一种大规格小波高的金属波纹管的成型设备和方法与流程

本发明涉及波纹管的制造领域，特别是一种大规格小波高的金属波纹管的成型设备和方法。

背景技术：

波纹管根据运用场合的不同，其形状大小也有所不同，有运行在桥梁和轨道上的大规格波纹管，也有运用在开关和减震上的小规格波纹管，不同规格的波纹管成型方式也是不同的，小规格的波纹管从成型设备到操作流程相对大规格的波纹管比较简单，本实用型发明主要针对大规格小波高波纹管的成型制造。现常用的大规格波纹管的成型方式主要是机械胀型，即通过不同规格的分散模片，通过机械连接加以油缸的上下运动将波形胀出来，其存在的缺点是，设备模具体型较大；操作复杂需要多名工人相互配合，成型尺寸和外观一致性都无法得到保证，此设备只适合制作一些要求不高的波纹管，对于高要求的市场来说很难存活。

技术实现要素：

发明目的：本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种大规格小波高的金属波纹管的成型设备和方法。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种大规格小波高的金属波纹管的成型设备，包括凹轮模具和凸轮模具，所述凹轮模具上设有一圈以上的凹槽，凸轮模具上设有一圈以上的与凹槽适配的凸轮，所述凸轮模具分为两块，分别为上凸轮模具和下凸轮模具，所述上凸轮模具由上挤压气缸控制进给，下凸轮模具由下挤压气缸控制进给。

本发明中，所述凹轮模具中部设有贯通的通槽，通槽内分别设有第一锁紧支撑件和第二锁紧支撑件，第一锁紧支撑件由通槽一侧外的第一推进气缸控制，第二锁紧支撑件由通槽另一侧外的第二推进气缸控制；

所述凹轮模具平均分为三块，每相邻两块之间通过楔形块紧密连接。

本发明中，上挤压气缸连接上连接杆，上连接杆连接上凸轮模具，上连接杆包括上部横杆和三个上部竖杆，上部横杆连接上挤压气缸，三个上部竖杆的一端分别设置在上部横杆的中部和两端，另一端分别连接上凸轮模具的中部和两端。

本发明中，下挤压气缸连接下连接杆，下连接杆连接下凸轮模具，下连接杆包括下部横杆和三个下部竖杆，下部横杆连接下挤压气缸，三个下部竖杆的一端分别设置在下部横杆的中部和两端，另一端分别连接下凸轮模具的中部和两端。

本发明中，上挤压气缸由plc控制器连接控制，上挤压气缸上设有上感应器；

下挤压气缸由plc控制器连接控制，下挤压气缸上设有下感应器。

本发明中，plc控制器还连接旋转电机，旋转电机控制凹轮模具转动。

本发明还提供了一种大规格小波高的金属波纹管的成型方法，步骤如下：

步骤1：plc控制器根据金属波纹管的波高设置平均进给量；

步骤2：将管坯套在凹轮模具外圈，上挤压气缸控制上凸轮模具下降抵接在管坯上，下挤压气缸控制下凸轮模具上升抵接在管坯上；

步骤3：plc控制上挤压气缸和下挤压气缸进给，每次进给结束退回初始位置；

步骤4：进给量达到波高时，plc控制器控制旋转电机带动凹轮模具顺时针转动90度，重复步骤3；

步骤5：plc控制器控制上挤压气缸和下挤压气缸退回初始位置，第一推进气缸控制第一锁紧支撑件移出通槽，第二推进气缸控制第二锁紧支撑件移出通槽，取下凹轮模具的三块楔形块，拆卸下凹轮模具，然后取出成型好的金属波纹管。

本发明中，步骤4中，凹轮模具顺时针转动90度后，第一推进气缸控制第一锁紧支撑件在凹轮模具中部靠近第一推进气缸的半个通槽内来回移动；

第二推进气缸控制第二锁紧支撑件在凹轮模具中部靠近第二推进气缸的半个通槽内来回移动。

本发明中，步骤3中，plc控制器将波高的十分之一设为平均进给量，每次进给的进给量比上一次多一个平均进给量。

有益效果：本发明简化操作流程，操作简单，相比于大尺寸波纹管的机械胀型，本发明成本低，不需要多名员工配合，并且本发明能够保证成型尺寸一致。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做更进一步的具体说明，本发明的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。

图1是结构剖面示意图；

图2是剖视图；

图3是凹轮模具侧视图。

具体实施方式

实施例：

如图1，本发明提供了一种大规格小波高的金属波纹管的成型设备，包括凹轮模具1和凸轮模具2，所述凹轮模具1上设有一圈以上的凹槽3，凸轮模具2上设有一圈以上的与凹槽3适配的凸轮4，所述凸轮模具2分为两块，分别为上凸轮模具2a和下凸轮模具2b，所述上凸轮模具2a由上挤压气缸5控制进给，下凸轮模具2b由下挤压气缸6控制进给。

本发明中，所述凹轮模具1中部设有贯通的通槽7，通槽7内分别设有第一锁紧支撑件8和第二锁紧支撑件9，第一锁紧支撑件8由通槽一侧外的第一推进气缸10控制，第二锁紧支撑件9由通槽另一侧外的第二推进气缸11控制；

所述凹轮模具1平均分为三块，每相邻两块之间通过楔形块12紧密连接。

本发明中，上挤压气缸5连接上连接杆13，上连接杆13连接上凸轮模具2a，上连接杆13包括上部横杆13a和三个上部竖杆13b，上部横杆13a连接上挤压气缸5，三个上部竖杆13b的一端分别设置在上部横杆13a的中部和两端，另一端分别连接上凸轮模具2a的中部和两端。

本发明中，下挤压气缸6连接下连接杆14，下连接杆14连接下凸轮模具2b，下连接杆14包括下部横杆14a和三个下部竖杆14b，下部横杆14a连接下挤压气缸6，三个下部竖杆14b的一端分别设置在下部横杆13的中部和两端，另一端分别连接下凸轮模具2b的中部和两端。

本发明中，上挤压气缸5由plc控制器15连接控制，上挤压气缸上设有上感应器16；

下挤压气缸6由plc控制器15连接控制，下挤压气缸上设有下感应器17。

本发明中，plc控制器15还连接旋转电机18，旋转电机18控制凹轮模具1转动。旋转电机18带动转盘19，转盘19连接三根连接杆20，三根连接杆20分别对应可拆卸的连接到凹轮模具的三块上。

本发明一种大规格小波高的金属波纹管的成型方法，步骤如下：

步骤1：plc控制器根据金属波纹管的波高设置平均进给量；

步骤2：将管坯套在凹轮模具外圈，上挤压气缸控制上凸轮模具下降抵接在管坯上，下挤压气缸控制下凸轮模具上升抵接在管坯上；

步骤3：plc控制上挤压气缸和下挤压气缸进给，每次进给结束退回初始位置；

步骤4：进给量达到波高时，plc控制器控制旋转电机带动凹轮模具顺时针转动90度，重复步骤3；

步骤5：plc控制器控制上挤压气缸和下挤压气缸退回初始位置，第一推进气缸控制第一锁紧支撑件移出通槽，第二推进气缸控制第二锁紧支撑件移出通槽，取下凹轮模具的三块楔形块，拆卸下凹轮模具，然后取出成型好的金属波纹管。

本发明中，步骤4中，凹轮模具顺时针转动90度后，第一推进气缸控制第一锁紧支撑件在凹轮模具中部靠近第一推进气缸的半个通槽内来回移动；

第二推进气缸控制第二锁紧支撑件在凹轮模具中部靠近第二推进气缸的半个通槽内来回移动。

本实施例中，第一推进气缸和第二推进气缸分别控制第一锁紧支撑件和第二锁紧支撑件来回移动三次，对凹轮模具进行校位和支撑。

本实施例中，上凸轮模具和下凸轮模具紧密连接。凹轮模具与楔形块紧密连接

步骤3中，plc控制器将波高的十分之一设为平均进给量，每次进给的进给量比上一次多一个平均进给量。每次进给比之前一次进给多一个平均进给量，避免进给量过大破坏管坯，并且每次进给后退回到初始位置，方便管坯收缩。

本发明提供了一种大规格小波高的金属波纹管的成型设备和方法的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。