一种建筑钢管批量加工系统的制作方法

本发明涉及钢管加工技术领域，具体的说是一种建筑钢管批量加工系统。

背景技术：

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

在对钢管进行钻孔的过程中，由于结构的限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

(1)传统的建筑钢管加工设备，由于钢管结构的限制，钢管在加工过程中，一次只能加工一个，导致加工效率较低。

(2)传统的建筑钢管加工设备，在进行钢管夹紧时，由于钢管的结构限制，从而使钢管达不到很好的夹紧效果，从而影响钢管在加工时的稳定性。

(3)传统的建筑钢管加工设备，在进行钻孔时，钻孔周围极易产生毛刺，在进行人工搬运时造成安全隐患，同时毛刺影响钢管的美观，在钻孔时的碎屑不易清除，极易堵塞钻孔，导致钻头不易旋出从而影响工作效率。

技术实现要素：

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种建筑钢管批量加工系统，包括固定装置、夹紧装置和钻孔装置，所诉固定装置沿周向均匀固定安装有夹紧装置，固定装置右侧安装有钻孔装置；其中：

所述夹紧装置包括定位板、限位板、大螺旋杆、固定块、小滚珠、连接杆和手柄，固定装置右端沿周向均匀固定安装有定位板，定位板前后两侧对称安装有限位板，限位板的上端开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽内以螺纹连接的方式连接有大螺旋杆，限位板内侧上端开设有矩形凹槽，矩形凹槽内以滑动配合的方式连接有固定块，矩形凹槽内均匀开设有小弧形凹槽，小弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有小滚珠，小滚珠与固定块以滑动配合的方式相连接，固定块外侧开设螺纹凹槽，螺纹凹槽内以螺纹连接的方式连接有连接杆，连接杆末端固定安装有手柄；通过定位板对限位板进行定位，通过限位板对大螺旋杆进行限位，当旋转大螺杆时，两限位板对钢管进行前后夹紧，通过限位板对固定块进行限位，当前后钢管夹紧后，通过滑动固定块接触钢管，此时通过向内旋转手柄使连接杆对固定块进行固定，防止固定块移动。

所述钻孔装置包括方形筒、电机、小锥齿轮一、钻孔架、小锥齿轮二和大锥齿轮，固定装置右侧安装有方形筒，方形筒上侧下端通过电机座固定安装有电机，电机上端输出轴通过联轴器固定安装有小锥齿轮一，小锥齿轮一上侧安装有钻孔架，方形筒下端通过转动轴安装有小锥齿轮二，方形筒前后两侧对称通过转动轴安装有大锥齿轮，小锥齿轮一与小锥齿轮二的前后两端分别与大锥齿轮内侧相啮合，转动轴末端均固定安装有钻孔架；当启动电机时，小锥齿轮一带动大椎齿轮转动，从而带动小锥齿轮二转动，此时小椎齿轮一、小椎齿轮二与大锥齿轮带动钻孔架进行转动。

所述钻孔架包括钻杆、小刀片、打磨块、圆环块和刷毛，小锥齿轮一上侧以及转动轴末端均固定安装有钻杆，钻杆外侧沿周向均匀开设有螺旋形凹槽，螺旋形凹槽内均匀倾斜安装有小刀片，钻杆外侧开设有弧形凹槽，弧形凹槽内固定安装有打磨块，钻杆末端涂设有金刚石涂层，钻杆末端呈圆锥状，钻杆外固定安装有圆环块，圆环块外侧均匀固定安装有刷毛；通过钻杆对圆环块进行定位，当钻杆进行打孔时，钻杆上弧形凹槽内的小刀片对钻掉的碎屑进行切割，以防止碎屑过长堵塞钻孔，从而导致钻杆不易旋出，通过钻杆旋转运动带动圆环块上的刷毛运动，当钻杆进行打孔时，刷毛刷除孔表面残留的碎屑，防止碎屑堵塞钻孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定装置包括圆盘板、卡盘和卡爪，圆盘板上开设有大弧形凹槽，大弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有卡盘，卡盘右端沿周向均匀以螺纹连接的方式连接有卡爪，圆盘板右侧沿周向均匀开设有矩形凹槽，矩形凹槽内以滑动配合的方式与卡爪相连接，卡爪右端与矩形长板左端固定连接；通过圆盘板上的大弧形凹槽对卡盘进行定位，通过卡盘控制卡爪进行运动，从而带动矩形长板运动，以达到控制钢管钻孔深度的目的。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位板包括矩形长板、小弹簧和小矩形板，卡爪右端固定安装有矩形长板，定位板中部开设有矩形通孔，矩形长板上端开设有小矩形凹槽，小矩形凹槽内均匀安装有小弹簧，小弹簧末端固定安装有小矩形板，定位板左右两侧对称开设有大矩形凹槽，大矩形凹槽内以滑动配合的方式连接有限位板；通过矩形长板对小弹簧进行限位，通过小弹簧对小矩形板进行固定，当小弹簧受到挤压时，小弹簧的反作用力使小矩形板对钢管进行紧密贴合，进一步夹紧钢管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位板内侧下端开设有矩形凹槽，矩形凹槽内固定安装有橡胶块；通过矩形凹槽内的橡胶条，使钢管受到挤压时与橡胶条贴合，不易滑动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述大螺旋杆表面前后两侧对称开设旋转方向相反的螺旋槽；通过开设旋转方向相反的螺旋槽，当旋转大螺旋杆时，前后两侧的限位板相向运动，从而对钢管进行前后夹紧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定块包括压块、弹簧、方形块和小橡胶条，限位板上的矩形凹槽内以滑动配合的方式连接有压块，压块下端均匀固定安装有弹簧，弹簧末端固定安装有方形块，方形块末端固定安装有小橡胶条；通过压块对弹簧进行固定，通过弹簧对方形块进行固定，通过方形块对小橡胶条进行固定，当弹簧受到挤压时，弹簧的反作用力使小橡胶条与钢管贴合，从而对钢管进行夹紧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨块表面沿周向均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴安装有圆柱滚，圆柱滚表面粗糙；通过弧形凹槽内安装的圆柱滚，在钻孔后对孔周围进行打磨，防止毛刺过多，造成安全隐患，同时影响钢管美观，通过表面粗糙的圆柱滚，使打磨块在打磨时均匀打磨，降低打磨块的磨损，从而提高打磨块的使用寿命。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种建筑钢管批量加工系统，通过夹紧装置和固定装置，对钢管前后左右进行夹紧，在加工时钢管不易移动，提高了钢管在加工过程中的稳定性，通过钻孔装置在钻孔的过程中对钻掉的碎屑进行切割，以止碎屑过长堵塞钻孔，从而提高工作效率，同时对孔内表面进行打磨从而提高钢管的钻孔质量。

2.本发明通过设置的钻孔装置，通过钻杆旋转运动带动圆环块上的刷毛运动，在钻孔时刷毛刷除孔表面残留的碎屑，从而提高了工作效率，通过表面粗糙的圆柱滚，使打磨块在打磨时均匀打磨，降低打磨块的磨损，从而提高打磨块的使用寿命。

3.本发明通过设置的钻孔装置，通过钻杆上弧形凹槽内的小刀片对钻掉的碎屑进行切割，以防止碎屑过长堵塞钻孔，从而导致钻杆不易旋出，从而提高了钻孔的工作效率。

4.本发明通过设置的夹紧装置，通过压块对弹簧进行固定，当弹簧受到挤压时，弹簧的反作用力使小橡胶条与钢管紧密贴合，对钢管进行夹紧，提高了钢管在加工过程中的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视的平面结构示意图；

图2是本发明图1的a-a向的剖视图；

图3是本发明图1的k处局部放大图；

图4是本发明图1的f处局部放大图；

图5是本发明图2的m处局部放大图；

图6是本发明图2的x处局部放大图；

图7是本发明图2的n处局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。

一种建筑钢管批量加工系统，包括固定装置1、夹紧装置2和钻孔装置3，所诉固定装置1沿周向均匀固定安装有夹紧装置2，固定装置1右侧安装有钻孔装置3；其中：

所述固定装置1包括圆盘板11、卡盘12和卡爪13，圆盘板11上开设有大弧形凹槽，大弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有卡盘12，卡盘12右端沿周向均匀以螺纹连接的方式连接有卡爪13，圆盘板11右侧沿周向均匀开设有矩形凹槽，矩形凹槽内以滑动配合的方式与卡爪13相连接，卡爪13右端与矩形长板211左端固定连接；通过圆盘板11上的大弧形凹槽对卡盘12进行定位，通过卡盘12控制卡爪13进行运动，从而带动矩形长板211运动，以达到控制钢管钻孔深度的目的。

所述夹紧装置2包括定位板21、限位板22、大螺旋杆23、固定块24、小滚珠25、连接杆26和手柄27，固定装置1右端沿周向均匀固定安装有定位板21，定位板21前后两侧对称安装有限位板22，所述限位板22内侧下端开设有矩形凹槽，矩形凹槽内固定安装有橡胶块；通过矩形凹槽内的橡胶条，使钢管受到挤压时与橡胶条贴合，不易滑动；限位板22的上端开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽内以螺纹连接的方式连接有大螺旋杆23，所述大螺旋杆23表面前后两侧对称开设旋转方向相反的螺旋槽；通过开设旋转方向相反的螺旋槽，当旋转大螺旋杆23时，前后两侧的限位板22相向运动，从而对钢管进行前后夹紧；限位板22内侧上端开设有矩形凹槽，矩形凹槽内以滑动配合的方式连接有固定块24，矩形凹槽内均匀开设有小弧形凹槽，小弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有小滚珠25，小滚珠25与固定块24以滑动配合的方式相连接，固定块24外侧开设螺纹凹槽，螺纹凹槽内以螺纹连接的方式连接有连接杆26，连接杆26末端固定安装有手柄27；通过定位板21对限位板22进行定位，通过限位板22对大螺旋杆23进行限位，当旋转大螺杆时，两限位板22对钢管进行前后夹紧，通过限位板22对固定块24进行限位，当前后钢管夹紧后，通过滑动固定块24接触钢管，此时通过向内旋转手柄27使连接杆26对固定块24进行固定，防止固定块24移动；

所述定位板21包括矩形长板211、小弹簧212和小矩形板213，卡爪13右端固定安装有矩形长板211，定位板21中部开设有矩形通孔，矩形长板211上端开设有小矩形凹槽，小矩形凹槽内均匀安装有小弹簧212，小弹簧212末端固定安装有小矩形板213，定位板21左右两侧对称开设有大矩形凹槽，大矩形凹槽内以滑动配合的方式连接有限位板22；通过矩形长板211对小弹簧212进行限位，通过小弹簧212对小矩形板213进行固定，当小弹簧212受到挤压时，小弹簧212的反作用力使小矩形板213对钢管进行紧密贴合，进一步夹紧钢管；

所述固定块24包括压块241、弹簧242、方形块243和小橡胶条244，限位板22上的矩形凹槽内以滑动配合的方式连接有压块241，压块241下端均匀固定安装有弹簧242，弹簧242末端固定安装有方形块243，方形块243末端固定安装有小橡胶条244；通过压块241对弹簧242进行固定，通过弹簧242对方形块243进行固定，通过方形块243对小橡胶条244进行固定，当弹簧242受到挤压时，弹簧242的反作用力使小橡胶条244与钢管贴合，从而对钢管进行夹紧。

所述钻孔装置3包括方形筒31、电机32、小锥齿轮一33、钻孔架34、小锥齿轮二35与大锥齿轮36，固定装置1右侧安装有方形筒31，方形筒31上侧下端通过电机座固定安装有电机32，电机32上端输出轴通过联轴器固定安装有小锥齿轮一33，小锥齿轮一33上侧安装有钻孔架34，方形筒31下端通过转动轴安装有小锥齿轮二35，方形筒31前后两侧对称通过转动轴安装有大锥齿轮36，小锥齿轮一33与小锥齿轮二35的前后两端分别与大锥齿轮36内侧相啮合，转动轴末端均固定安装有钻孔架34；当启动电机32时，小锥齿轮一33带动大椎齿轮转动，从而带动小锥齿轮二35转动，此时小椎齿轮一、小椎齿轮二与大锥齿轮36带动钻孔架34进行转动；

所述钻孔架34包括钻杆341、小刀片342、打磨块343、圆环块344和刷毛345，小锥齿轮一33上侧以及转动轴末端均固定安装有钻杆341，钻杆341外侧沿周向均匀开设有螺旋形凹槽，螺旋形凹槽内均匀倾斜安装有小刀片342，钻杆341外侧开设有弧形凹槽，弧形凹槽内固定安装有打磨块343，所述打磨块343表面沿周向均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴安装有圆柱滚，圆柱滚表面粗糙；通过弧形凹槽内安装的圆柱滚，在钻孔后对孔周围进行打磨，防止毛刺过多，造成安全隐患，同时影响钢管美观，通过表面粗糙的圆柱滚，使打磨块343在打磨时均匀打磨，降低打磨块343的磨损，从而提高打磨块343的使用寿命；钻杆341末端涂设有金刚石涂层，钻杆341末端呈圆锥状，钻杆341外固定安装有圆环块344，圆环块344外侧均匀固定安装有刷毛345；通过钻杆341对圆环块344进行定位，当钻杆341进行打孔时，钻杆341上弧形凹槽内的小刀片342对钻掉的碎屑进行切割，以防止碎屑过长堵塞钻孔，从而导致钻杆341不易旋出，通过钻杆341旋转运动带动圆环块344上的刷毛345运动，当钻杆341进行打孔时，刷毛345刷除孔表面残留的碎屑，防止碎屑堵塞钻孔；

具体工作时，通过旋转大螺旋杆23，前后两侧的限位板22同时相向运动，从而对钢管进行前后夹紧，通过滑动固定块24接触钢管，同时向内旋转手柄27使连接杆26对固定块24进行固定，固定块24对钢管上下方向进行限定，防止钢管移动，此时启动电机32，小锥齿轮一33带动大椎齿轮与小锥齿轮二35转动，从而带动钻孔架34进行转动最终对钢管进行钻孔，通过圆盘板11上的大弧形凹槽对卡盘12进行定位，通过卡盘12控制卡爪13进行运动，从而带动矩形长板211运动，以达到控制钢管钻孔深度的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。