一种渔具制作用亮片成型装置的制作方法

本发明涉及一种成型装置，尤其涉及一种渔具制作用亮片成型装置。

背景技术：

亮片是常见的一类路亚拟饵，从形状上来区分，亮片可以分为斜切亮片、勺形亮片、柳叶亮片、旋转亮片、复合亮片等类型，这几类亮片也是钓友们最常用的。随着渔具制造商生产技术的不断提高，亮片的形状也在不断改进，各种造型更是层出不穷。亮片发展至今，正逐渐趋于多元化发展。亮片在制作时通常是一块方形的片，需要将其制作成型。

目前，将亮片制作成型的方式通常是由人工先将亮片放置在模具上，在操作锤子锤击亮片，从而将亮片锤击成型，上述方式操作时需要人工操作锤子将亮片制作成型，较为耗费人力，并且操作不当锤子容易砸到手部，从而造成安全事故。

因此，需要研发一种操作时能够节省人力，并且保证操作人员在操作时的安全的渔具制作用亮片成型装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服上述方式操作时需要人工操作锤子将亮片制作成型，较为耗费人力，并且操作不当锤子容易砸到手部，从而造成安全事故的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作时能够节省人力，并且保证操作人员在操作时的安全的渔具制作用亮片成型装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种渔具制作用亮片成型装置，包括有安装板，其顶部一侧连接有模板；压板，其滑动式连接在模板一侧；驱动机构，其设置在安装板、模板和压板之间；限位机构，其设置在压板上。

优选地，驱动机构包括有承座，其连接在安装板顶部靠近压板的一侧，承座顶部安装有减速电机；连接板，其连接在安装板顶部靠近承座的一侧；凸轮，其连接在减速电机的输出轴上，凸轮与连接板转动配合，凸轮与压板配合；复位弹簧，其连接在模板与压板之间；推杆，其滑动式连接在模板中部，推杆能够贯穿模板，推杆与模板之间连接有推力弹簧。

优选地，限位机构包括有u型杆，其为两根设置，两根u型杆分别滑动式连接在压板两侧，u型杆与压板之间连接有弹性件。

优选地，还包括有卸料机构，卸料机构包括有滑座，其为两个设置，两个滑座分别连接在模板底部两侧，滑座上连接有导杆；挡板，其滑动式连接在两侧导杆之间，挡板与滑座之间连接有第一弹簧，第一弹簧套在导杆上；楔形块，其为两块设置，两块楔形块分别连接在挡板顶部两侧；卡块，其为两块设置，两块卡块分别滑动式连接在压板底部两侧，卡块与压板之间连接有第二弹簧，卡块与楔形块配合；l型斜杆，其为两根设置，两根l型斜杆分别连接在模板下部两侧，l型斜杆与卡块配合。

优选地，还包括有导向板，其为两块设置，两块导向板分别连接在模板两侧。

（3）有益效果

1.本发明通过驱动机构和限位机构配合运作将亮片制作成型，从而达到将亮片制作成型的效果。

2.本发明通过卸料机构在将亮片制作成型时将亮片托住，不需要人工来一直手持亮片，有效的节省了人力。

3.本发明在操作时只需要放置亮片即可，操作简单，有效的节省了人力，并且操作时不需要人工运用锤子锤击，有效的保证了操作人员在操作时的安全。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种局部立体结构图。

图3为本发明的第二种局部立体结构图。

图4为本发明a部分的结构放大图。

附图中的标记为：1-安装板，2-模板，3-压板，4-驱动机构，41-承座，42-减速电机，43-连接板，44-凸轮，45-复位弹簧，46-推杆，47-推力弹簧，5-限位机构，51-u型杆，52-弹性件，6-卸料机构，61-滑座，62-导杆，63-挡板，64-第一弹簧，65-楔形块，66-卡块，67-第二弹簧，68-l型斜杆，7-导向板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种渔具制作用亮片成型装置，如图1-2所示，包括有安装板1、模板2和压板3，安装板1顶部左侧连接有模板2，模板2右侧滑动式连接有压板3，还包括有驱动机构4和限位机构5，安装板1、模板2和压板3之间设有驱动机构4，压板3上设有限位机构5。

驱动机构4包括有承座41、减速电机42、连接板43、凸轮44、复位弹簧45、推杆46和推力弹簧47，压板3右侧的安装板1顶部后侧连接有承座41，承座41顶部安装有减速电机42，压板3右侧的安装板1顶部前侧连接有连接板43，减速电机42的输出轴上连接有凸轮44，凸轮44与连接板43转动配合，凸轮44与压板3配合，模板2与压板3之间连接有复位弹簧45，模板2左侧中部滑动式连接有推杆46，推杆46能够贯穿模板2，推杆46与模板2之间连接有推力弹簧47。

限位机构5包括有u型杆51和弹性件52，压板3上下两侧均滑动式连接有u型杆51，u型杆51与压板3之间连接有弹性件52。

当需要对亮片制作成型时，可以使用本装置，首先使用者可以将亮片放置在模板2与压板3之间，这时人工需要手持亮片，随后使用者可以启动减速电机42带动凸轮44转动，当凸轮44转动至与压板3接触后，凸轮44继续转动推动压板3向左移动，复位弹簧45被压缩，压板3在移动时带动其上全部装置一起移动，当压板3向左移动至与亮片接触后，压板3继续向左移动即可推动亮片向左移动，当亮片移动至与模板2接触后，u型杆51也与模板2接触，这时压板3继续移动u型杆51不再移动，弹性件52被拉伸，压板3在推动亮片移动时，亮片在模板2内成型，亮片在成型时会推动推杆46向左移动，当凸轮44转动至不再与压板3接触时，亮片也已完全成型，这时在复位弹簧45的作用下压板3复位，压板3复位后在复位推力弹簧47和弹性件52的作用下u型杆51和推杆46复位，将成型的亮片推出，避免亮片沾在模板2或压板3上，如此，就能够对亮片进行成型。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图4所示，还包括有卸料机构6，卸料机构6包括有滑座61、导杆62、挡板63、第一弹簧64、楔形块65、卡块66、第二弹簧67和l型斜杆68，模板2底部前后两侧均连接有滑座61，滑座61上连接有导杆62，两侧导杆62之间滑动式连接有挡板63，挡板63与滑座61之间连接有第一弹簧64，第一弹簧64套在导杆62上，挡板63顶部前后两侧均连接有楔形块65，压板3底部前后两侧均滑动式连接有卡块66，卡块66与压板3之间连接有第二弹簧67，卡块66与楔形块65配合，模板2下部前后两侧均连接有l型斜杆68，l型斜杆68与卡块66配合。

在放置亮片时，可以直接将亮片放置在模板2与压板3之间，压板3底部被挡板63托住，不需要人工来拿住压板3，压板3在向左移动时带动卡块66向左移动，当卡块66移动至与楔形块65接触后，卡块66继续移动通过楔形块65的斜面向上移动，第二弹簧67被压缩，当卡块66移动至不再与楔形块65接触时，在第二弹簧67的作用下卡块66复位将楔形块65卡住，当亮片制作完毕后压板3在复位，压板3复位带动卡块66向右移动，卡块66向右移动拉动楔形块65向右移动，楔形块65向右移动带动挡板63向右移动，第一弹簧64被压缩，当挡板63向右移动至不再将亮片挡住时，亮片即可落下，当卡块66移动至与l型斜杆68接触后，卡块66继续移动通过l型斜杆68上的斜面向上移动不再将楔形块65卡住，这时亮片也已落下，在第一弹簧64的作用下挡板63复位，如此，放置好亮片后不需要人工来一直手持亮片，有效的节省了人力。

如图1所示，还包括有导向板7，模板2右侧面前后两侧均连接有导向板7。

在放置亮片时，导向板7能够起到导向作用。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。