一种用于铸件生产的焊接装置的制作方法

本发明涉及铸件加工设备技术领域，具体是一种用于铸件生产的焊接装置。

背景技术：

铸件行业正成为铸造业的重要生产行业，但是在铸件半成品出炉之后，铸件表面经常会有许多瑕疵，包括缺角，裂缝等，在铸件生产过程中通常采用机进行处理，焊机作为铸件生产行业的主要设备之一，主要用于对铸件的焊接，其中包括铸件的半成品出炉之后对铸件表面进行焊接，从而使铸件的瑕疵减少，使铸件满足生产需求。

传统的用于生产的焊接设备采用的是传统的手持式焊机完成焊接，这样的方式不仅调节不方便，操作不方便，焊接效率低下，焊接质量较差，而且工人的劳动强度与劳动时间大大增加，导致生产效率低下，成本过大，而一些结构简单的自动化焊接设备存在调节不灵活，焊接效率低的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种用于铸件生产的焊接装置，解决了上述背景技术中出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于铸件生产的焊接装置，包括安装架，所述安装架内底部固定连接安装箱，安装箱内转动连接主轴，主轴上固定套接传动齿轮，传动齿轮一侧的安装箱内转动连接驱动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮啮合传动连接，所述主轴上端穿过安装箱并延伸至安装箱上方，且顶部固定连接安装板，安装板上开设安装凹槽，安装凹槽内固定连接安装杆，所述安装凹槽一侧的安装板上设置夹持调节装置，所述安装板上远离夹持调节装置一侧固定连接第一定位架，所述安装架上端两侧的侧壁内部转动连接第一丝杆，第一丝杆上螺纹套接第一安装块，第一安装块一侧固定连接支撑杆，支撑杆之间的安装架内设置可调节焊接装置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持调节装置包括固定架，固定架底部与安装板固定连接，所述固定架内转动连接第二丝杆，第二丝杆上螺纹连接调节杆，调节杆远离第二丝杆一端转动连接滑轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑轮一侧的安装凹槽内的安装杆上滑动连接第二定位架，所述第二定位架靠近滑轮一侧固定连接凸台，所述滑轮与凸台滑动连接，所述第二定位架一侧的安装杆上套接复位弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述可调节焊接装置包括安装壳，安装壳两侧与支撑杆固定连接，所述安装壳为空腔结构，所述安装滑块四面均开设滑动通槽，所述安装壳转动连接第三丝杆，第三丝杆上螺纹套接安装滑块，安装滑块四面凸起延伸至安装壳外部，所述安装壳底端四面均固定连接滑动支架。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动支架上滑动连接第二安装块，第二安装块上铰接连接连杆，连杆远离第二安装块一端与安装滑块铰接连接，所述第二安装块与滑动支架之间固定连接缓冲弹簧，所述第二安装块下端穿过滑动支架并延伸至滑动支架的下方，且底部固定连接焊枪。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动齿轮轴向一侧的安装箱上固定连接第一电机，第一电机的输出轴穿过安装箱与驱动齿轮的转轴固定连接，所述第二丝杆轴向一侧的安装板底部固定连接第二电机，第二电机的输出轴穿过安装板与第二丝杆固定连接，所述第一丝杆轴向一侧安装架顶部固定连接第三电机，第三电机的输出轴穿过安装架与第一丝杆固定连接，所述第三丝杆轴向一侧的安装壳的顶部固定连接第四电机，第四电机的输出轴穿过安装壳与第三丝杆固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一定位架一侧固定连接收集壳，收集壳内固定连接吸附过滤网，所述收集壳一侧的第一定位架侧壁上固定连接风机，所述风机的风管穿过第一定位架与收集壳出风口固定连接。

本发明具有以下有益之处：该装置结构原理设计合理，操作使用便捷，通过设置可以升降的可调节焊接装置，可以灵活的调节焊枪的位置，同时通过设置可以转动的安装板，进行焊接时可以根据铸件焊点的不同进行灵活的配合调节，实现任意位置的焊接，提高了装置的焊接效率，通过在安装板上设置夹持调节装置，可以灵活的根据铸件的尺寸进行夹紧调节，使得铸件进行焊接工作时更加的平稳，提高装置的焊接质量，通过在第一定位架上设置收集壳和风机可以尽可能的收集焊接产生的焊渣，使得焊接现场更加的整洁，方便操作者焊接工作的流畅进行，间接的提高了装置的焊接工作效率。

附图说明

图1为一种用于铸件生产的焊接装置主体的结构示意图。

图2为一种用于铸件生产的焊接装置中可调节焊接装置的结构示意图。

图3为一种用于铸件生产的焊接装置中夹持调节装置的结构示意图。

图中：1、安装架；2、安装箱；3、驱动齿轮；4、第一电机；5、传动齿轮；6、主轴；7、安装板；8、安装凹槽；9、安装杆；10、第二电机；11、夹持调节装置；111、固定架；112、第二丝杆；113、调节杆；114、凸台；115、第二定位架；116、滑轮；12、第一丝杆；13、支撑杆；14、第三电机；15、第四电机；16、可调节焊接装置；161、安装壳；162、第三丝杆；163、安装滑块；164、连杆；165、第二安装块；166、滑动支架；167、焊枪；168、缓冲弹簧；169、滑动通槽；17、第一定位架；18、收集壳；19、风机；20、第一安装块；21、吸附过滤网；22、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-3，一种用于铸件生产的焊接装置，包括安装架1，所述安装架1内底部固定连接安装箱2，安装箱2内转动连接主轴6，主轴6上固定套接传动齿轮5，传动齿轮5一侧的安装箱2内转动连接驱动齿轮3，所述传动齿轮5与驱动齿轮3啮合传动连接，所述主轴6上端穿过安装箱2并延伸至安装箱2上方，且顶部固定连接安装板7，安装板7上开设安装凹槽8，安装凹槽8内固定连接安装杆9，所述安装凹槽8一侧的安装板7上设置夹持调节装置11，所述安装板7上远离夹持调节装置11一侧固定连接第一定位架17，所述安装架1上端两侧的侧壁内部转动连接第一丝杆12，第一丝杆12上螺纹套接第一安装块20，第一安装块20一侧固定连接支撑杆13，支撑杆13之间的安装架1内设置可调节焊接装置16。

所述夹持调节装置11包括固定架111，固定架111底部与安装板7固定连接，所述固定架111内转动连接第二丝杆112，第二丝杆112上螺纹连接调节杆113，调节杆113远离第二丝杆112一端转动连接滑轮116，所述滑轮116一侧的安装凹槽8内的安装杆9上滑动连接第二定位架115，所述第二定位架115靠近滑轮116一侧固定连接凸台114，所述滑轮116与凸台114滑动连接，所述第二定位架115一侧的安装杆9上套接复位弹簧22，所述可调节焊接装置16包括安装壳161，安装壳161两侧与支撑杆13固定连接，所述安装壳161为空腔结构，所述安装滑块163四面均开设滑动通槽169，所述安装壳161转动连接第三丝杆162，第三丝杆162上螺纹套接安装滑块163，安装滑块163四面凸起延伸至安装壳161外部，所述安装壳161底端四面均固定连接滑动支架166。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动支架166上滑动连接第二安装块165，第二安装块165上铰接连接连杆164，连杆164远离第二安装块165一端与安装滑块163铰接连接，所述第二安装块165与滑动支架166之间固定连接缓冲弹簧168，所述第二安装块165下端穿过滑动支架166并延伸至滑动支架166的下方，且底部固定连接焊枪167，所述驱动齿轮3轴向一侧的安装箱2上固定连接第一电机4，第一电机4的输出轴穿过安装箱2与驱动齿轮3的转轴固定连接，所述第二丝杆112轴向一侧的安装板7底部固定连接第二电机10，第二电机10的输出轴穿过安装板7与第二丝杆112固定连接，所述第一丝杆12轴向一侧安装架1顶部固定连接第三电机14，第三电机14的输出轴穿过安装架1与第一丝杆12固定连接，所述第三丝杆162轴向一侧的安装壳161的顶部固定连接第四电机15，第四电机15的输出轴穿过安装壳161与第三丝杆162固定连接。

实施例2

请参阅图1-3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述第一定位架17一侧固定连接收集壳18，收集壳18内固定连接吸附过滤网21，所述收集壳18一侧的第一定位架17侧壁上固定连接风机19，所述风机19的风管穿过第一定位架17与收集壳18出风口固定连接。

本发明在实施过程中，通过第二电机10带动第二丝杆112转动，在调节杆的113的作用下将第二定位架115沿着安装杆9滑动，将待焊接的焊件置于第一定位架17和第二定位架115上端记性夹紧定位，启动第三电机14带动第一丝杆12转动，进而使得可调节焊接装置16下移，至合适的位置，启动第四电机15带动第三丝杆162转动，在连杆164的传动下，带动第二安装块165移动，进而调节焊枪167的位置，启动第一电机4，在驱动齿轮3和传动齿轮5的啮合传动下，带动主轴6转动，进而实现安装板7的转动，将焊件的待焊接点对准焊枪167的位置，进行焊接，焊接的过程中，收集壳18和风机19可以收集焊接产生的焊渣，总体来说该装置原理设计合理，操作使用便捷，调节灵活，焊接效率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。