一种波形散热片的冲压设备的制作方法

本发明涉及散热片加工的技术领域，尤其是涉及一种波形散热片的冲压设备。

背景技术：

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金、铜等做成板状，片状，多片状等，如电脑中cpu中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。如图1所示，现有一种波形散热片，该类散热片在散热器上排布时相对于平片状散热片来说由于表面积更大，故而散热效果更好。在现有工艺中，常采用冲压或者折弯工艺加工该类波形散热片。折弯工艺制造波形散热片的厚度较均匀，但是与冲压工艺相比需要反复折弯多个波形，加工效率不高。

而冲压工艺如公告号为cn110280677a的中国专利公开了一种电子设备冲压五金件，所述五金件为薄片状结构，所述薄片一面为光洁平面，所述薄片另一面均匀分布有向外突出的凸点。一种上述电子设备冲压五金件的工艺步骤，包括：冲导引孔；条料定位；打凸点；凸点整形；切边；校平；二次凸点整形；下料。该方案采用冲压的方式成形散热片，使得散热片厚度达到0.07mm-0.09mm，同时在散热片背面冲压形成有凸点。

在上述冲压工艺中，由于冲压过程对薄片具有拉伸剪切作用，故而容易导致成形后的散热片厚度不均匀，影响散热效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种波形散热片的冲压设备，其具有加工效率高且冲压形成的波形散热片厚度均匀的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种波形散热片的冲压设备，包括冲压机机体以及固定于冲压机机体上的液压缸，所述液压缸的端部竖直朝下并固定有冲压座，所述冲压机机体上设有工作台面；所述工作台面上固定有用于固定铝薄片的安装座，所述冲压座底面固定有底面呈圆弧形的冲压头；所述安装座上表面开设有与所述冲压头水平对齐的冲压槽口，所述冲压槽口的内底面呈圆弧形并与所述冲压头的弧形底面配合；所述冲压槽口两侧分别设有与所述安装座上表面滑动连接的抵接块，所述抵接块底面开设有用于压紧铝薄片边缘的压紧槽，所述压紧槽内顶面与铝薄片上表面贴合并相抵，且所述压紧槽内侧壁与铝薄片边缘相抵；所述冲压槽口与所述抵接块之间设有顶压部，所述顶压部包括开设于所述安装座上表面的顶压槽以及滑动连接于所述顶压槽内的顶压头，所述顶压头上表面呈圆弧形，且所述顶压头的滑动方向竖直；所述安装座上还设有用于驱动所述抵接块朝向所述冲压槽口移动的第一驱动部以及用于驱动所述顶压头上移的第二驱动部。

通过采用上述技术方案，当铝薄片水平放置于安装座上时，抵接块设置于铝薄片两侧，使得铝薄片两侧边缘分别嵌入抵接块上的压紧槽内，然后液压缸启动，带动冲压座下移，使得冲压头逐渐插入冲压槽口内，从而使得铝薄片上形成朝下的波形凸起，与此同时，第一驱动部驱动抵接块朝向冲压槽口移动，且第二驱动部驱动顶压头朝上顶起，从而使得上述波形凸起两侧形成朝上的两个波形凸起，从而加工出波形散热片；在上述过程中，铝薄片中部朝向冲压槽口内弯曲变形，且铝薄片两侧在抵接块的挤压下朝向冲压槽口移动，直至顶压头顶出时形成另两个朝上的波形凸起，故而铝薄片在冲压时具有随其变形发生的移动，故而减小了铝薄片在冲压时遭受的拉伸剪切作用，使得形成的波形散热片的厚度更为均匀，且与折弯工艺相比，加工效率更高。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动部包括固定于所述冲压座底面上的固定块以及倾斜设置的传动杆，所述传动杆一端与所述固定块铰接设置，另一端与所述抵接块顶部铰接设置。

通过采用上述技术方案，当液压缸启动时，冲压座下移，带动固定块下移，从而带动传动杆上端下移，使得传动杆下端带动抵接块在安装座上滑动，无需另设驱动源即可完成对铝薄片的推动挤压作用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定块平行于所述抵接块移动方向的侧壁开设有安装槽，所述传动杆端部固定有由固定块一侧穿入所述安装槽内的转动柱；所述固定块远离所述传动杆的一侧固定有与固定块可拆卸连接的安装板，所述安装板上固定有嵌入所述安装槽内的第一转动块以及第二转动块，所述第一转动块与所述第二转动块分别设置于所述转动柱两侧；所述第一转动块上开设有与所述转动柱圆柱面贴合并滑移配合的第一转动弧槽，所述第二转动块上开设有与转动柱圆柱面贴合并滑移配合的第二转动弧槽；所述固定块与所述冲压座底面可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，传动杆上端的转动柱分别与第一转动块以及第二转动块上的第一转动弧槽内壁以及第二转动弧槽内壁滑移配合，从而使得传动杆上端与固定块铰接设置，由于安装板与固定块可拆卸连接，且固定块与冲压座可拆卸连接，方便操作人员拆除传动杆与固定块之间的连接，方便更换传动杆。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定块上还设有调节板，所述调节板上固定有嵌入所述安装槽内的第三转动块以及第四转动块，所述第三转动块与所述第四转动块分别设置于所述转动柱两侧，所述第三转动块靠近转动柱的表面开设有与所述第一转动弧槽结构一致的第三转动弧槽，所述第四转动块靠近转动柱的表面开设有与所述第二转动弧槽结构一致的第四转动弧槽；所述第三转动弧槽的轴线与所述第四转动弧槽的轴线分别设置于转动柱轴线两侧并处于同一水平面。

通过采用上述技术方案，传动杆上的转动柱能够于第三转动弧槽以及第四转动弧槽之间滑动，当冲压座下移时，转动柱由第四转动弧槽朝向第三转动弧槽滑动，此时，抵接块对铝薄片没有挤压作用，而当转动柱滑动至第三转动弧槽上时，传动杆驱动抵接块移动，从而使得铝薄片在顶压头以及抵接块的综合作用下形成朝上的波形凸起。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节板设有多个，多个调节板上的所述第三转动弧槽轴线与所述第四转动弧槽轴线之间的间距不同。

通过采用上述技术方案，当不同的调节板安装在固定块上时，转动柱于第三转动块以及第四转动块之间的滑动行程不同，故而调节了从冲压座下移时起抵接块开始挤压铝薄片边缘的时间。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲压座底面开设有多处调节孔，多处所述调节孔沿所述抵接块的移动方向均匀排列；所述固定块上固定有与所述冲压座底面贴合设置的连接块，所述连接块上设有紧固螺栓，所述紧固螺栓端部竖直朝上贯穿连接块并穿入连接块所在位置的所述调节孔内，所述紧固螺栓与所述调节孔内壁螺纹配合。

通过采用上述技术方案，当紧固螺栓旋紧时，紧固螺栓端部旋入调节孔内，使得固定块与冲压座底面固定，而调节孔设有多处，故而当紧固螺栓端部旋入不同的调节孔内时，固定块的位置不同，故而调节了固定块在抵接块滑动方向上的位置。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动部包括开设于所述安装座上表面的驱动槽、滑动连接于所述驱动槽内并与所述抵接块底面固定的驱动块、固定于驱动槽内的第一活塞套、固定于所述顶压槽内的第二活塞套以及埋设于安装座内的油压管；所述第一活塞套设置于所述驱动槽靠近所述顶压槽的一端，第一活塞套的开口朝向所述驱动块，且所述第一活塞套内滑动连接有与第一活塞套内壁活动密封的第一活塞块，所述第一活塞块靠近所述驱动块的侧壁突出第一活塞套开口；所述第二活塞套设置于所述顶压槽底部，第二活塞套的开口朝上设置，且所述第二活塞套内滑动连接有与第二活塞套内壁活动密封的第二活塞块，所述第二活塞块上表面与所述顶压头底面固定；所述油压管两端分别与所述第一活塞套以及所述第二活塞套连通，且所述第一活塞套、所述油压管以及所述第二活塞套内均充满液压油。

通过采用上述技术方案，当冲压座下移时，抵接块随之朝向冲压槽口滑动，带动驱动块于驱动槽内滑动，直至驱动块接触第一活塞块并推动第一活塞块进入第一活塞套内，从而使得第一活塞套内的液压油通过油压管压入第二活塞套内，从而使得第二活塞块上移，驱动顶压头顶出，从而在铝薄片遭受抵压块挤压的同时被顶压头向上顶压，从而形成朝上的波形凸起。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

在该冲压设备加工波形散热片的过程中，铝薄片中部朝向冲压槽口内弯曲变形，且铝薄片两侧在抵接块的挤压下朝向冲压槽口移动，直至顶压头顶出时形成另两个朝上的波形凸起，故而铝薄片在冲压时具有随其变形发生的移动，故而减小了铝薄片在冲压时遭受的拉伸剪切作用，使得形成的波形散热片的厚度更为均匀，且与折弯工艺相比，加工效率更高；

当不同的调节板安装在固定块上时，转动柱于第三转动块以及第四转动块之间的滑动行程不同，故而调节了从冲压座下移时起抵接块开始挤压铝薄片边缘的时间；

当冲压座下移时，抵接块随之朝向冲压槽口滑动，带动驱动块于驱动槽内滑动，直至驱动块接触第一活塞块并推动第一活塞块进入第一活塞套内，从而使得第一活塞套内的液压油通过油压管压入第二活塞套内，从而使得第二活塞块上移，驱动顶压头顶出，从而在铝薄片遭受抵压块挤压的同时被顶压头向上顶压，从而形成朝上的波形凸起。

附图说明

图1是波形散热片的结构示意图。

图2是实施例的结构示意图。

图3是第一驱动部的结构示意图。

图4是固定块的结构示意图。

图5是第一转动块的结构示意图。

图6是调节板的结构示意图。

图7是第三转动块的结构示意图。

附图标记：1、冲压机机体；11、工作台面；2、液压缸；3、冲压座；31、冲压头；32、调节孔；4、安装座；41、冲压槽口；42、顶压槽；421、顶压头；43、抵接块；431、压紧槽；5、第一驱动部；51、固定块；511、连接块；512、紧固螺栓；513、安装槽；514、安装板；5141、第一安装螺栓；5142、第一转动块；5143、第二转动块；5144、第一转动弧槽；5145、第二转动弧槽；515、调节板；5151、第二安装螺栓；5152、第三转动块；5153、第四转动块；5154、第三转动弧槽；5155、第四转动弧槽；52、传动杆；521、转动柱；6、第二驱动部；61、驱动槽；62、驱动块；63、第一活塞套；631、第一活塞块；64、第二活塞套；641、第二活塞块；65、油压管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

参照图2，为本发明公开的一种波形散热片的冲压设备，包括冲压机机体1、设置于冲压机机体1上的液压缸2、设置于冲压机机体1内的冲压座3、设置于液压缸2下侧的安装座4、设置于安装座4与冲压座3之间的第一驱动部5以及设置于安装座4内的第二驱动部6。冲压机机体1的竖直截面呈u形，且冲压机机体1的两端水平朝向同一方向，此外，冲压机机体1的内底面即为工作台面11。液压缸2为现有的大型液压设备，液压缸2与冲压机机体1的上表面固定，且液压缸2的活塞杆端部贯穿冲压机机体1上表面并穿出冲压机机体1内顶面。冲压座3为矩形块状，其设置于液压缸2下侧，且冲压座3上表面与液压缸2活塞杆端部固定。安装座4为矩形座体结构，其底面与工作台面11固定，且安装座4设置于冲压座3下侧。

参照图2所示，冲压座3底面上设有冲压头31，冲压头31为条形，其长度方向水平，且冲压头31上表面与冲压座3底面固定，且冲压头31的底面沿冲压头31的长度方向上呈半圆形。安装座4上表面开设有冲压槽口41，冲压槽口41的开口呈矩形，其长度方向与冲压头31的长度方向一致，且冲压头31的水平投影完全落入冲压槽口41内，此外，冲压槽口41的内底面沿其自身长度方向的截面呈半圆弧形。当铝薄片设置于安装座4上时，铝薄片设置于冲压槽口41上，此时液压缸2启动并推动冲压座3下移，使得冲压头31压入冲压槽口41内，从而使得铝薄片上形成朝下的波形凸起。结合图3所示，安装座上还设有顶压部，顶压部包括顶压槽42以及设置于顶压槽42内的顶压头421，顶压槽42的开口呈矩形，其两端分别与冲压槽口41两端齐平，且顶压槽42共设有两条，两条顶压槽42分别设置于冲压槽口41两侧。安装座4上还设有抵接块43，抵接块43为条形块状，抵接块43的长度方向与冲压槽口41的长度方向一致，且抵接块43的底面开设有压紧槽431，压紧槽431的长度方向与抵接块43的长度方向一致，压紧槽431的截面呈矩形，压紧槽431贯穿抵接块43两端，且压紧槽431与抵接块43靠近冲压槽口41的侧壁连通，从而使得抵接块43的截面呈l形。抵接块43共设有两个，两个抵接块43分别设置于冲压槽口41两侧。当铝薄片设置于安装座4上时，压紧槽431的内侧壁与铝薄片的两侧边缘相抵，且压紧槽431的内顶面与铝薄片的上表面相抵。抵接块43底面与安装座4的上表面滑动连接，且抵接块43的滑动方向水平并与抵接块43的长度方向垂直。

参照图2，第一驱动部5设有两套，两套第一驱动部5分别设置于冲压槽口41两侧。结合图3所示，第一驱动部5包括固定块51以及传动杆52，固定块51为矩形块状，其长度方向水平并与抵接块43的滑动方向一致，固定块51上表面与冲压座3的底面贴合，固定块51上设有连接块511，连接块511设置于固定块51两端并与固定块51两端的端面固定，且连接块511的上表面与冲压座3底面贴合设置。冲压座3底面开设有调节孔32，调节孔32的开口呈圆形，调节孔32设有多处，且多处调节孔32沿抵接块43的移动方向均匀排列。连接块511上设有紧固螺栓512，紧固螺栓512端部竖直朝上贯穿连接块511并穿入连接块511处的调节孔32内，且紧固螺栓512与调节孔32内壁螺纹配合，当紧固螺栓512旋紧时，固定块51与冲压座3固定，且多处调节孔32的设置，使得固定块51的固定位置沿抵接块43的移动方向得以调节。传动杆52为截面呈矩形的杆状结构，其倾斜设置于固定块51与抵接块43之间，传动杆52上端设置于传动杆52下端远离冲压槽口41的一侧，且传动杆52下端与抵接块43上表面铰接设置，此外，传动杆52与抵接块43的转动轴线与抵接块43的长度方向平行。固定块51平行于其自身长度方向的侧壁开设有安装槽513，安装槽513为条形槽，其开口呈矩形，安装槽513贯穿固定块51，且安装槽513的长度方向与固定块51的长度方向一致。传动杆52靠近固定块51的侧壁固定有转动柱521，转动柱521为圆柱体结构，转动柱521的轴线水平，转动柱521一端与传动杆52固定，另一端穿入安装槽513内。结合图4所示，固定块51远离传动杆52的一侧设有安装板514，安装板514为矩形板状，且安装板514的一侧板面与固定块51远离传动杆52的侧壁重合并贴合。安装板514上设有第一安装螺栓5141，第一安装螺栓5141端部水平贯穿安装板514并穿入固定块51侧壁内，且第一安装螺栓5141与固定块51螺纹配合，当第一安装螺栓5141旋紧时，安装板514与固定板固定。安装板514靠近固定块51的侧壁固定有第一转动块5142以及第二转动块5143，结合图5所示，第一转动块5142与第二转动块5143均嵌入安装槽513内并分别设置于转动柱521两侧，第一转动块5142靠近转动柱521的侧壁开设有第一转动弧槽5144，第一转动弧槽5144呈半圆形，且第一转动弧槽5144与转动柱521的圆柱面贴合并滑移配合。第二转动块5143靠近转动柱521的侧壁开设有第二转动弧槽5145，第二转动弧槽5145为半圆形，且第二转动弧槽5145与转动柱521的圆柱面贴合并滑移配合，从而使得传动杆52上端与固定块51转动连接。当液压缸2启动时，冲压座3下移，带动固定块51下移，从而带动传动杆52上端下移，使得传动杆52下端带动抵接块43在安装座4上滑动，无需另设驱动源即可完成对铝薄片的推动挤压作用。

参照图2，第二驱动部6设有两套，两套第二驱动部6分别设置于冲压槽口41两侧。结合图3所示，第二驱动部6包括驱动槽61、驱动块62、第一活塞套63、第二活塞套64以及油压管65，驱动槽61开设于安装座4上表面，驱动槽61的开口呈矩形，且驱动槽61的长度方向与抵接块43的移动方向一致。驱动块62为矩形块状，驱动块62设置于驱动槽61内并与驱动槽61内壁滑移配合，驱动块62上表面与抵接块43的底面固定，且驱动块62的滑动方向与抵接块43的滑动方向一致。第一活塞套63为开口呈圆形的套状结构，第一活塞套63设置于驱动槽61内并位于驱动块62靠近冲压槽口41的一侧，第一活塞套63的开口朝下驱动块62，且第一活塞套63的封闭端与驱动槽61靠近冲压槽口41的一端内侧壁固定。第一活塞套63内设有第一活塞块631，第一活塞块631为圆柱形，其轴线与第一活塞套63的轴线重合，第一活塞块631的圆柱面与第一活塞套63的弧形内壁滑动连接并活动密封，且第一活塞块631一端穿出第一活塞套63的开口。第二活塞套64设置于顶压槽42内，第二活塞套64与第一活塞套63的结构一致，第二活塞套64的开口朝上设置，且第二活塞套64底面与顶压槽42的内底面固定。顶压头421为条形，其长度方向与顶压槽42的开口长度方向一致，顶压头421的四周侧壁分别与顶压槽42的四周内侧壁滑移配合，顶压头421的上表面垂直于其自身长度方向的截面呈圆弧形。第二活塞套64内设有第二活塞块641，第二活塞块641呈圆柱形，第二活塞块641的轴线与第二活塞套64的轴线重合，第二活塞块641的圆柱面与第二活塞套64的内侧壁滑移配合并活动密封，第二活塞块641上端端面与顶压头421的底面固定。油压管65为截面呈圆形的钢管，其埋设于安装座4内，油压管65一端穿过驱动槽61内侧壁以及第一活塞套63的圆形外端面并与第一活塞套63内部连通，油压管65另一端竖直穿过顶压槽42内底面以及第二活塞套64底面并与第二活塞套64内底面连通，且油压管65、第一活塞套63以及第二活塞套64内均充满液压油。

本实施例的实施原理为：当铝薄片水平放置于安装座4上时，抵接块43设置于铝薄片两侧，使得铝薄片两侧边缘分别嵌入抵接块43上的压紧槽431内，然后液压缸2启动，带动冲压座3下移，使得冲压头31逐渐插入冲压槽口41内，从而使得铝薄片上形成朝下的波形凸起，与此同时，冲压座3下移带动固定块51下移，从而带动传动杆52上端下移，使得传动杆52下端带动抵接块43朝向冲压槽口41移动，且抵接块43带动驱动块62于驱动槽61内滑动，直至驱动块62接触第一活塞块631并推动第一活塞块631进入第一活塞套63内，从而使得第一活塞套63内的液压油通过油压管65压入第二活塞套64内，从而使得第二活塞块641上移，驱动顶压头421顶出，从而在铝薄片遭受抵压块挤压的同时被顶压头421向上顶压，从而形成朝上的波形凸起驱动顶压头421朝上顶起，从而使得上述波形凸起两侧形成朝上的两个波形凸起，从而加工出波形散热片；在上述过程中，铝薄片中部朝向冲压槽口41内弯曲变形，且铝薄片两侧在抵接块43的挤压下朝向冲压槽口41移动，直至顶压头421顶出时形成另两个朝上的波形凸起，故而铝薄片在冲压时具有随其变形发生的移动，故而减小了铝薄片在冲压时遭受的拉伸剪切作用，使得形成的波形散热片的厚度更为均匀，且与折弯工艺相比，加工效率更高。

实施例2：

参照图6，本实施例与实施例1的不同之处在于固定座外的安装板514替换为调节板515，调节板515设置于固定块51远离传动杆52的一侧，调节板515靠近传动杆52的板面与固定块51远离传动杆52的侧壁重合并相抵，且调节板515上设有第二安装螺栓5151，第二安装螺栓5151的端部水平贯穿调节板515的板面并穿入固定块51靠近调节板515的侧壁内，且第二安装螺栓5151与固定块51螺纹配合，当第二安装螺栓5151旋紧时，调节板515与固定块51固定。结合图7所示，调节板515靠近固定块51的板面上固定有第三转动块5152以及第四转动块5153，第三转动块5152与第四转动块5153均嵌入安装槽513内并分别位于转动柱521两侧，第三转动块5152靠近转动柱521的侧壁开设有与第一转动弧槽5144结构一致的第三转动弧槽5154，而第四转动块5153靠近转动柱521的侧壁开设有第四转动弧槽5155，第四转动弧槽5155的结构与第二转动弧槽5145的结构一致。第三转动弧槽5154的轴线与第四转动弧槽5155的轴线均与转动柱521的轴线位于同一水平面，且第三转动槽的轴线与第四转动槽的轴线分别位于转动柱521两侧，使得传动杆52上的转动柱521能够于第三转动弧槽5154以及第四转动弧槽5155之间滑动。

当冲压座3下移时，转动柱521由第四转动弧槽5155朝向第三转动弧槽5154滑动，此时，抵接块43对铝薄片没有挤压作用，而当转动柱521滑动至第三转动弧槽5154上时，传动杆52驱动抵接块43移动，从而使得铝薄片在顶压头421以及抵接块43的综合作用下形成朝上的波形凸起。此外，调节板515设有多个，多个调节板515上的第三转动弧槽5154轴线与所述第四转动弧槽5155轴线之间的间距不同，故而调节了转动柱521于安装槽513内的滑动行程，调节了从冲压座3下移时起抵接块43开始挤压铝薄片边缘的时间。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。