一种旋转调节的PCB板钻铣机的制作方法

本发明涉及钻铣机的技术领域，具体涉及一种旋转调节的pcb板钻铣机。

背景技术：

pcb板又称为印制电路板，pcb板的整板在制作好之后，很多时候还会需要进行钻孔或铣边铣槽等加工，如为了走线需要，或需要打定位孔等。现有技术中的pcb板加工设备，一般仅设置有一个加工主体部进行钻铣加工，对一块电路板上的钻铣需求部位较多的pcb板进行加工的加工时间较长，效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的针对现有的钻铣机单头生产效率低的技术问题，提供了一种旋转调节的pcb板钻铣机。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种旋转调节的pcb板钻铣机，包括底部的工作台和上部的钻铣单元；钻铣单元包括开口朝下设置的“凵”字形的前后移动架；前后移动架的水平部前端面上左右移动设置在后支撑板；后支撑板的前端面上旋转设置有圆形板状的前支撑板；前支撑板内同步旋转设置有一对驱动柱并且一对驱动柱以前支撑板的旋转中心轴为轴圆周均匀分布；驱动柱的前端上固定有钻铣头单元。

作为上述技术方案的优选，前支撑板的前端面上成型有同轴设置的圆柱槽状的驱动槽；驱动槽的侧壁上成型有一对圆周均匀分布的从动槽；驱动柱前后方向穿过从动槽并且枢接在从动槽的前后侧壁之间；驱动槽的后侧壁中心固定有前调节电机；前调节电机的输出轴前端固定有调节齿轮；驱动柱位于从动槽内的部分固定有从动齿轮；一对从动齿轮分别与调节齿轮啮合。

作为上述技术方案的优选，后支撑板的前端面上固定有后调节电机；前支撑板固定在后调节电机的输出轴前端。

作为上述技术方案的优选，后支撑板的前端面上成型有圆环槽状的旋转支撑槽；前支撑板的后端面上成型有与旋转支撑槽配合的圆环状的旋转支撑环。

作为上述技术方案的优选，旋转支撑槽的横截面呈l型。

作为上述技术方案的优选，工作台的左右端面上端分别成型有一对前后对称设置的前后支撑板；一对前后支撑板之间成型有一对上下对称设置的前后导向杆；一对前后支撑板中心之间枢接有前后驱动螺纹杆；后侧的前后支撑板的后端面上固定有前后驱动电机；前后驱动螺纹杆的后端与前后驱动电机的输出轴固定连接；前后移动架的一对竖直部下端前后套设在相应侧的一对前后导向杆并且螺接在相应侧的前后驱动螺纹杆上。

作为上述技术方案的优选，工作台的左右端面上部分别成型有t字型状的前后导向槽；前后移动架的一对竖直部下端靠近的端面分别成型有与前后导向槽配合的前后导向块。

作为上述技术方案的优选，前后移动架的水平部的前端面上成型有左右方向设置的水平移动槽；水平移动槽的左右侧壁之间枢接有水平驱动螺纹杆；水平移动槽的左侧面上固定有水平驱动电机；水平驱动螺纹杆的左端与水平驱动电机的输出轴固定连接；钻铣头的后端面上与水平移动槽配合的水平移动块；水平移动块左右移动设置在水平移动槽内并且螺接在水平驱动螺纹杆上。

作为上述技术方案的优选，钻铣头单元包括竖直支撑板；竖直支撑板固定在驱动柱的前端；竖直支撑板的前端面上竖直移动设置有竖直移动板；竖直移动板的前端面上固定有电主轴；电主轴的下端可拆卸式固定有钻铣刀具。

本发明的有益效果在于：结构简单，双旋转调节完成单头和双头的调节，调节方便。

附图说明

图1为本发明的剖面的结构示意图；

图2为本发明的剖面的结构示意图；

图3为本发明的剖面的结构示意图；

图4为本发明的剖面的结构示意图；

图5为本发明的剖面的结构示意图。

图中，10、工作台；100、前后导向槽；11、前后支撑板；12、前后导向杆；13、前后驱动螺纹杆；20、钻铣单元；21、前后移动架；210、水平移动槽；211、前后导向块；22、水平驱动螺纹杆；23、后支撑板；230、旋转支撑槽；24、后调节电机；25、前支撑板；250、驱动槽；2500、从动槽；251、旋转支撑环；26、前调节电机；27、调节齿轮；28、从动齿轮；281、驱动柱；30、钻铣头单元；31、竖直支撑板；32、竖直移动板；34、电主轴；35、钻铣刀具。

具体实施方式

如图1～图5所示，一种旋转调节的pcb板钻铣机，包括底部的工作台10和上部的钻铣单元20；钻铣单元20包括开口朝下设置的“凵”字形的前后移动架21；前后移动架21的水平部前端面上左右移动设置在后支撑板23；后支撑板23的前端面上旋转设置有圆形板状的前支撑板25；前支撑板25内同步旋转设置有一对驱动柱281并且一对驱动柱281以前支撑板25的旋转中心轴为轴圆周均匀分布；驱动柱281的前端上固定有钻铣头单元30。

如图1～图4所示，前支撑板25的前端面上成型有同轴设置的圆柱槽状的驱动槽250；驱动槽250的侧壁上成型有一对圆周均匀分布的从动槽2500；驱动柱281前后方向穿过从动槽2500并且枢接在从动槽2500的前后侧壁之间；驱动槽250的后侧壁中心固定有前调节电机26；前调节电机26的输出轴前端固定有调节齿轮27；驱动柱281位于从动槽2500内的部分固定有从动齿轮28；一对从动齿轮28分别与调节齿轮27啮合。

如图5所示，后支撑板23的前端面上固定有后调节电机24；前支撑板25固定在后调节电机24的输出轴前端。

如图5所示，后支撑板23的前端面上成型有圆环槽状的旋转支撑槽230；前支撑板25的后端面上成型有与旋转支撑槽230配合的圆环状的旋转支撑环251。

如图5所示，旋转支撑槽230的横截面呈l型。

如图1～图5所示，工作台10的左右端面上端分别成型有一对前后对称设置的前后支撑板11；一对前后支撑板11之间成型有一对上下对称设置的前后导向杆12；一对前后支撑板11中心之间枢接有前后驱动螺纹杆13；后侧的前后支撑板11的后端面上固定有前后驱动电机；前后驱动螺纹杆的后端与前后驱动电机的输出轴固定连接；前后移动架21的一对竖直部下端前后套设在相应侧的一对前后导向杆12并且螺接在相应侧的前后驱动螺纹杆13上。

如图1～图5所示，工作台10的左右端面上部分别成型有t字型状的前后导向槽100；前后移动架21的一对竖直部下端靠近的端面分别成型有与前后导向槽100配合的前后导向块211。

如图1～图5所示，前后移动架21的水平部的前端面上成型有左右方向设置的水平移动槽210；水平移动槽210的左右侧壁之间枢接有水平驱动螺纹杆22；水平移动槽210的左侧面上固定有水平驱动电机；水平驱动螺纹杆22的左端与水平驱动电机的输出轴固定连接；钻铣头30的后端面上与水平移动槽210配合的水平移动块；水平移动块左右移动设置在水平移动槽210内并且螺接在水平驱动螺纹杆22上。

如图1～图5所示，钻铣头单元30包括竖直支撑板31；竖直支撑板31固定在驱动柱281的前端；竖直支撑板31的前端面上竖直移动设置有竖直移动板32；竖直移动板32的前端面上固定有电主轴34；电主轴34的下端可拆卸式固定有钻铣刀具35。

旋转调节的pcb板钻铣机的工作原理；

双头状态如图1～图5所示，此时通过前后移动架21前后移动、后支撑板23左右移动和钻铣头30三者配合进行工件加工；

需要单头使用时，首先调节齿轮27旋转通过一对从动齿轮28使得一对钻铣头30逆时针旋转90度，然后前支撑板25顺时针旋转90度，这样右侧的钻铣头30竖直向下设置并且位于后支撑板23的正前方，这样可以通过后移动架21前后移动、后支撑板23左右移动和钻铣头30三者配合进行工件加工。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。