一种链条外链板批量冲压设备的制作方法

1.本发明涉及外链板冲压技术领域，具体为一种链条外链板批量冲压设备。


背景技术：

2.链条外链板的主要应用于玻璃制品及铸件的冷却输送，或者生活运输设备中的链条履带设备运用，以及机加工铁屑的出料输送，还可以输送各类金属件的产品，例如冲压废料或者各类金属加工件，具有负载能力大、经久耐用等特点；市场上的冲压设备大都不能准确制出链条外连板，生产过程中易出现毛刺，无法提高外链板的质量，不能将外链板的四周边缘打磨光滑，为此，我们提出一种链条外链板批量冲压设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种链条外链板批量冲压设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的冲压设备大都不能准确制出链条外连板，生产过程中易出现毛刺，无法提高外链板的质量，不能将外链板的四周边缘打磨光滑的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种链条外链板批量冲压设备，包括传送板体，所述传送板体的上端表面靠近右侧设置有液压缸，所述传送板体的右端表面安装有打磨主体，所述打磨主体的右端连接有收集盒，所述液压缸的下端表面中间位置安装有电动机，所述电动机的下端安装有冲压板，所述电动机的下端表面中间位置设置有伸缩杆，所述伸缩杆的内部中间位置安装有内转杆，所述冲压板的内部中间位置安装有内装板，所述内装板的内部中间位置安装有螺齿连杆，所述螺齿连杆的右端表面设置有切割刀，所述冲压板的内部靠近两侧均开设有环槽，所述内转杆的下端表面设置有螺齿转头，所述打磨主体的外表面靠近左侧上端开设有进料口，所述打磨主体的内表面安装有磨环壁，所述打磨主体的右端设置有出料导管。
5.优选的，所述传送板体的下端表面固设有支撑脚，所述传送板体的内部安装有传送辊，所述传送辊的上端表面放置有钢板原料，所述传送板体的后端表面靠近上侧设置有激光切线机，所述传送板体的上端表面靠近中间位置设置有进料辊。
6.优选的，所述激光切线机的下端表面安装有控制面板，传送板体的内部设置有微型电机，传送辊通过皮带与微型电机活动连接，控制面板分别与激光切线机和液压缸电性连接。
7.优选的，所述钢板原料通过进料辊和传送辊配合与传送板体固定安装，切割刀通过螺齿连杆和内转杆配合与电动机活动连接，且切割刀与环槽相配合。
8.优选的，所述内转杆通过螺齿转头与螺齿连杆的左端啮合设置，且螺齿连杆关于内转杆对称设置。
9.优选的，所述冲压板通过伸缩杆与电动机活动安装，打磨主体的内部设置有螺旋滑轨，磨环壁通过螺旋滑轨与打磨主体固定安装。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该冲压设备设置有激光切线机，通过将钢板原料事先进行预切线，然后经由进料辊传送，由冲压板对其进行冲压后，经切割刀对钢板原料进行切割，沿着预先切割的预切线切割，给予了钢板原料应力释放渠道，能够准确制出链条外连板，可有效避免毛刺以及微小裂痕的生成，提高外链板的质量；该冲压设备设置有打磨主体，通过传送板体将冲压切割后的钢板原料输送入打磨主体内部，经过磨环壁和螺旋轨道的配合，有效将外链板的四周边缘打磨光滑，避免出现劣质产品，提高产品的生产质量，内转杆通过螺齿转头和螺齿连杆配合，有效将冲压板与切割刀结合为统一整体，减少占用空间的同时，有效实现冲压和切割双重功能。
附图说明
11.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明中内装板和螺齿连杆的结构示意图；图3为本发明中局部结构示意图；图4为本发明中进料口和磨环壁的结构示意图。
12.图中：1、传送板体；2、支撑脚；3、传送辊；4、钢板原料；5、激光切线机；6、进料辊；7、液压缸；8、打磨主体；9、收集盒；10、电动机；11、冲压板；12、伸缩杆；13、内转杆；14、内装板；15、螺齿连杆；16、切割刀；17、环槽；18、螺齿转头；19、进料口；20、磨环壁；21、出料导管。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种链条外链板批量冲压设备，包括传送板体1，传送板体1的下端表面固设有支撑脚2，传送板体1的内部安装有传送辊3，传送辊3的上端表面放置有钢板原料4，传送板体1的后端表面靠近上侧设置有激光切线机5，传送板体1的上端表面靠近中间位置设置有进料辊6，传送板体1的上端表面靠近右侧设置有液压缸7，钢板原料4通过进料辊6和传送辊3配合与传送板体1固定安装，经由进料辊6传送，由冲压板11对其进行冲压后，经切割刀16对钢板原料4进行切割；传送板体1的右端表面安装有打磨主体8，打磨主体8的右端连接有收集盒9，液压缸7的下端表面中间位置安装有电动机10，电动机10的下端安装有冲压板11，电动机10的下端表面中间位置设置有伸缩杆12，伸缩杆12的内部中间位置安装有内转杆13，冲压板11的内部中间位置安装有内装板14，内转杆13通过螺齿转头18与螺齿连杆15的左端啮合设置，冲压板11通过伸缩杆12与电动机10活动安装，打磨主体8的内部设置有螺旋滑轨，内转杆13通过螺齿转头18和螺齿连杆15配合，有效将冲压板11与切割刀16结合为统一整体；内装板14的内部中间位置安装有螺齿连杆15，螺齿连杆15的右端表面设置有切割刀16，冲压板11的内部靠近两侧均开设有环槽17，内转杆13的下端表面设置有螺齿转头18，打磨主体8的外表面靠近左侧上端开设有进料口19，打磨主体8的内表面安装有磨环壁20，打磨主体8的右端设置有出料导管21，切割刀16通过螺齿连杆15和内转杆13配合与电动机10
活动连接，且切割刀16与环槽17相配合，螺齿连杆15关于内转杆13对称设置，磨环壁20通过螺旋滑轨与打磨主体8固定安装，经过磨环壁20和螺旋轨道的配合，有效将外链板的四周边缘打磨光滑，避免出现劣质产品。
15.工作原理：对于这类的冲压设备，首先该冲压设备设置有激光切线机5，通过将钢板原料4事先进行预切线，然后经由进料辊6传送，由冲压板11对其进行冲压后，经切割刀16对钢板原料4进行切割，沿着预先切割的预切线切割，给予了钢板原料4应力释放渠道，能够准确制出链条外连板，可有效避免毛刺以及微小裂痕的生成，提高外链板的质量；然后支撑脚2为该装置整体提供稳固支撑，传送辊3对钢板原料4进行水平输送，液压缸7通过伸缩杆12对钢板原料4进行冲压加工，收集盒9统一将加工完成的产品统一收集，电动机10带动内装板14内部的切割刀16完成对钢板原料4的切割；最后通过该冲压设备设置有打磨主体8，通过传送板体1将冲压切割后的钢板原料4输送入打磨主体8内部，经过磨环壁20和螺旋轨道的配合，有效将外链板的四周边缘打磨光滑，避免出现劣质产品，提高产品的生产质量，内转杆13通过螺齿转头18和螺齿连杆15配合，有效将冲压板11与切割刀16结合为统一整体，减少占用空间的同时，有效实现冲压和切割双重功能。
16.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。