一种饰品加工用银条雏形锤直装置的制作方法

本发明涉及一种锤直装置，尤其涉及一种饰品加工用银条雏形锤直装置。

背景技术：

手镯是用金、银、玉等制的戴在手腕上的环形装饰品，按结构，一般可分为两种：一是封闭形圆环，以玉石材料为多；二是有端口或数个链片，以金属材料居多。按制作材料，可分为金手镯、银手镯、玉手镯、镶宝石手镯等，银手镯多是由银板制作而成，在制作时需要使用锤子频繁的敲击银板。

目前，对银板进行敲击的方式普遍都是人工运用锤子进行敲击，人工在敲击时需要先将银板放置在模具上，放置完毕后由工人拉动银板前后移动再不断的进行敲击，从而将银板的全部部位敲击完毕，在敲击时，工人需要一直移动银板，需要耗费较大的力气，敲击时还容易敲到手，造成安全事故。

因此，需要设计一种能够接受工人消耗力气，并且保证工人使用安全的饰品加工用银条雏形锤直装置。

技术实现要素：

为了克服人工在敲击时需要一直移动银板，需要耗费较大的力气，并且敲击时还容易敲到手，造成安全事故的缺点，本发明的目的是提供一种能够接受工人消耗力气，并且保证工人使用安全的饰品加工用银条雏形锤直装置。

技术方案：一种饰品加工用银条雏形锤直装置，包括有工作台，其顶部中间连接有安装座，所述安装座上滑动式连接有加工模具；螺杆，其通过螺纹与加工模具连接，所述螺杆转动式与安装座连接；安装架，其连接在工作台顶部；第一放置框，其连接在加工模具上；锤击组件，其设置在安装架上，所述锤击组件用于对银条锤击成型；放置组件，其安装在工作台顶部，所述放置组件用于放置银条。

作为上述方案的改进，锤击组件包括有驱动电机，其安装在安装架顶部，所述驱动电机用于提供驱动力；凸轮，其为两个设置，所述两个凸轮分别转动式连接在安装架两侧；铁锤，其为两个设置，所述两个铁锤分别铰接连接在安装架内顶部两侧，所述铁锤位于加工模具的正上方；接触板，其为两块设置，所述两块接触板分别连接在两侧铁锤的锤柄部分末端；扭簧，其连接在铁锤与安装架之间。

作为上述方案的改进，放置组件包括有滑板，其滑动式连接在工作台上；托杆，其滑动式连接在滑板上部；固定杆，其连接在工作台上，所述固定杆位于滑板侧边，固定杆与托杆配合；顶板，其连接在滑板上，所述顶板位于托杆上部；第二放置框，其连接在工作台顶部；滑块，其滑动式连接在工作台顶部靠近第一放置框的一侧；弹性件，其连接在滑块与工作台之间；辊筒，其连接在滑块上，所述辊筒用于压住银条；导向环，其连接在辊筒上，所述导向环起导向作用。

作为上述方案的改进，还包括有推动组件，推动组件包括有转轴，其转动式连接在工作台顶部靠近安装座的一侧，所述转轴顶端连接有单向离合器；锥齿轮，其为两个设置，所述两个锥齿轮分别连接在其中一侧铁锤与安装架的铰接点与单向离合器上，所述两个锥齿轮相互啮合；驱动齿轮，其连接在转轴上；驱动齿条，其连接在滑板上，所述驱动齿轮与驱动齿条啮合。

作为上述方案的改进，还包括有复位组件，复位组件包括有导向框，其连接在工作台顶部靠近第二放置框的一侧，所述导向框位于第二放置框下方；接触块，其滑动式连接在第二放置框内，所述接触块与第二放置框之间连接有复位弹簧；卡齿，其连接在接触块底部；棘齿条，其滑动式连接在导向框内，所述棘齿条与卡齿配合，所述棘齿条与导向框之间连接有压缩弹簧；滑动架，其滑动式连接在工作台上，所述滑动架与棘齿条连接。

1.本发明通过放置组件放置银板，放置完毕后能够通过锤击组件对银板进行锤击，从而达到对银板进行锤击的效果，锤击组件在对银板进行锤击时，能够通过加工模具对银板限位定型。

2.本发明能够通过推动组件将银板推动至加工模具部位，不需要人工来推动银板移动，有效的节省了人力。

3.本发明在操作时人工只需要放置银板即可，不需要直接与锤子接触，有效的保证了工人的安全。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种立体结构图。

图3为本发明的锤击组件部分立体结构图。

图4为本发明的第二种立体结构图。

图5为本发明的第三种立体结构图。

图6为本发明的复位组件的第一种部分立体结构图。

图7为本发明的复位组件的第二种部分立体结构图。

图中标号名称：1.工作台，2.安装座，3.加工模具，4.螺杆，5.安装架，51.第一放置框，6.锤击组件，61.驱动电机，62.凸轮，63.铁锤，64.接触板，65.扭簧，7.放置组件，71.滑板，72.托杆，73.固定杆，74.顶板，75.第二放置框，76.滑块，77.弹性件，78.辊筒，79.导向环，8.推动组件，81.转轴，82.单向离合器，83.锥齿轮，84.驱动齿轮，85.驱动齿条，9.复位组件，91.导向框，92.接触块，93.复位弹簧，94.卡齿，95.棘齿条，96.压缩弹簧，97.滑动架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种饰品加工用银条雏形锤直装置，如图1-4所示，包括有工作台1、安装座2、加工模具3和螺杆4，工作台1顶部中间连接有安装座2，安装座2上滑动式连接有加工模具3，加工模具3上螺纹连接有螺杆4，螺杆4转动式与安装座2连接，还包括有安装架5、第一放置框51、锤击组件6和放置组件7，工作台1顶部后侧连接有安装架5，加工模具3上连接有第一放置框51，安装架5上安装有锤击组件6，工作台1顶部安装有放置组件7。

锤击组件6包括有驱动电机61、凸轮62、铁锤63、接触板64和扭簧65，安装架5顶部安装有驱动电机61，安装架5前侧左右两部均转动式连接有凸轮62，凸轮62与驱动电机61的输出轴传动连接，安装架5内顶部左右两侧均铰接连接有铁锤63，铁锤63位于加工模具3的正上方，铁锤63与安装架5之间连接有扭簧65，两侧铁锤63的锤柄部分末端均连接有接触板64，接触板64与凸轮62配合。

放置组件7包括有滑板71、托杆72、固定杆73、顶板74、第二放置框75、滑块76、弹性件77、辊筒78和导向环79，工作台1前侧滑动式连接有滑板71，滑板71上部滑动式连接有托杆72，滑板71前侧的工作台1上连接有固定杆73，固定杆73与托杆72配合，滑板71后侧上部连接有顶板74，顶板74位于托杆72上部，工作台1顶部后侧连接有第二放置框75，工作台1顶部靠近第一放置框51的一侧滑动式连接有滑块76，滑块76与工作台1之间连接有弹性件77，滑块76上连接有辊筒78，辊筒78两侧均连接有导向环79。

当需要对银条进行锤击成型时，可以使用本装置，首先使用者将银条放置在第一放置框51与托杆72之间，使银条一端与顶板74接触，在放置时，先拉动滑块76向上移动，弹性件77被压缩，滑块76向上移动带动辊筒78和导向环79向上移动，这时即可放置银条，放置完毕后，松开滑块76，在弹性件77的作用下滑块76带动辊筒78向下移动复位压住银条，随后推动滑板71朝加工模具3方向移动，滑板71在移动时通过顶板74推动银条朝加工模具3方向移动，当银条位于加工模具3内时，即可启动驱动电机61带动两侧凸轮62转动，当凸轮62转动至与接触板64接触后，凸轮62继续转动压动接触板64向下移动，接触板64向下移动带动铁锤63沿铰接点摆动，扭簧65被压缩，当凸轮62转动至不再与接触板64接触时，在扭簧65的作用下铁锤63复位对加工模具3内的银条进行敲击，从而将银条位于加工模具3内的位置敲击成型，当铁锤63再次摆动时，即可再次推动滑板71朝加工模具3方向移动从而带动银条移动，导向环79起导向作用，如此反复，就能够将银条锤击成型，当托杆72移动至与加工模具3接触后，继续推动滑板71，这时托杆72则不会移动，锤击完成的银条则被推入第二放置框75内，当将银条全部输送至加工模具3上加工后，拉动滑板71复位即可，当将银条锤击完成后，关闭驱动电机61，将银条从第二放置框75内取出即可。

实施例2

在实施例1的基础上，如图4所示，还包括有推动组件8，推动组件8包括有转轴81、单向离合器82、锥齿轮83、驱动齿轮84和驱动齿条85，工作台1顶部靠近安装座2的一侧转动式连接有转轴81，转轴81顶端连接有单向离合器82，其中右侧铁锤63和安装架5的铰接点与单向离合器82上均连接有锥齿轮83，两个锥齿轮83相互啮合，滑板71右侧连接有驱动齿条85，转轴81上连接有驱动齿轮84，驱动齿轮84与驱动齿条85啮合。

铁锤63在沿铰接点摆动时通过锥齿轮83带动转轴81转动，转轴81转动带动驱动齿轮84转动，驱动齿轮84转动带动驱动齿条85朝加工模具3方向移动，驱动齿条85朝加工模具3方向移动带动滑板71一起移动，如此，就不需要人工推动滑板71朝加工模具3方向移动，当铁锤63在复位对银条锤击时，在单向离合器82的作用下转轴81不会转动。

如图5-7所示，还包括有复位组件9，复位组件9包括有导向框91、接触块92、复位弹簧93、卡齿94、棘齿条95、压缩弹簧96和滑动架97，工作台1顶部靠近第二放置框75的一侧连接有导向框91，导向框91位于第二放置框75下方，第二放置框75内滑动连接有接触块92，接触块92与第二放置框75之间连接有复位弹簧93，接触块92底部连接有卡齿94，导向框91内滑动式连接有棘齿条95，棘齿条95与卡齿94配合，棘齿条95与导向框91之间连接有压缩弹簧96，工作台1上滑动式连接有滑动架97，滑动架97与棘齿条95连接。

银条的已锤击部分继续在被推入第二放置框75内时，可以推动接触块92朝第二放置框75内移动，复位弹簧93缓缓被压缩，在卡齿94和棘齿条95的作用下能将接触块92卡住，当银条的全部部分都锤击后，可以拉动滑动架97向下移动，滑动架97下移动带动棘齿条95向下移动，压缩弹簧96被压缩，棘齿条95向下移动不再将卡齿94卡住，这时接触块92在复位弹簧93的作用下复位，接触块92在复位时推动银条复位，这时即可再次进行锤击，避免只锤击一次还有部分未成型。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。