一种锻造式艺术门窗的制造方法与流程

本发明涉及门窗加工技术领域，尤其涉及一种锻造式艺术门窗的制造方法。

背景技术：

门窗是建筑物重要的外围护结构之一，起着遮风挡雨、隔热、隔声、采光、通风等功能，随着人们生活水平的提高，装修中对门窗的的要求越来越高，门窗作为使用量大，应用广泛的产品，其独特的优势决定着它有广阔的市场前景，在发挥自身优势，改善使用过程中出现问题的前提下，新型艺术门窗开始走进消费者的视线；

艺术门窗不同于现有的门窗，艺术门窗更加突出美观性，而非现有门窗那种单调的着色和设计，然后，现有技术中，一般采用贴纸来提高门窗的美观性，效果不够好，时间长了容易脱落损坏，因此，本发明提出一种锻造式艺术门窗的制造方法以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的在于提出一种锻造式艺术门窗的制造方法，该锻造式艺术门窗的制造方法在门窗型材上雕刻花纹提高美观性，花纹分为多个单独的个体，无需互相连接，在后续的裁切过程中也不会产生分割感，再加上对花纹进行不同色彩的着色，对相邻花纹之间的间隔进行相同色彩的着色处理，使得色彩更具冲击力，同时，花纹和间隔不同的色彩高度产生凹凸感，使得表面具有层次性，更加美观。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种锻造式艺术门窗的制造方法，包括以下步骤：

步骤一：制备型材

将铝粉、锡粉、铜粉、镍粉、镁粉、硅粉、锌粉、钛粉、锶粉和钴粉分别进行球磨处理，然后加入碳纤维进行混合搅拌20-30min，再加入稀土元素进行超声波分散15-20min，得到混合料，接着将混合料在成型模具内静压成型，得到铝合金门窗型材；

步骤二：型材锻造

对铝合金门窗型材表面进行除油处理，然后进行清洗和预干燥处理，去除铝合金门窗型材油污和灰尘杂质，然后对铝合金门窗型材进行初期加强锻造处理，具体为在45-55℃的恒温环境下对铝合金门窗型材进行保温处理，然后进行瞬时冷却处理，接着将铝合金门窗型材放在压强为0.8-0.9mpa的环境下进行静压30-70min；

步骤三：抛光清洗

利用碱液和表面活性剂再次对加强处理后的铝合金门窗型材表面进行除油处理，然后对铝合金门窗型材型材进行水平度检测，根据水平度检测结果确定打磨量，接着对铝合金门窗型材表面精细抛光处理，取出毛刺，完成后利用去离子水对抛光处理后的铝合金门窗型材进行清洗处理，再利用热风干机进行烘干；

步骤四：雕刻花纹并着色

对铝合金门窗型材表面进行雕刻，雕刻花纹根据实际需要，其中，将雕刻的花纹分为多个单独的个体，无需互相连接，接着对花纹表面进行着色处理，采用pvd真空离子电镀炉的方式对花纹进行着色，并控制着色层厚度为5-20um，接着，利用木纹转印的方式对相邻花纹之间的铝合金门窗型材表面间隔进行着色处理，并控制着色层的厚度为2-10um，使得型材表面触摸产生凹凸感；

步骤五：铬化处理

对铝合金门窗型材表面进行铬化处理，在铝合金门窗型材表面形成致密的铬化膜，然后在50℃的环境内对铬化膜进行保温干燥1-1.5h，再将温度升高至70-80℃，进行保温干燥1-1.5h，铬化膜形成完毕，封住着色层；

步骤六：裁切安装

根据设计需要及尺寸要求对铝合金型材进行切割，并使用角码切割机切割出适配的角码，将切割好的型材和角码进行拼装连接，制成铝合金门窗框架，接着裁剪玻璃，并将裁剪好的玻璃与铝合金门窗框架进行固定装配；

步骤七：安装铁花

在铝合金门窗框架表面选择压花点，注意框架表面的压花点两侧对称，且控制压花点位于雕刻花纹之间的空隙位置处，然后选择铁花，先利用硅酮密封胶在压花点上点胶，将铁花粘接在压花点上，接着在常温下等待硅酮密封胶固定后，再利用细螺栓在铁花和压花点的接触处进行固定；

步骤八：耐污处理

制备耐污涂料，利用喷枪，将耐污涂料均匀喷洒在铝合金窗框表面和铁花上，然后置于常温中等待涂料凝固，完成制造。

进一步改进在于：所述步骤一中，混合搅拌的温度为70-80℃，混合搅拌转速为120-150r/min。

进一步改进在于：所述步骤二中，对铝合金门窗型材表面进行除油处理时，采用的专用碱液为ph值为10-12的碱液。

进一步改进在于：所述步骤三中，对铝合金门窗型材表面精细抛光处理时，采用700-900目的砂轮进行打磨抛光。

进一步改进在于：所述步骤四中，采用pvd真空离子电镀炉的方式对花纹进行不同色彩的着色，利用木纹转印的方式对相邻花纹之间的铝合金门窗型材表面间隔进行相同色彩的着色处理。

进一步改进在于：所述步骤六中，将玻璃与铝合金门窗框架进行固定装配后，在玻璃和铝合金门窗框架接缝内填充密封条，并利用硅酮密封胶密封接缝处。

进一步改进在于：所述步骤八中，制备耐污涂料的具体流程为：将乙烯基酯树脂、二甲氧基改性硅烷聚醚树脂、羟基丙烯酸树脂、聚二甲基硅氧烷、聚硅氧烷和聚氨酯丙烯酸酯加入搅拌釜内进行混合搅拌30-40min，然后加入去离子水、表面活性剂、分散剂、流平剂和稀释剂，将搅拌釜内温度升高至65-80℃,搅拌15-30min，然后加入纳米二氧化硅、纳米二氧化钛搅拌处理1.5-1.8h，待冷却至室温，制成耐污涂料。

本发明的有益效果为：本发明采用多种材料制备铝合金门窗型材，并通过冷压锻造处理提高门窗型材的强度，使得门窗型材更加坚韧不易损坏，且通过在门窗型材上雕刻花纹提高美观性，花纹分为多个单独的个体，无需互相连接，在后续的裁切过程中也不会产生分割感，再加上对花纹进行不同色彩的着色，对相邻花纹之间的间隔进行相同色彩的着色处理，使得色彩更具冲击力，同时，花纹和间隔不同的色彩高度产生凹凸感，使得表面具有层次性，更加美观，并配合后续铁花的安装，更具艺术效果，另外，通过铬化处理封膜，使得色彩不易脱落，通过耐污处理，使得门窗表面不易残留污渍，总体更加具有吸引力。

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

根据图1所示，本实施例提供了一种锻造式艺术门窗的制造方法，包括以下步骤：

步骤一：制备型材

将铝粉、锡粉、铜粉、镍粉、镁粉、硅粉、锌粉、钛粉、锶粉和钴粉分别进行球磨处理，然后加入碳纤维进行混合搅拌25min，混合搅拌的温度为75℃，混合搅拌转速为130r/min，再加入稀土元素进行超声波分散18min，得到混合料，接着将混合料在成型模具内静压成型，得到铝合金门窗型材；

步骤二：型材锻造

采用的专用碱液为ph值为11的碱液对铝合金门窗型材表面进行除油处理，然后进行清洗和预干燥处理，去除铝合金门窗型材油污和灰尘杂质，然后对铝合金门窗型材进行初期加强锻造处理，具体为在45-55℃的恒温环境下对铝合金门窗型材进行保温处理，然后进行瞬时冷却处理，接着将铝合金门窗型材放在压强为0.9mpa的环境下进行静压50min；

步骤三：抛光清洗

利用碱液和表面活性剂再次对加强处理后的铝合金门窗型材表面进行除油处理，然后对铝合金门窗型材型材进行水平度检测，根据水平度检测结果确定打磨量，接着采用800目的砂轮对铝合金门窗型材表面精细抛光处理，取出毛刺，完成后利用去离子水对抛光处理后的铝合金门窗型材进行清洗处理，再利用热风干机进行烘干；

步骤四：雕刻花纹并着色

对铝合金门窗型材表面进行雕刻，雕刻花纹根据实际需要，其中，将雕刻的花纹分为多个单独的个体，无需互相连接，接着对花纹表面进行着色处理，采用pvd真空离子电镀炉的方式对花纹进行不同色彩的着色，并控制着色层厚度为15um，接着，利用木纹转印的方式对相邻花纹之间的铝合金门窗型材表面间隔进行着色处理，且多个间隔之间着色相同，并控制着色层的厚度为8um，使得型材表面触摸产生凹凸感；

步骤五：铬化处理

对铝合金门窗型材表面进行铬化处理，在铝合金门窗型材表面形成致密的铬化膜，然后在50℃的环境内对铬化膜进行保温干燥1h，再将温度升高至75℃，进行保温干燥1.5h，铬化膜形成完毕，封住着色层；

步骤六：裁切安装

根据设计需要及尺寸要求对铝合金型材进行切割，并使用角码切割机切割出适配的角码，将切割好的型材和角码进行拼装连接，制成铝合金门窗框架，接着裁剪玻璃，并将裁剪好的玻璃与铝合金门窗框架进行固定装配，然后在玻璃和铝合金门窗框架接缝内填充密封条，并利用硅酮密封胶密封接缝处；

步骤七：安装铁花

在铝合金门窗框架表面选择压花点，注意框架表面的压花点两侧对称，且控制压花点位于雕刻花纹之间的空隙位置处，然后选择铁花，先利用硅酮密封胶在压花点上点胶，将铁花粘接在压花点上，接着在常温下等待硅酮密封胶固定后，再利用细螺栓在铁花和压花点的接触处进行固定；

步骤八：耐污处理

制备耐污涂料：将乙烯基酯树脂、二甲氧基改性硅烷聚醚树脂、羟基丙烯酸树脂、聚二甲基硅氧烷、聚硅氧烷和聚氨酯丙烯酸酯加入搅拌釜内进行混合搅拌35min，然后加入去离子水、表面活性剂、分散剂、流平剂和稀释剂，将搅拌釜内温度升高至70℃,搅拌20min，然后加入纳米二氧化硅、纳米二氧化钛搅拌处理1.6h，待冷却至室温，制成耐污涂料，利用喷枪，将耐污涂料均匀喷洒在铝合金窗框表面和铁花上，然后置于常温中等待涂料凝固，完成制造。

该锻造式艺术门窗的制造方法采用多种材料制备铝合金门窗型材，并通过冷压锻造处理提高门窗型材的强度，使得门窗型材更加坚韧不易损坏，且通过在门窗型材上雕刻花纹提高美观性，花纹分为多个单独的个体，无需互相连接，在后续的裁切过程中也不会产生分割感，再加上对花纹进行不同色彩的着色，对相邻花纹之间的间隔进行相同色彩的着色处理，使得色彩更具冲击力，同时，花纹和间隔不同的色彩高度产生凹凸感，使得表面具有层次性，更加美观，并配合后续铁花的安装，更具艺术效果，另外，通过铬化处理封膜，使得色彩不易脱落，通过耐污处理，使得门窗表面不易残留污渍，总体更加具有吸引力。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。