一种活性炭制备工艺的制作方法

本发明涉及环保材料加工领域，具体的说是一种活性炭制备工艺。

背景技术：

活性炭是一种黑色多孔的固体炭质。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素；具有很强的吸附性能，是用途极广的一种工业吸附剂活性炭是由含炭为主的物质作原料，经高温炭化和活化制得的疏水性吸附剂；活性炭含有大量微孔，具有巨大的比表面积，能有效地去除色度、臭味，可去除二级出水中大多数有机污染物和某些无机物，包含某些有毒的重金属；影响活性炭吸附的因素有：活性炭的特性；被吸附物的特性和浓度；废水的ph值；悬浮固体含量等特性；接触系统及运行方式等；活性炭吸附是城市污水高级处理中最重要最有效的处理技术，得到广泛的应用；

目前对于制作活性炭颗粒的外观形状的模具有很多，当使用模具制备活性炭颗粒时，存在以下问题：a.从活性炭原料进入模具到成型烘干阶段，没有对模具的表面进行清理的过程，使得模具表面的活性炭原料粘结的越来越多，不仅会造成活性炭原料的浪费，还会使得模具表面会因为活性炭原料里含有的一些化学物质造成表面发生腐蚀，缩短模具的使用寿命；b.对于模具内压铸成型的活性炭颗粒的取出存在活性炭颗粒破损松散、变形等问题，使得这些毁掉的活性炭颗粒需要重新压铸，导致活性炭颗粒生产效率下降，增加劳动量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种活性炭制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种活性炭制备工艺，其使用了一种活性炭制备设备，该活性炭制备设备包括底座、驱动单元与制备装置，采用上述活性炭制备设备对活性炭进行制备时具体方法如下：

步骤一、准备作业：对本发明活性炭制备设备进行调试，并对制作活性炭的原料进行初步的预选筛分；

步骤二、原料炭化活化处理：对步骤一中的原料进行加热，在温度升高的过程中，会出现原材料热分解，化学组成开始发生变化，分解产物随着温度的升高逐渐增多，当温度达到一定时，分解产物开始变少，原材料开始煅烧，将原料中的挥发性物质排出，提高原料的固定碳含量；

步骤三、原料破碎筛分处理：使用破碎装置对步骤二中炭化、活化后的原料进行破碎，并对破碎后的原料进行再次筛分处理；

步骤四、原料洗涤处理：对步骤三中的筛分后的原料使用酸性溶液进行洗涤，再用水清洗，然后将洗涤好的原料进行脱水处理；

步骤五、原料成型处理：将步骤四中脱水处理完成的原料倒入制备装置内，然后启动驱动单元带动制备装置开始对原料进行加工，使得原料做成所需形状的活性炭，然后对做好的活性炭进行打包入库；

底座上表面设置有驱动单元和制备装置，驱动单元位于制备装置正上方；其中：

所述驱动单元包括驱动竖板、调节滑道、调节支板、调节气缸、驱动框体、驱动支架、驱动气缸、驱动电机与传动组件，底座上表面前后对称设置有驱动竖板，驱动竖板内侧面左右对称开设有调节滑道，调节滑道内滑动安装有调节滑块，调节滑块之间设置有调节支板，底座上表面与调节支板前后两端之间对此设置有调节气缸，调节支板上表面中央设置有驱动框体，驱动框体一侧设置有驱动滑道，驱动滑道上滑动安装有驱动支架，调节支板与驱动支架一端之间设置有驱动气缸，驱动支架另一端设置有驱动电机，调节支板中间设置有传动组件，驱动电机输出端与传动组件相连；

所述制备装置包括制备竖板、制备滑道、制备支板、制备托板、放料槽、成型单元、清理单元与退料单元，底座上表面前后对称设置有制备竖板，制备竖板内测开设有制备滑道，制备滑道之间滑动安装有制备支板，制备支板的一端下方通过拉伸弹簧设置有制备托板，制备支板另一端安装有放料槽，传动组件下端设置有成型单元，成型单元上设置有清理单元和退料单元。

作为本发明进一步的方案：所述传动组件包括一号传动轴杆、二号传动轴杆、传动拨盘、传动齿轮与传动拨块，调节支板中间通过轴承设置有一号传动轴杆，一号传动轴杆中心转动设置有二号传动轴杆，一号轴杆上端安装有传动拨盘，驱动电机输出轴和二号传动轴杆上端均安装有传动齿轮，且传动齿轮之间可啮合连接，驱动电机输出轴设置有传动拨块，且位于驱动电机输出端上的传动齿轮位于传动拨块的上方，驱动拨盘与驱动拨块可接触配合连接。

作为本发明进一步的方案：所述制备滑道上内壁左右对称设置有球型卡槽，制备支板上表面边缘左右对称开设有u型滑槽，u型滑槽内通过支撑弹簧滑动安装有球型卡块。

作为本发明进一步的方案：所述成型单元包括成型方杆、弹簧伸缩杆、成型支杆、成型滚轮、成型凸块、成型圆板、成型圆杆与成型圆筒，一号传动轴杆下端安装有成型方杆，成型方杆与弹簧伸缩杆一端通过铰链连接，弹簧伸缩杆与成型支杆中间通过铰链连接，成型支杆上端转动安装有成型滚轮，调节支板下表面均匀设置有成型凸块，成型滚轮与成型凸块间歇性接触，成型支杆下端之间通过成型圆板连接，成型圆板上均匀滑动设置有若干个成型圆杆，成型圆杆下端安装有成型圆筒，成型圆筒下端外边缘为倒斜角设置。

作为本发明进一步的方案：所述清理单元包括移动轴杆、清理框体、转动滚轮、一号过渡滚轮、转动轴杆、连接支架、清理圆环、二号过渡滚轮与清理圆刷，二号传动轴杆下端通过万向节与主齿轮连接，成型圆板内部中间沿其周向方向均匀设置有四个副齿轮，主齿轮与副齿轮啮合连接，处于左右相对位置上副齿轮的中间通过螺纹配合设置有移动轴杆，移动轴杆下端与清理框体上表面连接，清理框体内部沿其周向方向均匀设置有若干个转动滚轮，转动滚轮之间通过一号过渡滚轮接触连接，处于前后相对位置上副齿轮的中间通过齿牙啮合滑动安装有转动轴杆，转动滚轮与转动轴杆下端连接，清理框体边缘处沿其周向方向通过连接支架均匀设置有若干个清理圆环，转动滚轮与清理圆环之间通过二号过渡滚轮接触连接，清理圆环中间设置有清理圆刷。

作为本发明进一步的方案：所述退料单元包括退料支架、退料推杆、退料推板与退料圆孔，成型圆板上安装有退料支架，退料支架下表面均匀设置有若干个退料推杆，成型圆杆中心与退料推杆之间滑动连接，且退料支架下表面与成型圆杆上端之间连接有复位弹簧，退料推杆下端安装有退料推板，成型圆筒内部与退料推板滑动连接，制备支板一端的上表面均匀开设有若干个退料圆孔，退料圆孔上端边缘为倒斜角设置。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

可以解决目前对于制作活性炭颗粒的外观形状的模具有很多，当使用模具制备活性炭颗粒时，存在以下问题：a.从活性炭原料进入模具到成型烘干阶段，没有对模具的表面进行清理的过程，使得模具表面的活性炭原料粘结的越来越多，不仅会造成活性炭原料的浪费，还会使得模具表面会因为活性炭原料里含有的一些化学物质造成表面发生腐蚀，缩短模具的使用寿命；b.对于模具内压铸成型的活性炭颗粒的取出存在活性炭颗粒破损松散、变形等问题，使得这些毁掉的活性炭颗粒需要重新压铸，导致活性炭颗粒生产效率下降，增加劳动量；

本发明装置在在制作活性炭颗粒时，对于成型圆筒外表面的清理，设计了清理单元，可以在成型圆筒将活性炭压铸成型后，对其外表面进行清理，并且清理下的活性炭原料会落在放料槽内，可以跟着下一批次进行压铸使用，而且将活性炭颗粒从成型圆筒内取出时，设计了退料单元，可以使得成型的活性炭颗粒完整的取出；

本发明在制备滑道上内壁左右对称设置有球型卡槽，制备支板上表面边缘左右对称开设有u型滑槽，u型滑槽内通过支撑弹簧滑动安装有球型卡块，这样制备支板在来回拉动的过程中，可以准确地将放料槽或者退料圆孔移动至成型圆筒正下方。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的作业流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的侧视平面结构示意图；

图4是本发明图3的a-a处剖视平面结构示意图；

图5是本发明图3的b-b处剖视平面结构示意图；

图6是本发明图3的c-c处剖面局部放大结构示意图；

图7是本发明图4的d-d处剖面局部放大结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。

一种活性炭制备工艺，其使用了一种活性炭制备设备，该活性炭制备设备包括底座1、驱动单元2与制备装置3，采用上述活性炭制备设备对活性炭进行制备时具体方法如下：

步骤一、准备作业：对本发明活性炭制备设备进行调试，并对制作活性炭的原料进行初步的预选筛分；

步骤二、原料炭化活化处理：对步骤一中的原料进行加热，在温度升高的过程中，会出现原材料热分解，化学组成开始发生变化，分解产物随着温度的升高逐渐增多，当温度达到一定时，分解产物开始变少，原材料开始煅烧，将原料中的挥发性物质排出，提高原料的固定碳含量；

步骤三、原料破碎筛分处理：使用破碎装置对步骤二中炭化、活化后的原料进行破碎，并对破碎后的原料进行再次筛分处理；

步骤四、原料洗涤处理：对步骤三中的筛分后的原料使用酸性溶液进行洗涤，再用水清洗，然后将洗涤好的原料进行脱水处理；

步骤五、原料成型处理：将步骤四中脱水处理完成的原料倒入制备装置3内，然后启动驱动单元2带动制备装置3开始对原料进行加工，使得原料做成所需形状的活性炭，然后对做好的活性炭进行打包入库；

底座1上表面设置有驱动单元2和制备装置3，驱动单元2位于制备装置3正上方；其中：

所述驱动单元2包括驱动竖板21、调节滑道22、调节支板23、调节气缸24、驱动框体25、驱动支架26、驱动气缸27、驱动电机28与传动组件29，底座1上表面前后对称设置有驱动竖板21，驱动竖板21内侧面左右对称开设有调节滑道22，调节滑道22内滑动安装有调节滑块，调节滑块之间设置有调节支板23，底座1上表面与调节支板23前后两端之间对此设置有调节气缸24，调节支板23上表面中央设置有驱动框体25，驱动框体25一侧设置有驱动滑道，驱动滑道上滑动安装有驱动支架26，调节支板23与驱动支架26一端之间设置有驱动气缸27，驱动支架26另一端设置有驱动电机28，调节支板23中间设置有传动组件29，驱动电机28输出端与传动组件29相连；具体工作时，启动调节气缸24带动调节支板23在驱动竖板21上的调节滑道22内移动，使得制备装置3处于合适的制备位置，然后启动驱动气缸27推动驱动支架26在驱动框体25上滑动，使得驱动电机28的位置变化，然后驱动电机28通过传动组件29可以分别控制成型单元36和清理单元37运动，使得活性炭颗粒的成型制备和成型圆筒368表面的清理先后进行。

所述传动组件29包括一号传动轴杆291、二号传动轴杆292、传动拨盘293、传动齿轮294与传动拨块295，调节支板23中间通过轴承设置有一号传动轴杆291，一号传动轴杆291中心转动设置有二号传动轴杆292，一号轴杆上端安装有传动拨盘293，驱动电机28输出轴和二号传动轴杆292上端均安装有传动齿轮294，且传动齿轮294之间可啮合连接，驱动电机28输出轴设置有传动拨块295，且位于驱动电机28输出端上的传动齿轮294位于传动拨块295的上方，驱动拨盘与驱动拨块可接触配合连接；具体工作时，驱动气缸27带动驱动支架26下移，使得驱动电机28上的传动拨块295与传动拨盘293接触并带动传动拨盘293间歇性转动，传动拨盘293带动一号传动轴杆291转动，实现一号传动轴杆291带动成型单元36对活性炭进行成型作业，驱动气缸27带动驱动支架26上移，使得驱动电机28上的传动齿轮294与二号传动轴杆292上的传动齿轮294啮合，实现二号传动轴杆292带动清理单元37对成型圆筒368外表面进行清理。

所述制备装置3包括制备竖板31、制备滑道32、制备支板33、制备托板34、放料槽35、成型单元36、清理单元37与退料单元38，底座1上表面前后对称设置有制备竖板31，制备竖板31内测开设有制备滑道32，制备滑道32之间滑动安装有制备支板33，制备支板33的一端下方通过拉伸弹簧设置有制备托板34，制备支板33另一端安装有放料槽35，传动组件29下端设置有成型单元36，成型单元36上设置有清理单元37和退料单元38；具体工作时，将活性炭原料适量的放在放料槽35，然后在驱动单元2的带动下，成型单元36开始对放料槽35内的活性炭原料进行压铸，待活性炭原料压铸成型后，在驱动单元2的带动下，清理单元37开始对成型单元36进行清理，然后将制备支板33上的放料槽35拉离成型单元36的正下方，然后退料单元38开始将成型单元36内的活性炭颗粒取出来放置在制备托板34上，同时再往放料槽35内放入适量的活性炭原料，重复上述步骤即可连续性对活性炭原料进行成型制备。

所述制备滑道32上内壁左右对称设置有球型卡槽321，制备支板33上表面边缘左右对称开设有u型滑槽331，u型滑槽331内通过支撑弹簧滑动安装有球型卡块332；具体工作时，拉动制备支板33在制备滑道32内滑动时，球型卡块332与球型卡槽321接触配合连接时，可以使得制备支板33的拉动位置进行限定，可以准确地将放料槽35或者退料圆孔384移动至成型圆筒正下方。

所述成型单元36包括成型方杆361、弹簧伸缩杆362、成型支杆363、成型滚轮364、成型凸块365、成型圆板366、成型圆杆367与成型圆筒368，一号传动轴杆291下端安装有成型方杆361，成型方杆361与弹簧伸缩杆362一端通过铰链连接，弹簧伸缩杆362与成型支杆363中间通过铰链连接，成型支杆363上端转动安装有成型滚轮364，调节支板23下表面均匀设置有成型凸块365，成型滚轮364与成型凸块365间歇性接触，成型支杆363下端之间通过成型圆板366连接，成型圆板366上均匀滑动设置有若干个成型圆杆367，成型圆杆367下端安装有成型圆筒368，成型圆筒368下端外边缘为倒斜角设置；具体工作时，一号传动轴杆291带动成型方杆361转动，成型方杆361通过弹簧伸缩杆362带动成型支杆363转动，成型支杆363带动成型圆板366转动，在转动的过程中，成型支杆363上的成型滚轮364会与调节支板23下表面的成型凸块365间歇性接触，从而使得活性炭原料间歇性的压铸在成型圆筒368内部，并且反复压铸多次，使得活性炭颗粒的密度增大且压实。

所述清理单元37包括移动轴杆371、清理框体372、转动滚轮373、一号过渡滚轮374、转动轴杆375、连接支架376、清理圆环377、二号过渡滚轮378与清理圆刷379，二号传动轴杆292下端通过万向节与主齿轮连接，成型圆板366内部中间沿其周向方向均匀设置有四个副齿轮，主齿轮与副齿轮啮合连接，处于左右相对位置上副齿轮的中间通过螺纹配合设置有移动轴杆371，移动轴杆371下端与清理框体372上表面连接，清理框体372内部沿其周向方向均匀设置有若干个转动滚轮373，转动滚轮373之间通过一号过渡滚轮374接触连接，处于前后相对位置上副齿轮的中间通过齿牙啮合滑动安装有转动轴杆375，转动滚轮373与转动轴杆375下端连接，清理框体372边缘处沿其周向方向通过连接支架376均匀设置有若干个清理圆环377，转动滚轮373与清理圆环377之间通过二号过渡滚轮378接触连接，清理圆环377中间设置有清理圆刷379；具体工作时，待成型单元36内的成型圆筒368内的活性炭颗粒压铸结束后，通过驱动单元2带动二号传动轴杆292转动，二号传动轴杆292通过齿轮传动带动移动轴杆371和转动轴杆375转动，使得清理框体372在下移的同时，转动滚轮373可以通过一号过渡滚轮374带动清理圆环377转动，清理圆环377再通过连接支架376内的二号过渡滚轮378带动其他的清理圆环377转动，实现清理圆刷379从上往下的对成型圆筒368的外表面进行清理作业。

所述退料单元38包括退料支架381、退料推杆382、退料推板383与退料圆孔384，成型圆板366上安装有退料支架381，退料支架381下表面均匀设置有若干个退料推杆382，成型圆杆367中心与退料推杆382之间滑动连接，且退料支架381下表面与成型圆杆367上端之间连接有复位弹簧，退料推杆382下端安装有退料推板383，成型圆筒368内部与退料推板383滑动连接，制备支板33一端的上表面均匀开设有若干个退料圆孔384，退料圆孔384上端边缘为倒斜角设置；具体工作时，待成型圆筒368的外表面清理干净后，启动调节气缸24带动调节支板23上移，使得成型单元36远离放料槽35，然后推动制备支板33使得退料圆孔384移动到成型圆筒368的正下方，然后调节气缸24带动调节支板23下移，使得成型圆筒368下端面与退料圆孔384上端面接触，并且调节气缸24继续带着调节支板23下移，使得退料推板383由于挤压将成型后的活性炭颗粒退出来，放置在制备托板34上，然后将制备支板33上的放料槽35拉回至成型单元36的正下方继续制备活性炭颗粒，并且将制备托板34上的活性炭颗粒取下进行烘干即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。