一种工程监理用管道开孔装置的制作方法

本申请涉及管道安装的技术领域，尤其是涉及一种工程监理用管道开孔装置。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程等方面有着重要的作用，管道在输送液体或气体时，有时需要在管道上开设圆孔进行外接支路或安装仪表。

申请号为cn200720068599.8的中国专利公开了一种管道开孔机，包括机架、滑座、立柱，立柱对称固定在机架上、其上套装有弹簧，滑座设于弹簧顶端且套装在立柱上，滑座上设有齿轮箱，齿轮箱上端设有上箱，上箱上端设有电机壳；机架上设有支座，滑座上设有支座，支座铰接有杠杆，杠杆与支座之间设有连杆。

上述专利在使用时，对弯管的弧形部分进行开孔时，存在使用不便，无法对弯管进行固定的弊端。

技术实现要素：

为了便于对弯管进行开孔，本申请提供一种工程监理用管道开孔装置。

本申请提供的一种工程监理用管道开孔装置采用如下的技术方案：

一种工程监理用管道开孔装置，包括圆环座，所述圆环座的两侧铰接有固定管，所述圆环座和两个固定管的轴线始终位于同一平面，所述固定管上设置有用于固定管道的夹持机构；所述圆环座上滑动设置有定位座，所述定位座上设置有用于将定位座固定在圆环座上的锁紧组件；所述定位座上固定设置有导向柱，所述导向柱上滑移设置有电机，所述电机能沿着圆环座的径向移动，所述电机的输出轴上设置有开孔器，所述圆环座上沿着周向开设有供开孔器穿过的定位槽，所述导向柱上设置有用于带动电机移动的进给组件。

优选的，圆环座和固定管分别套设在管道的弧形部分和平直部分，固定管上的夹持机构能够对管道进行固定，使得管道在加工过程中更加稳固。滑移设置在圆环座上的定位座，能够调整与管道之间的相对位置，这样可以在弯管的不同位置进行打孔。设置在定位座上的锁紧组件能够将定位座固定，防止在对弯管打孔的过程中定位座发生滑移。设置在导向柱上的进给组件能够带动着电机进行移动，使得电机上的开孔器沿着圆环座的径向贯穿弯管，从而对弯管进行加工。

本申请进一步设置为：所述圆环座的两侧固定设置有齿圈，所述齿圈位于圆环座的内壁上，所述锁紧组件包括能与齿圈相啮合的夹持板、固定设置在夹持板两端的连杆、螺纹连接在连杆上的螺纹管和固定在定位座两侧的套管；所述连杆套设在套管中，所述定位座和夹持板之间形成夹持圆环座的间隙。

优选的，通过转动螺纹管使得连杆带动着夹持板向着靠近齿圈的方向移动，夹持板与定位座将圆环座夹持在中间，夹持板与齿圈啮合，将定位座固定，使得定位座无法在圆环座上移动。在移动定位座时，向着远离定位座的方向旋转螺纹管，使得夹持板与齿圈相离。

本申请进一步设置为：所述导向柱上开设有两端封闭的导向槽，所述导向槽为燕尾槽，所述电机上固定设置有与导向槽相匹配的导向块。

优选的，电机上的导向块滑移设置在导向槽中，导向槽对电机的移动进行了限制，使得电机只能沿着导向槽进行移动。同时，导向槽为燕尾槽使得电机在导向槽中移动时更加稳固，防止发生脱落。

本申请进一步设置为：所述进给组件包括转动设置在导向槽内的丝杆；所述丝杆与导向块螺纹连接。

优选的，丝杆转动时，能够带动着导向块在导向槽中进行移动，导向块带动着电机沿着丝杆的轴向进行移动。

本申请进一步设置为：所述进给组件还包括固定在丝杆上的蜗轮和与蜗轮啮合的蜗杆；所述蜗杆贯穿导向柱并向外伸出，所述蜗杆位于导向柱外的一端固定设置有手轮。

优选的，通过转动手轮，使得蜗杆进行旋转。由于蜗杆与蜗轮啮合，所以蜗杆旋转时，蜗轮能够随之进行转动。进而使得蜗轮带动着与之固定的丝杆进行转动，当丝杆转动时，导向块会在丝杆上进行移动，继而使得导向块带动着电机进行移动。

本申请进一步设置为：所述夹持机构包括固定设置在固定管上的环形基座、滑移设置在环形基座上的若干夹持爪以及驱动组件；所述环形基座与固定管同轴，所述环形基座上沿着径向开设有供夹持爪移动的通孔，所述夹持爪能贯穿固定管向外伸出，所述驱动组件用于带动若干夹持爪沿着通孔进行同步移动。

优选的，通过使用驱动组件能够带动着夹持爪沿着通孔进行同步移动，使得管道放置在环形基座中间时，夹持爪能够抵在管道的周向面上，实现了对管道的夹持，使得管道与固定管轴线重合。

本申请进一步设置为：所述驱动组件包括转动设置在环形基座内的齿盘、转动设置在环形基座上的锥齿轮；所述锥齿轮与齿盘啮合，所述锥齿轮背离齿盘的一端贯穿环形基座并向外伸出，所述齿盘背离锥齿轮的一侧开设有平面螺纹，所述夹持爪靠近齿盘的一侧开设有与平面螺纹相匹配的螺纹，所述齿盘与夹持爪螺纹连接。

优选的，锥齿轮转动时，能够带动齿盘进行旋转。齿盘旋转时，能够带动着夹持爪沿着滑槽进行移动，使得各个夹持爪的移动保持同步。

本申请进一步设置为：所述锥齿轮背离齿盘的一端开设有方孔，所述方孔上插接有转动把手。

优选的，通过将转动把手插接在锥齿轮上的方孔中，使得转动把手能够带动着锥齿轮进行旋转，方便了工作人员对夹持爪的移动进行控制。

本申请进一步设置为：所述圆环座上沿着定位槽设置有刻度。

优选的，刻度方便了工作人员观察，使得工作人员能够直观的找到合适的开孔位置，方便实用。

本申请进一步设置为：所述圆环座上螺纹连接有支撑螺杆，所述支撑螺杆沿着圆环座的径向设置，所述支撑螺杆背离圆环座的一端固定设置有支撑板。

优选的，通过旋转支撑螺杆，使得支撑螺杆向着靠近管道的方向伸出，直至支撑板抵在管道上，对管道起到了一定的支撑和稳固的作用，使得管道在加工过程中不易发生晃动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过固定管对弯管的平直部分进行夹持固定，使得弯管的弧形部分位于圆环座中间，通过移动定位座使得开孔器能够在弯管的不同位置进行打孔，使用进给组件带动电机向着靠近管道的方向移动，使得开孔器对管道进行打孔；

2.通过将转动把手插接在锥齿轮的方孔中，使得转动把手带动锥齿轮进行旋转，锥齿轮驱动着齿盘转动，从而使得夹持爪向着圆环座的圆心移动，对管道进行夹持。

附图说明

图1是本申请实施例的正视图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

图3是图2中a部分的放大示意图。

图4是本申请旨在显示进给组件结构的示意图。

图5是本申请旨在显示驱动组件结构的示意图。

附图标记：11、圆环座；111、定位槽；12、固定管；13、定位座；14、导向柱；21、电机；22、开孔器；31、齿圈；32、夹持板；33、连杆；34、螺纹管；35、套管；41、导向槽；42、导向块；51、丝杆；52、蜗轮；53、蜗杆；54、手轮；61、环形基座；62、夹持爪；71、齿盘；72、锥齿轮；721、方孔；73、转动把手；81、支撑螺杆；82、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种工程监理用管道开孔装置。参照图1和图2，一种工程监理用管道开孔装置包括圆环座11。圆环座11的两侧铰接有固定管12，固定管12的轴线与圆环座11的轴线始终处于同一平面上，使得两个固定管12与圆环座11能转动至轴线相重合。在固定管12上设置有用于对管道进行夹持固定的夹持机构。圆环座11上滑动设置有定位座13，使得定位座13能够沿着圆环座11的周向面进行移动。在定位座13上设置有锁紧组件，锁紧组件能够将定位座13固定在圆环座11的周向面上。

参照图1和图2，在定位座13上固定设置有导向柱14，在导向柱14上滑移设置有电机21，使得电机21能够沿着圆环座11的径向进行移动。电机21的输出轴朝向圆环座11的圆心伸出，在电机21的输出轴上固定设置有开孔器22。电机21能够驱动开孔器22进行旋转开孔。在圆环座11上沿着周向开设有供开孔器22穿过的定位槽111，使得开孔器22能够穿过定位槽111从而伸到圆环座11的内侧。在导向柱14上设置有带动电机21沿着圆环座11的径向进行移动的进给组件。

在使用时，将两个固定管12转动至与所要加工的弯管的弯折角度相匹配，使得弯管两端的平直部分能够分别套设在固定管12上，而弯管的弧形部分套设在圆环座11中。使用夹持机构对弯管进行固定，使得弯管的轴线与固定管12的轴线重合。沿着圆环座11的周向面移动定位座13，使得开孔器22指向弯管上需要开孔的位置，然后使用锁紧组件将定位座13进行固定。使用进给组件带动着电机21移动，使得开孔器22穿过定位槽111后对弯管进行开孔。

参照图2和图3，圆环座11上于定位槽111的两侧固定设置有齿圈31，齿圈31位于圆环座11的内壁上。锁紧组件包括能与两个齿圈31同时啮合的夹持板32、固定设置在夹持板32两侧的连杆33、螺纹连接在连杆33背离夹持板32一端的螺纹管34和固定设置在定位座13两侧的套管35。在定位座13和夹持板32之间形成了用于夹持圆环座11的夹持空间。夹持板32靠近齿圈31的一侧设置有与齿圈31相匹配的齿面，从而使得夹持板32能够与齿圈31相啮合。连杆33背离夹持板32的一端滑移设置在套管35中。套管35能够对连杆33的移动起到导向的作用，使得连杆33在移动时不易发生偏移。螺纹管34抵紧在套管35背离定位座13的一端，使得夹持板32能够被压紧在齿圈31上。

在需要移动定位座13时，转动螺纹管34，使得螺纹管34向着背离套管35的一端移动，从而使得夹持板32能够与齿圈31相分离。将定位座13移动至相应位置后，旋转螺纹管34，使得螺纹管34向着靠近套管35的方向移动，从而使得螺纹管34紧紧抵在套管35上，继而使得夹持板32与齿圈31相啮合，将定位座13固定。

参照图4，在导向柱14上沿着导向柱14的轴线开设有两端封闭的导向槽41。导向槽41设置为燕尾槽。在电机21上固定设置有与导向槽41相匹配的导向块42，导向块42滑移设置在导向槽41中。在导向槽41和导向块42的共同作用下，使得电机21只能沿着导向槽41的槽长方向进行移动。

参照图4，进给组件包括转动设置在导向槽41内的丝杆51，丝杆51的轴线方向与导向槽41的槽长方向相同。丝杆51贯穿导向块42并与导向块42螺纹连接，使得丝杆51旋转时，导向块42能够沿着丝杆51的轴线进行移动。

参照图4，进给组件还包括固定设置在丝杆51上的蜗轮52和与蜗轮52啮合的蜗杆53。蜗轮52位于丝杆51背离定位座13的一端。蜗杆53转动设置在导向柱14上，蜗杆53的一端贯穿导向柱14并向外伸出，在蜗杆53位于导向柱14外的一端固定设置有手轮54。旋转手轮54时，蜗杆53随着手轮54一同转动，蜗杆53与蜗轮52啮合，蜗轮52随之转动，继而带动着丝杆51旋转。

参照图1和图2，夹持机构包括一体成型设置在固定管12上的环形基座61、滑移设置在环形基座61上的若干夹持爪62以及驱动组件。环形基座61与固定管12的轴线重合。沿着环形基座61的径向开设有通孔，通孔也贯穿固定管12，使得夹持爪62能穿过固定管12向外伸出。通孔为工字型开口，夹持爪62的截面为工字型，夹持爪62滑移设置在通孔中。驱动组件能够带动着若干夹持爪62沿着通孔进行同步移动，使得夹持爪62在夹持管道时，管道的轴线与环形基座61的轴线重合，实现了同轴。

参照图2和图5，在环形基座61的内部形成用于容纳驱动组件的安装空间。驱动组件包括转动设置在环形基座61内部的齿盘71、转动设置在环形基座61周向面上的锥齿轮72。锥齿轮72的轴向与环形基座61的径向相同。锥齿轮72与齿盘71相啮合，锥齿轮72背离齿盘71的一端贯穿环形基座61并向外伸出。锥齿轮72和夹持爪62分别位于齿盘71的不同侧，在齿盘71背离锥齿轮72的一侧开设有平面螺纹。在夹持爪62靠近齿盘71的一侧开设有与平面螺纹相匹配的螺纹，使得夹持爪62和齿盘71螺纹连接，当锥齿轮72带动齿盘71转动时，夹持爪62能够沿着通孔进行移动。

参照图5，为了方便工作人员转动锥齿轮72，在锥齿轮72背离齿盘71的一端开设有方孔721，方孔721设置为盲孔。在方孔721中插接设置有转动把手73，使得工作人员通过转动转动把手73，锥齿轮72能够进行转动。

参照图1，为了方便工作人员调整定位座13的位置，在圆环座11上沿着定位槽111开设有刻度，观察时更加直观，开孔位置更加准确。

参照图2，为了能够对管道的弧形部分进行支撑，在圆环座11的内壁上螺纹连接有支撑螺杆81。支撑螺杆81沿着圆环座11的径向设置，使得支撑螺杆81能够向着靠近圆环座11的圆心伸出。在支撑螺杆81背离圆环座11的一端固定设置有支撑板82，在夹持管道时，转动支撑螺杆81，使得支撑板82抵在管道的下方，对管道起到了一定的支撑作用。

本申请实施例的实施原理为：将弯管两端的平直部分套设在固定管12和环形基座61中间，使得弯管的弧形部分处于圆环座11中间。通过旋转转动把手73，使得夹持爪62向着相互聚拢的方向移动，从而抵在管道的外壁上，实现了对管道的夹持和固定。夹持爪62为同步移动，使得管道在夹持爪62的夹持下能够与固定管12和环形基座61保持同轴。

旋转支撑螺杆81，使得支撑板82抵在管道的底面上，对管道起到了支撑的作用。将定位座13沿着定位槽111移动至相应的位置，使得开孔器22指向管道上需要开孔的位置。打开电机21，通过转动手轮54，使得电机21向着靠近管道的方向进行移动，使得开孔器22穿过定位槽111后对管道进行打孔。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。