一种深孔环槽的加工装置的制作方法

本发明涉及机械加工车刀，具体涉及一种深孔环槽的加工装置。

背景技术：

当筒状工件的长度和直径比大于30时通常被称为超长筒工件，石油勘探开发装备中的钻探管就属于超长筒工件，钻探管道内壁间隔一定距离设置有环形槽，由于钻管太长，现有的加工装置很难在长管内加工出内环槽。

为了解决上述技术问题，授权公告号为cn203401089u的实用新型专利公开了一种芯轴中段扩孔可调镗刀装置，该芯轴中段扩孔可调镗刀装置包括工件、镗刀、镗刀体，工件内孔为基准孔，所述镗刀体外圆的中部环状圆弧滚道上安装钢球和扶正导套扶正导套沿工件的基准孔滑动，镗刀体的右端固定安装有送刀杆；所述镗刀体左端内孔中安装有滑块控制架滑块控制架的左端部有径向长槽滑块控制架左端沿镗刀体内孔滑动；所述滑块控制架、调节杆、操纵杆由左至右依次固定连接；调节杆与镗刀体通过螺纹连接；所述镗刀体左端部有径向矩形通槽，滑块穿过滑块控制架左端的径向长槽安装在镗刀体的径向矩形通槽内，滑块沿镗刀体径向移动；所述镗刀固定安装在滑块的径向通槽内；所述滑块侧面有安装t形键的斜向键槽t形键的圆柱体部分穿过滑块控制架径向通孔后，圆柱体的突出端位于镗刀体左端部内孔壁的轴向键槽内；当操纵杆沿轴向移动时，在t形键的作用下，滑块带动镗刀沿镗刀体径向移动。但是该中段扩孔可调镗刀装置仍然存在以下不足：该装置结构复杂，零件众多，生产制造成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种深孔环槽的加工装置，该深孔环槽的加工装置不但能够加工超长筒零件，而且结构简单，方便制造。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：

一种深孔环槽的加工装置，其特征在于，包括中空的刀杆、设置在刀杆内的控制杆、刀具组件以及用于驱动控制杆作轴向移动的驱动机构；其中，所述驱动机构设置在刀杆的后端；所述刀具组件包括刀具本体以及刀具复位机构；所述刀杆的前端设有刀座，所述刀座上轴心位置设有安装孔，所述刀座上沿径向设有连通所述安装孔的刀槽，所述刀具本体滑动安装在所述刀槽内；所述控制杆的头部安装在所述安装孔内，所述控制杆的头部通过楔形连接结构与所述刀具本体连接，所述控制杆的尾部向后延伸到所述刀杆的后端与驱动机构连接；所述楔形连接结构包括设置在所述刀具本体底部的第一斜面以及设置在所述控制杆头部的第二斜面，所述第一斜面与第二斜面相匹配。

上述深孔环槽的加工装置的工作原理是：

在钻探管内距离管口比较深的位置需要加工环形槽时，待加工的钻探管装夹在机床上，加工时钻探管由机床带动旋转；同时，将本发明的深孔环槽的加工装置的刀杆的后端装夹在可带动导杆轴向伸缩的机床(例如钻床)上。加工时，机床带动刀杆的前端伸进钻探管内，使得设置在刀杆前端的刀座进入到钻探管内部，直至安装在刀座上的刀具本体进入到需要加工环形槽的位置；驱动机构设置在刀杆的后端，从而在刀杆的后端位置进行操作，以驱动控制杆作轴向移动，进而控制进刀；进刀的具体控制原理为：控制杆的头部与刀具本体通过楔形连接结构连接，具体的，刀具本体的底部设置有第一斜面，控制杆的头部设置有第二斜面，第一斜面与第二斜面匹配，即第一斜面与第二斜面互相贴合，操作驱动机构，使得控制杆沿刀杆的轴向移动，此时控制杆头部的第二斜面与刀具本体底部的第一斜面发生相对运动，第二斜面对第一斜面产生一个沿径向向外的力，使得滑动安装在刀座上的刀具本体向远离轴心的方向移动，从而实现刀具本体的进刀功能，从而进行车削加工；加工完毕后，操作控制杆，使得控制杆恢复到原来的位置，刀具复位机构驱动刀具本体沿径向向内运动，从而实现退刀功能，完成钻探管环形槽的加工。

本发明的一个优选方案，所述驱动机构包括设置在刀杆后端上的外螺纹、与该外螺纹配合的进刀调节螺母以及驱动连接件，所述刀杆在与所述外螺纹对应的位置设有沿轴向延伸的避让槽；所述驱动连接件一端与所述控制杆连接，另一端向外延伸，穿过所述避让槽，且位于所述进刀调节螺母的前侧。上述结构的驱动机构中，通过转动进刀调节螺母可实现轴向移动；由于驱动连接件的一端与控制杆连接，另一端延伸到达进刀调节螺母的前侧，在进刀调节螺母向前移动时，可以带动驱动连接件往前移动，从而驱动所述控制杆往前移动，实现进刀。

本发明的一个优选方案，还包括用于控制进刀量的定位结构，所述定位结构包括定位块、定位螺钉以及定位块安装槽，所述定位块安装槽沿轴向设置在刀杆后端且位于所述避让槽的前侧，所述定位块安装槽上设有与所述定位螺钉匹配的螺纹孔；所述定位块上设置有长槽，所述定位螺钉穿过所述长槽将定位块安装在所述定位块安装槽上；在工作状态时，所述定位块的一端抵紧所述驱动连接件。通过在定位块上设置长槽，定位块就可以在轴向范围内移动一定的距离，在工作状态时，定位块的一端抵紧所述驱动连接件，限制住驱动连接件继续往前移动，从而控制了刀具本体的进刀量。

本发明的一个优选方案，所述刀杆包括用于与刀座连接的第一连接段、用于与机床连接的第三连接段以及连接在第一连接段和第三连接段之间的第二连接段，所述第三连接段的尾部设有用于与机床连接的锁紧部。通过设置上述三段式结构的刀杆，第一连接段用于将第二连接段与刀座连接，第三连接段用于将刀杆与机床连接，这样，本发明的深孔环槽的加工装置的刀座、第一连接段以及第三连接段设置为固定尺寸，需要在不同深度的位置加工环形槽时，只需要更换不同长度的第二连接段，即可改变刀杆的长度，从而适应在钻探管内不同深度的位置加工环形槽的情形。

优选地，所述锁紧部的外壁上设有外螺纹。这样，第三连接段的锁紧部通过螺纹连接的方式与机床连接，不仅连接牢固，而且装拆方便，在加工时节省换刀装刀的时间。

优选地，所述第二连接段包括连接段本体以及连接部，所述连接部设置在第二连接段的尾部，所述连接部的外径小于连接段本体的外径；所述连接部上设有外螺纹，所述第三连接段的头部设有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述第二连接段与所述第三连接段通过螺纹连接在一起。通过设置所述结构的第二连接段以及第三连接段，在需要更换不同的长度的第二连接段时，螺纹连接结构极大的方便了装配以及拆卸的操作，并且用螺纹连接的方式使得第二连接段与第三连接段的连接牢固可靠，提高安全性能。

本发明的一个优选方案，还包括用于支撑控制杆尾部的支撑结构，所述支撑结构包括支撑环以及用于安装所述支撑环的支撑部；所述支撑环上设有与所述控制杆匹配的容纳孔，所述连接部上设有内孔，所述内孔构成了所述支撑部；所述内孔的直径大于刀杆内腔的直径，从而形成一个台阶，所述支撑环的一端抵紧所述台阶。通过设置所述支撑结构，所述控制杆的尾部穿过所述支撑环的容纳孔，支撑环安装在支撑部上，对控制杆的尾部起到固定支撑的作用。

本发明的一个优选方案，所述刀座上设有用于定位刀杆径向位置的定位件，所述定位件有多个，多个定位件沿着刀杆的圆周方向均匀排布，且可拆卸安装在所述刀座上，所述定位件的外表面与所述钻探管的内壁相匹配。通过设置所述的定位件，在刀杆伸进钻探管内部加工环槽时，定位件的外表面与钻探管的内壁相匹配，避免了刀座在钻探管内出现晃动的情况，从而对刀座的径向位置起到了定位作用；在使用多次后，定位件出现磨损时，由于定位件可拆卸安装在刀座上，因此可以将磨损的定位件拆卸下来进行更换，使用方便，设计巧妙。

优选地，所述定位件木质材料。这样，定位件既可以对刀杆起到定位作用，又不会在轴向移动以及转动过程成磨损钻探管内壁。

优选地，所述刀座表面上靠近所述刀槽的位置设有退屑槽，所述退屑槽的一端与所述刀座端面连通。通过设置上述退屑槽，刀具本体旋转加工环形槽时形成的切屑掉落到退屑槽上，退屑槽的一端与刀座的端面连通，这样，退屑槽上的切屑最终从刀座的端面位置进入到钻钻探管内部，有效避免了刀具本体快速旋转过程切屑对钻探管内壁的伤害。

本发明的一个优选方案，所述控制杆包括连接芯轴以及调节杆，所述连接芯轴包括芯轴前段、芯轴中段以及芯轴后段，所述芯轴中段上设有沿着芯轴前段方向向内倾斜的斜面，该斜面构成了所述第二斜面；所述芯轴后段设有螺纹孔，所述调节杆前端设有外螺纹，所述调节杆与连接芯轴通过螺纹连接。设置所述结构的控制杆，连接芯轴上的第二斜面与刀具本体底部的第一斜面构成了楔形连接结构，调节杆与连接芯轴通过螺纹连接，用于控制连接芯轴沿刀杆轴线方向的移动；设置所述第二斜面沿着芯轴前段方向向内倾斜的结构，连接芯轴向前移动时，第二斜面对与其匹配的第一斜面产生一个沿径向向外的力，实现刀具本体的进刀；此外，为了适应在钻探管内不同的深度上开环形槽的要求，需要制造不同长度的控制杆时，只需要制造相应长度的调节杆即可，再将调节杆与芯轴通过螺纹连接成为不同长度的控制杆，设计灵活巧妙。

本发明的一个优选方案，所述控制杆上设有控制杆复位机构；所述控制杆复位机构包括第一弹簧、弹簧套轴以及限位环；其中，所述弹簧套轴设置在所述连接芯轴的前部，构成了所述芯轴前段，所述弹簧套轴的轴径小于所述芯轴中段的轴径；所述限位环设置在所述安装孔的前端，所述第一弹簧套设在所述弹簧套轴上，另一端抵紧所述限位环。这样，弹簧套设在所述弹簧套轴上，弹簧的一端抵紧所述限位环，由于弹簧套轴的轴径小于芯轴中段的轴径，因此弹簧的另一端抵紧在弹簧套轴与芯轴中段之间的台阶上，芯轴向前移动时，第一弹簧对连接芯轴产生一个向后的弹力，实现连接芯轴的复位功能。

本发明的一个优选方案，所述刀具复位机构包括第二弹簧、连接螺钉、弹簧座、弹簧套孔、设置在所述连接芯轴上用于避开所述连接螺钉的的避空槽以及设置在刀具本体上的螺纹孔；其中，所述弹簧座上设有螺钉孔，所述弹簧套孔设置在刀座上与所述刀槽相对的一侧，所述弹簧套孔的中心与所述刀槽的中心对应且连通所述安装孔，所述避空槽贯穿所述第二斜面；所述第二弹簧一端安装在所述弹簧座上且抵紧所述弹簧座，另一端抵紧所述连接芯轴与第二斜面相对的一侧，所述连接螺钉从所述螺钉孔进入所述弹簧座，穿过所述芯轴上的避空槽，与所述螺纹孔连接。通过设置所述结构的弹簧复位机构，第二弹簧一端抵紧连接芯轴与第二斜面相对的一侧，另一端抵紧弹簧座，从而对弹簧座产生一个远离连接芯轴的力，由于弹簧套孔与刀槽分别设计在中心孔的两侧，使得弹簧座与刀具本体分别位于连接芯轴的两侧，弹簧座通过连接螺钉与所述刀具本体连接，因此该弹力对刀具本体产生一个靠近连接芯轴的力，从而实现刀具本体的退刀功能。

本发明与现有技术相比具有以下的有益效果：

1、本发明的深孔环槽的加工装置，包括刀杆、控制杆以及刀具组件，控制杆与刀具本体通过楔形连接结构连接，控制杆的轴向移动可以实现刀具本体的径向移动；在刀杆伸进钻探管的内部时，通过操作设置在刀杆后端的驱动机构，可以驱动控制杆的轴向移动，从而控制刀具本体的进刀以及退刀，实现在钻探管内距离管口比较深的位置加工环形槽的功能。

2、本发明的深孔环槽的加工装置的楔形连接结构包括设置在刀具本体底部的第一斜面以及设置在控制杆头部的第二斜面，第一斜面与第二斜面的配合，使得控制杆轴向移动时，刀具本体沿径向方向移动，这种楔形连接结构构造简单，加工方便，制造成本低，可靠性好。

3、本发明的深孔环槽的加工装置，可以通过设置不同长度的刀杆来适应在钻探管内不同深度加工环形槽的需要，适用范围广。

附图说明

图1为本发明的深孔环槽的加工装置的主视剖视图。

图2为本发明的深孔环槽的加工装置的第一个视角的立体图。

图3为本发明的深孔环槽的加工装置的第二个视角的立体图。

图4为本发明的深孔环槽的加工装置的刀座的剖视图。

图5为本发明的深孔环槽的加工装置的刀具本体的立体图。

图6为本发明的深孔环槽的加工装置的连接芯轴的立体图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

参见图1-图6，一种深孔环槽的加工装置，其特征在于，包括中空的刀杆、设置在刀杆内的控制杆、刀具组件以及用于驱动控制杆作轴向移动的驱动机构；其中，所述驱动机构设置在刀杆的后端；所述刀具组件包括刀具本体7以及刀具复位机构；所述刀杆的前端设有刀座1，所述刀座1上轴心位置设有安装孔1-3，所述刀座上沿径向设有连通所述安装孔的刀槽1-5，所述刀具本体滑动安装在所述刀槽内；所述控制杆的头部安装在所述安装孔内，所述控制杆的头部通过楔形连接结构与所述刀具本体7连接，所述控制杆的尾部向后延伸到所述刀杆的后端与驱动机构连接；所述楔形连接结构包括设置在所述刀具本体7底部的第一斜面7-1以及设置在所述控制杆头部的第二斜面5-2-1，所述第一斜面7-1与第二斜面5-2-1相匹配。

参见图1-图3，所述驱动机构包括设置在刀杆后端上的外螺纹、与该外螺纹配合的进刀调节螺母10以及驱动连接件11，所述刀杆在与所述外螺纹对应的位置设有沿轴向延伸的避让槽3-2-1；所述驱动连接件11一端与所述控制杆连接，另一端向外延伸，穿过所述避让槽3-2-1，且位于所述进刀调节螺母10的前侧。上述结构的驱动机构中，通过转动进刀调节螺母10可实现轴向移动；由于驱动连接件11的一端与控制杆连接，另一端延伸到达进刀调节螺母10的前侧，在进刀调节螺母10向前移动时，可以带动驱动连接件11往前移动，从而驱动所述控制杆往前移动，实现进刀。

参见图1、图3，还包括用于控制进刀量的定位结构，所述定位结构包括定位块12、定位螺钉以及定位块安装槽3-1-1，所述定位块安装槽3-1-1沿轴向设置在刀杆后端且位于所述避让槽3-2-1的前侧，所述定位块安装槽3-1-1上设有与所述定位螺钉匹配的螺纹孔；所述定位块12上设置有长槽，所述定位螺钉穿过所述长槽将定位块12安装在所述定位块安装槽3-1-1上；在工作状态时，所述定位块12的一端抵紧所述驱动连接件11。通过在定位块12上设置长槽，定位块12就可以在轴向范围内移动一定的距离，在工作状态时，定位块12的一端抵紧所述驱动连接件11，限制住驱动连接件11继续往前移动，从而控制了驱刀具本体7的进刀量。

参见图1-图3，所述刀杆包括用于与刀座1连接的第一连接段2、用于与机床连接的第三连接段4以及连接在第一连接段2和第三连接段4之间的第二连接段3，所述第三连接段4的尾部设有用于与机床连接的锁紧部4-1。通过设置上述三段式结构的刀杆，第一连接段2用于将第二连接段3与刀座1连接，第三连接段4用于将刀杆与机床连接，这样，本发明的深孔环槽的加工装置的刀座1、第一连接段2以及第三连接段4设置为固定尺寸，需要在不同深度的位置加工环形槽时，只需要更换不同长度的第二连接段3，即可改变刀杆的长度，从而适应在钻探管内不同深度的位置加工环形槽的情形。

参见图1-图3，所述锁紧部4-1的外壁上设有外螺纹。这样，第三连接段4的锁紧部4-1通过螺纹连接的方式与车床连接，用螺纹连接的方式，不仅连接牢固，而且装拆方便，在加工时节省换刀装刀的时间。

参见图1-图3，所述第二连接段3包括连接段本体3-1以及连接部3-2，所述连接部3-2设置在第二连接段3的尾部，所述连接部3-2的外径小于连接段本体3-1的外径；所述连接部3-2上设有外螺纹，所述第三连接段4的头部设有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述第二连接段3与所述第三连接段4通过螺纹连接在一起。通过设置所述结构的第二连接段3以及第三连接段4，在需要更换不同的长度的第二连接段3时，螺纹连接结构极大的方便了装配以及拆卸的操作，并且用螺纹连接的方式使得第二连接段3与第三连接段4的连接牢固可靠，提高安全性能。

参见图1，还包括用于支撑控制杆尾部的支撑结构，所述支撑结构包括支撑环13以及用于安装所述支撑环13的支撑部3-2-2；所述支撑环13上设有与所述控制杆匹配的容纳孔，所述连接部3-2上设有内孔，所述内孔构成了所述支撑部3-2-2；所述内孔的直径大于刀杆内腔直径，从而形成一个台阶，所述支撑环13的一端抵紧所述台阶。通过设置所述支撑结构，所述控制杆的尾部穿过所述支撑环13的容纳孔，支撑环13安装在支撑部3-2-2上，对控制杆的尾部起到固定支撑的作用。

参见图2、图3，所述刀座1上设有用于定位刀杆径向位置的定位件1-1，所述定位件1-1有多个，多个定位件1-1沿着刀杆的圆周方向均匀排布，且可拆卸安装在所述刀座1上，所述定位件1-1的外表面与所述钻探管的内壁相匹配。通过设置所述的定位件1-1，在刀杆伸进钻探管内部加工环槽时，定位件1-1的外表面与钻探管的内壁相匹配，避免了刀座1在钻探管内出现晃动的情况，从而对刀座1的径向位置起到了定位作用；在使用多次后，定位件1-1出现磨损时，由于定位件1-1可拆卸安装在刀座1上，因此可以将磨损的定位件1-1拆卸下来进行更换，使用方便，设计巧妙。

参见图2、图3，所述定位件1-1是木质材料。这样，定位件1-1既可以对刀杆起到定位作用，又不会在转动过程成磨损钻探管内壁，定位件1-1还可以是塑料、尼龙等刚性没那么大的材料。

参见图2、图4，所述刀座1表面上靠近所述刀槽1-5的位置设有退屑槽1-2，所述退屑槽1-2的一端与所述刀座1端面连通。通过设置上述退屑槽1-2，刀具本体7旋转加工环形槽时形成的切屑掉落到退屑槽1-2上，退屑槽1-2的一端与刀座1的端面连通，这样，退屑槽1-2上的切屑最终从刀座1的端面位置进入到钻钻探管内部，有效避免了刀具本体7快速旋转过程切屑对钻探管内壁的伤害。

参见图1和图6，所述控制杆包括连接芯轴5以及调节杆6，所述连接芯轴5包括芯轴前段5-1、芯轴中段5-2以及芯轴后段5-3，所述芯轴中段5-2上设有沿着芯轴前段5-1方向向内倾斜的斜面，该斜面构成了所述第二斜面5-2-1；所述芯轴后段5-3设有螺纹孔，所述调节杆6前端设有外螺纹，所述调节杆6与连接芯轴5通过螺纹连接。设置所述结构的控制杆，连接芯轴5上的第二斜面5-2-1与刀具本体7底部的第一斜面7-1构成了楔形连接结构，调节杆6与连接芯轴5通过螺纹连接，用于控制连接芯轴5沿刀杆轴线方向的移动；设置所述第二斜面5-2-1沿着芯轴前段5-1方向向内倾斜的结构，连接芯轴5向前移动时，第二斜面5-2-1对与其匹配的第一斜面7-1产生一个沿径向向外的力，实现刀具本体7的进刀；此外，为了适应在钻探管内不同的深度上开环形槽的要求，需要制造不同长度的控制杆时，只需要制造相应长度的调节杆6即可，再将调节杆6与芯轴通过螺纹连接成为不同长度的控制杆，设计灵活巧妙。

参见图1、图4和图6，所述控制杆上设有控制杆复位机构；所述控制杆复位机构包括第一弹簧14、弹簧套轴以及限位环1-4；其中，所述弹簧套轴设置在所述连接芯轴5的前部，构成了所述芯轴前段5-1，所述弹簧套轴的轴径小于所述芯轴中段5-2的轴径；所述限位环1-4设置在所述安装孔1-3的前端，所述第一弹簧14套设在所述弹簧套轴上，另一端抵紧所述限位环1-4。这样，弹簧套设在所述弹簧套轴上，弹簧的一端抵紧所述限位环1-4，由于弹簧套轴的轴径小于芯轴中段5-2的轴径，因此弹簧的另一端抵紧在弹簧套轴与芯轴中段5-2之间的台阶上，芯轴向前移动时，第一弹簧14对连接芯轴5产生一个向后的弹力，实现连接芯轴5的复位功能。

参见图1、图4和图6，所述刀具复位机构包括第二弹簧8、连接螺钉、弹簧座9、弹簧套孔1-6、设置在所述连接芯轴5上用于避开所述连接螺钉的的避空槽5-2-2以及设置在刀具本体7上的螺纹孔；其中，所述弹簧座9上设有螺钉孔，所述弹簧套孔1-6设置在刀座1上与所述刀槽1-5相对的一侧，所述弹簧套孔1-6的中心与所述刀槽1-5的中心对应且连通所述安装孔1-3，所述避空槽5-2-2贯穿所述第二斜面5-2-1；所述第二弹簧8一端安装在所述弹簧座9上且抵紧所述弹簧座9，另一端抵紧所述连接芯轴5与第二斜面5-2-1相对的一侧，所述连接螺钉从所述螺钉孔进入所述弹簧座9，穿过所述芯轴上的避空槽5-2-2，与所述螺纹孔连接。通过设置所述结构的弹簧复位机构，第二弹簧8一端抵紧连接芯轴5与第二斜面5-2-1相对的一侧，另一端抵紧弹簧座9，从而对弹簧座9产生一个远离连接芯轴5的力，由于弹簧套孔1-6与刀槽1-5分别设计在中心孔的两侧，使得弹簧座9与刀具本体7分别位于连接芯轴5的两侧，弹簧座9通过连接螺钉与所述刀具本体7连接，因此该弹力对刀具本体7产生一个靠近连接芯轴5的力，从而实现刀具本体7的退刀功能。

上述深孔环槽的加工装置的工作原理是：

在钻探管内距离管口比较深的位置需要加工环形槽时，待加工的钻探管装夹在机床上，加工时钻探管由机床带动旋转；同时，将本发明的深孔环槽的加工装置的刀杆的后端装夹在可带动导杆轴向伸缩的机床(例如钻床)上。加工时，机床带动刀杆的前端伸进钻探管内，使得在刀杆前端的刀座1就进入到钻探管内部，直至安装在刀座1上的刀具本体7进入到需要车槽的位置，刀杆的后端固定在车床上；驱动机构设置在刀杆的后端，可以在刀杆的后端位置操作，从而实现控制杆的移动；控制杆的头部与刀具本体7通过楔形连接结构连接，具体的：刀具本体7的底部设置有第一斜面7-1，控制杆的头部设置有第二斜面5-2-1，第一斜面7-1与第二斜面5-2-1匹配，即第一斜面7-1与第二斜面5-2-1互相贴合，操作驱动机构，使得控制杆沿刀杆的方向做轴向移动，此时控制杆头部的第二斜面5-2-1与刀具本体7底部的第一斜面7-1发生相对运动，第二斜面5-2-1对第一斜面7-1产生一个沿径向向外的力，使得滑动安装在刀座1上的刀具本体7向远离圆心的方向移动，从而实现刀具本体7的进刀功能；操作控制杆，使得控制杆回到原来的位置，刀具复位机构给刀具本体7一个沿径向向内的力，使得刀具本体7向圆心的方向移动，从而实现车刀的退刀功能，最终实现在钻探管距离管口比较深的位置加工环形槽的功能。

上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。