一种钢管收口机的制作方法

本发明一种钢管收口机涉及一种对水利工程用不锈钢管进行收口的装置，属于水利工程领域。特别涉及一种通过仿形卡块和挤压柱挤压收口，能够形成凹槽方便插接，且体积小，便于携带使用的收口装置。

背景技术：

目前在水利施工中，经常需要对管件互相插接进行连接，但是由于管件生产加工的工艺缺陷和运输搬运中的互相挤压变形，造成其壁厚、内外径、椭圆度等都会有一定的公差，从而在进行插接连接时配合过紧，无法轻松进行插接连接，而现有使用的管件收口机，机器体积大，成本高，而且无法在现场施工中便捷移动使用。

公告号cn107497953a公开了一种用于钢管缩径的自动收口装置，包括机架，以及设置在机架上的推进油缸、缩径模具和夹紧模具，所述的推进油缸与缩径模具连接，并用于推动缩径模具挤压固定于夹紧模具上的钢管，实现钢管缩径，所述的夹紧模具包括至少一组夹紧单元和驱动气缸，每组夹紧单元由上、下两块分别与驱动气缸连接的夹板组成，并形成用于放置待处理钢管的夹紧空腔，该夹紧空腔的末端还设有用于抵住钢管的挡板，在机架上还设有分别连接驱动气缸和推进油缸的plc控制器，该收口装置体积大，成本高，同时不便于施工现场进行移动使用。

公告号cn105414369a公开了一种收口设备及定心收口方法，包括：主控系统，用于设置与待收口管状圆柱体对应的产品规格；夹爪装置，包括位于第一夹持气缸及第二夹持气缸，用于通过夹持气缸的伸缩将待收口管状圆柱体固定在第一位置，第一位置为与待收口管状圆柱体的外径参数对应的位置；顶针装置，包括顶针及定位套筒，顶针位于定位套筒的轴心线位置，定位套筒用于与待收口管状圆柱体的外表面进行套接；其中，顶针的外径小于待收口管状圆柱体的内径，且在套接时，顶针与待收口管状圆柱体的轴心线重叠；收口模具，用于基于顶针对待收口管状圆柱体的第一端进行收口处理，该装置体积与重量较大，不便于水利施工现象的便捷移动使用。

技术实现要素：

为了改善上述情况，本发明一种钢管收口机提供了一种通过仿形卡块和挤压柱挤压收口，能够形成凹槽方便插接，且体积小，便于携带使用的收口装置。

本发明一种钢管收口机是这样实现的：本发明一种钢管收口机由旋拧套、驱动杆、抵撑套、滑撑套、铰接轴、固定耳、挤压柱、定心片、仿形卡块、凹槽和螺柱组成，螺柱的一端固定置于仿形卡块上，所述螺柱的另一端向上延伸，滑撑套套置于螺柱上，且靠近螺柱的另一端，旋拧套螺接置于螺柱的另一端上，抵撑套和旋拧套固定连接，所述抵撑套和滑撑套相贴合，所述滑撑块上等角度开有多个圆孔，多个驱动杆一一对应插置于多个圆孔内，所述驱动杆的另一端穿过圆孔靠近滑撑块中心线斜向下延伸，所述仿形卡块上等角度开有多个凹槽，多个挤压柱沿仿形卡块中心线等角度分布，所述挤压柱和凹槽相对应，所述挤压柱和驱动杆相对应连接，所述挤压柱和驱动杆的连接处为斜杆，多对固定耳等角度置于仿形卡块上，所述斜杆通过铰接轴铰接置于一对固定耳上，多个定心片的一端等角度置于仿形卡块底部，所述定心片的另一端先竖直向下延伸，再远离滑撑套中心线倾斜延伸，所述凹槽为弧形槽，所述凹槽的深度从上向下逐渐增大，所述定心片的另一端靠近仿形卡块中心线弯曲，所述斜杆的另一端置有限位块；

进一步的，所述螺柱上套置有弹簧，所述弹簧的一端和仿形卡块相连接，所述弹簧的另一端和滑撑套相连接，所述滑撑块可滑动；

进一步的，所述挤压杆上螺接置有螺杆，所述螺杆贯穿挤压杆，所述螺杆上置有压板。

有益效果。

一、缩口时能够形成凹槽，减少接触面积，避免配合过紧，且方便进行插接。

二、能够便于施工现场工人进行携带使用，使用操作简单便捷。

附图说明

图1本发明一种钢管收口机的立体结构图；

图2本发明一种钢管收口机的结构示意图；

图3本发明一种钢管收口机的仰视图；

图4本发明一种钢管收口机实施例2的结构示意图；

图5本发明一种钢管收口机实施例3的结构示意图。

附图中

其中为：旋拧套（1），驱动杆（2），抵撑套（3），滑撑套（4），铰接轴（5），固定耳（6），挤压柱（7），定心片（8），仿形卡块（9），凹槽（10），螺柱（11），弹簧（12），压板（13），螺杆（14）。

具体实施方式：

实施例1

本发明一种钢管收口机是这样实现的：本发明一种钢管收口机由旋拧套（1）、驱动杆（2）、抵撑套（3）、滑撑套（4）、铰接轴（5）、固定耳（6）、挤压柱（7）、定心片（8）、仿形卡块（9）、凹槽（10）和螺柱（11）组成，螺柱（11）的一端固定置于仿形卡块（9）上，所述螺柱（11）的另一端向上延伸，滑撑套（4）套置于螺柱（11）上，且靠近螺柱（11）的另一端，旋拧套（1）螺接置于螺柱（11）的另一端上，抵撑套（3）和旋拧套（1）固定连接，所述抵撑套（3）和滑撑套（4）相贴合，所述滑撑块上等角度开有多个圆孔，多个驱动杆（2）一一对应插置于多个圆孔内，所述驱动杆（2）的另一端穿过圆孔靠近滑撑块中心线斜向下延伸，所述仿形卡块（9）上等角度开有多个凹槽（10），多个挤压柱（7）沿仿形卡块（9）中心线等角度分布，所述挤压柱（7）和凹槽（10）相对应，所述挤压柱（7）和驱动杆（2）相对应连接，所述挤压柱（7）和驱动杆（2）的连接处为斜杆，多对固定耳（6）等角度置于仿形卡块（9）上，所述斜杆通过铰接轴（5）铰接置于一对固定耳（6）上，多个定心片（8）的一端等角度置于仿形卡块（9）底部，所述定心片（8）的另一端先竖直向下延伸，再远离滑撑套（4）中心线倾斜延伸，所述凹槽（10）为弧形槽，所述凹槽（10）的深度从上向下逐渐增大，所述定心片（8）的另一端靠近仿形卡块（9）中心线弯曲，所述斜杆的另一端置有限位块；

使用时，当需要对不锈钢管进行收口时，首先将定心片（8）伸入到不锈钢管内，多个定心片（8）和管壁接触，先对装置整体进行定心固定，然后将装置继续伸入，使得仿形卡块（9）进入到管内，多个等角度分布挤压柱（7）位于管外，然后向下拧动旋拧套（1），使得滑撑块克服下移，滑撑块下移使得其上的圆孔下移，对驱动杆（2）向外进行挤推，使得驱动杆（2）绕铰接轴（5）向外转动，相对的，使得多个挤压杆绕铰接轴（5）向内转动，对管壁进行挤压，使得管口内收，并配合仿形卡块（9）上的凹槽（10）使得管壁上挤压处多个等角度分布的凹陷形成花边管口，当对管件进行插接连接时，人员将花边管口进行对准圆管口插接连接，花边管口和圆管口的接触面积小，两个管口插接方便，且结构简单，便于人员携带使用。

实施例2

本实施例和实施例1的区别为：所述螺柱（11）上套置有弹簧（12），所述弹簧（12）的一端和仿形卡块（9）相连接，所述弹簧（12）的另一端和滑撑套（4）相连接，所述滑撑块可滑动；使用时，能够对滑撑套（4）进行支撑，避免其初始时滑撑套（4）下滑使得挤压柱（7）旋转影响人员正常使用。

实施例3

本实施例和实施例1的区别为：所述挤压杆上螺接置有螺杆（14），所述螺杆（14）贯穿挤压杆，所述螺杆（14）上置有压板（13）；使用时，人员能够通过调节螺杆（14）的伸入长度，进而调节压板（13）的伸出长度，对管壁进行挤压，以适应不同管径的不锈钢管收口，适用范围广；

所述挤压柱（7）和驱动杆（2）的连接处为斜杆的设计，使得挤压柱（7）和驱动杆（2）的连接稳固，驱动方便；

所述定心片（8）的另一端先竖直向下延伸，再远离滑撑套（4）中心线倾斜延伸的设计，使得定心片（8）整体具有弹性，对内管壁进行弹性支撑，定心效果好，且能够适应不同尺寸的不锈钢管；

所述凹槽（10）为弧形槽的设计，和挤压柱（7）的弧形表面相对应，对不锈钢管的挤压效果好；

所述凹槽（10）的深度从上向下逐渐增大的设计，能够和挤压柱（7）挤压时的倾斜清理相匹配，保证和挤压柱（7）的贴合，对管口的收口效果好；

所述定心片（8）的另一端靠近仿形卡块（9）中心线弯曲的设计，便于定心片（8）进入到不锈钢管内；

所述驱动杆（2）的另一端置有限位块的设计，能够对滑撑块进行限位，避免其脱落影响正常使用；

所述驱动杆（2）和滑撑套（4）配合的设计，能够通过滑撑块下移进行驱动挤压，操作简单使用方便；

所述挤压柱（7）和仿形卡块（9）配合的设计，能够将不锈钢管口处挤压内收的同时，形成多个凹陷，减小管口插接的接触面积，避免插接过紧，插接方便；

向下拧动旋拧套（1），使得滑撑块克服下移，进而使得驱动杆（2）绕铰接轴（5）向外转动的设计，操作快捷使用方便；

多个挤压杆绕铰接轴（5）向内转动，对管壁进行挤压，使得管口内收，并成花边管口的设计，减小管口插接的接触面积，避免插接过紧，插接方便；

达到通过仿形卡块（9）和挤压柱（7）挤压收口，能够形成凹槽（10）方便插接，且体积小，便于携带使用的目的。

上述实施例为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。

需要进一步指出的是，上述具体实施例在描述的时候，为了简单明了，仅仅描述了与其他实施例之间的区别，但是本领域技术人员应该知晓，上述具体实施例本身也是独立的技术方案。