一种剪板机机加工成品集料装置的制作方法

本发明涉及剪板机领域，尤其涉及一种剪板机机加工成品集料装置。

背景技术：

剪板机用来将长板剪断成条状，经过输送机输送并在端部集料收集，对于剪切加工呈长条状的板体输送过程中易发生歪斜，不够整齐，不利于流水线工作人员检查品质等操作，成品的集料过程颇为不便，为此，我们提出了一种剪板机机加工成品集料装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种剪板机机加工成品集料装置。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种剪板机机加工成品集料装置，包括整体框架，所述整体框架的外侧活动安装有输送带，所述输送带的外表面均匀布设有若干的分隔板，所述整体框架的上端面靠近一侧处固定连接有固定板，所述固定板的上端固定连接有跨过输送带上方的连接板，所述连接板的内侧转动连接有推挤板，所述推挤板的前端面与连接板的下端面之间设置有弹性复位件，所述整体框架的上端面靠近两侧处固定连接有固定架，两组所述固定架之间转动连接有拨动板，所述拨动板位于推挤板的后方，所述拨动板的上端与推挤板的上端之间转动连接有连接杆，所述整体框架的上端面靠近后端处固定安装有倾斜的引导板。

优选的，所述整体框架的内侧转动安装有转动辊，所述转动辊的数量为若干组，且所述转动辊之间呈等距布设，位于最前方的转动辊的端部连接有驱动机构，所述转动辊的外表面与输送带的内表面之间活动贴合。

优选的，所述驱动机构包括固定安装在整体框架一侧外表面的安装座、固定安装在安装座上端面的电机，所述电机的驱动轴连接转动辊的一端。

优选的，所述整体框架的下端面延伸出若干的支撑脚，所述支撑脚呈阵列排布。

优选的，位于最前方的所述支撑脚的下端固定连接有向前方延伸的连接底板，所述连接底板的上端面延伸出若干的垫高杆，所述垫高杆的上端固定连接有收集斜板，所述收集斜板朝向前下方倾斜，所述收集斜板的前端向上方延伸出阻挡板，所述阻挡板与收集斜板的连接处贯穿开设有取出口。

优选的，所述弹性复位件包括弹片，所述弹片的弯折端位于前方，所述弹片的上下端分别与连接板的下端面、推挤板的前端面之间固定连接，所述弹片的数量设置为若干组，且所述弹片之间呈等距排布。

优选的，所述连接板的后端开设有凹型缺口，所述推挤板伸入凹型缺口的内侧，所述推挤板的两侧外表面延伸出第一转轴，且所述第一转轴活动穿过凹型缺口的内壁，所述推挤板与凹型缺口之间通过第一转轴转动连接。

优选的，所述连接杆的两侧外表面靠近两端处分别延伸出第二转轴、第三转轴，所述连接杆与推挤板之间通过第二转轴转动连接，所述连接杆与拨动板之间通过第三转轴转动连接。

优选的，所述拨动板的两侧外表面延伸出第四转轴，所述第四转轴活动穿过固定架的一侧外表面，所述拨动板与固定架之间通过第四转轴转动连接。

优选的，所述引导板的下端面延伸出加强杆，所述加强杆的下端固定连接有伸出板，所述伸出板的前端与整体框架的后端之间固定连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、通过设置的分隔板、推挤板，剪板机上剪断的板材落在分隔板之间，并通过输送带向前方输送，经过推挤板的遮挡，使得板材在分隔板与推挤板之间被挤压，并使得板材后端贴在分隔板的表面而对齐，继续输送，板材将推挤板的下端顶动，挤压弹片，即推挤板以第一转轴为轴发生转动，以确保不阻碍板材的继续向前输送，具备整齐板材的功能，利于生产线工作人员后续的检测等操作。

2、通过设置的拨动板，在推挤板以第一转轴为轴发生转动时，连接杆将会使得拨动板的上端向后方推挤，拨动板将以第四转轴为轴发生转动，拨动板的下端扫过分隔板的上方时将会使得压在分隔板上端面的板材向前推下，以确保可以在后续推挤板的推动作用下进行对齐。

3、通过设置的引导板，在剪板机剪断板材后，板材落在引导板的表面，由于引导板倾斜设置，部分立起来的板材会翻到，始终确保表面积较大的一面与引导板的表面相接触，进而确保到达输送带表面的板材都是平铺的状态，利于后续的整齐与集料操作。

4、通过设置的收集斜板、阻挡板、取出口，板材最终会整齐的落在收集斜板与阻挡板之间，并相互堆叠，通过取出口，便于工作人员将堆叠的板材一并抱出，集料过程中板材整齐，且取出便利。

附图说明

图1为本发明一种剪板机机加工成品集料装置的结构示意图；

图2为本发明一种剪板机机加工成品集料装置的局部结构示意图；

图3为本发明一种剪板机机加工成品集料装置的图2中a处的放大图；

图4为本发明一种剪板机机加工成品集料装置的图2中b处的放大图；

图5为本发明一种剪板机机加工成品集料装置的推挤板被推挤时示意图.

图中：1、整体框架；2、转动辊；3、电机；4、安装座；5、输送带；6、分隔板；7、支撑脚；8、连接板；9、固定板；10、凹型缺口；11、推挤板；12、第一转轴；13、弹片；14、连接杆；15、第二转轴；16、拨动板；17、第三转轴；18、固定架；19、第四转轴；20、引导板；21、伸出板；22、加强杆；23、连接底板；24、垫高杆；25、收集斜板；26、阻挡板；27、取出口。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图5所示的一种剪板机机加工成品集料装置，包括整体框架1，整体框架1的外侧活动安装有输送带5，输送带5的外表面均匀布设有若干的分隔板6，整体框架1的上端面靠近一侧处固定连接有固定板9，固定板9的上端固定连接有跨过输送带5上方的连接板8，连接板8的内侧转动连接有推挤板11，推挤板11的前端面与连接板8的下端面之间设置有弹性复位件，整体框架1的上端面靠近两侧处固定连接有固定架18，两组固定架18之间转动连接有拨动板16，拨动板16位于推挤板11的后方，拨动板16的上端与推挤板11的上端之间转动连接有连接杆14，整体框架1的上端面靠近后端处固定安装有倾斜的引导板20。

整体框架1的内侧转动安装有转动辊2，转动辊2的数量为若干组，且转动辊2之间呈等距布设，位于最前方的转动辊2的端部连接有驱动机构，转动辊2的外表面与输送带5的内表面之间活动贴合，驱动机构带动转动辊2转动，从而驱动输送带5进行输送。

驱动机构包括固定安装在整体框架1一侧外表面的安装座4、固定安装在安装座4上端面的电机3，电机3的驱动轴连接转动辊2的一端，电机3可以去掉转动辊2进行转动，安装座4确保电机3的稳固安装。

整体框架1的下端面延伸出若干的支撑脚7，支撑脚7呈阵列排布，支撑脚7利于整体框架1的稳固放置。

位于最前方的支撑脚7的下端固定连接有向前方延伸的连接底板23，连接底板23的上端面延伸出若干的垫高杆24，垫高杆24的上端固定连接有收集斜板25，收集斜板25朝向前下方倾斜，收集斜板25的前端向上方延伸出阻挡板26，阻挡板26与收集斜板25的连接处贯穿开设有取出口27，取出口27便于工作人员对阻挡板26与收集斜板25之间堆叠的板材进行集中收集，带来便利。

弹性复位件包括弹片13，弹片13的弯折端位于前方，弹片13的上下端分别与连接板8的下端面、推挤板11的前端面之间固定连接，弹片13的数量设置为若干组，且弹片13之间呈等距排布，弹片13后到推挤板11的挤压后，弹力作用可以使得推挤板11位置复原，以确保下次推挤板11的运动往复进行。

连接板8的后端开设有凹型缺口10，推挤板11伸入凹型缺口10的内侧，推挤板11的两侧外表面延伸出第一转轴12，且第一转轴12活动穿过凹型缺口10的内壁，推挤板11与凹型缺口10之间通过第一转轴12转动连接，以确保推挤板11可以以第一转轴12为轴发生转动。

连接杆14的两侧外表面靠近两端处分别延伸出第二转轴15、第三转轴17，连接杆14与推挤板11之间通过第二转轴15转动连接，连接杆14与拨动板16之间通过第三转轴17转动连接，连接杆14在移动拉扯的过程中，两端转动连接，以确保推挤板11转动时可以带动拨动板16发生转动。

拨动板16的两侧外表面延伸出第四转轴19，第四转轴19活动穿过固定架18的一侧外表面，拨动板16与固定架18之间通过第四转轴19转动连接，拨动板16可以以第四转轴19为轴发生转动。

引导板20的下端面延伸出加强杆22，加强杆22的下端固定连接有伸出板21，伸出板21的前端与整体框架1的后端之间固定连接，进一步增加了引导板20的强度。

工作时，在剪板机剪断板材后，板材落在引导板20的表面，由于引导板20倾斜设置，部分立起来的板材会翻到，始终确保表面积较大的一面与引导板20的表面相接触，进而确保到达输送带5表面的板材都是平铺的状态，利于后续的整齐与集料操作，板材落在分隔板6之间，并通过输送带5向前方输送，经过推挤板11的遮挡，使得板材在分隔板6与推挤板11之间被挤压，并使得板材后端贴在分隔板6的表面而对齐，继续输送，板材将推挤板11的下端顶动，挤压弹片13，即推挤板11以第一转轴12为轴发生转动，以确保不阻碍板材的继续向前输送，具备整齐板材的功能，利于生产线工作人员后续的检测等操作，在推挤板11以第一转轴12为轴发生转动时，连接杆14将会使得拨动板16的上端向后方推挤，拨动板16将以第四转轴19为轴发生转动，拨动板16的下端扫过分隔板6的上方时将会使得压在分隔板6上端面的板材向前推下，以确保可以在后续推挤板11的推动作用下进行对齐，板材最终会整齐的落在收集斜板25与阻挡板26之间，并相互堆叠，通过取出口27，便于工作人员将堆叠的板材一并抱出，集料过程中板材整齐，且取出便利。

综上，通过设置的分隔板6、推挤板11，剪板机上剪断的板材落在分隔板6之间，并通过输送带5向前方输送，经过推挤板11的遮挡，使得板材在分隔板6与推挤板11之间被挤压，并使得板材后端贴在分隔板6的表面而对齐，继续输送，板材将推挤板11的下端顶动，挤压弹片13，即推挤板11以第一转轴12为轴发生转动，以确保不阻碍板材的继续向前输送，具备整齐板材的功能，利于生产线工作人员后续的检测等操作；通过设置的拨动板16，在推挤板11以第一转轴12为轴发生转动时，连接杆14将会使得拨动板16的上端向后方推挤，拨动板16将以第四转轴19为轴发生转动，拨动板16的下端扫过分隔板6的上方时将会使得压在分隔板6上端面的板材向前推下，以确保可以在后续推挤板11的推动作用下进行对齐；通过设置的引导板20，在剪板机剪断板材后，板材落在引导板20的表面，由于引导板20倾斜设置，部分立起来的板材会翻到，始终确保表面积较大的一面与引导板20的表面相接触，进而确保到达输送带5表面的板材都是平铺的状态，利于后续的整齐与集料操作；通过设置的收集斜板25、阻挡板26、取出口27，板材最终会整齐的落在收集斜板25与阻挡板26之间，并相互堆叠，通过取出口27，便于工作人员将堆叠的板材一并抱出，集料过程中板材整齐，且取出便利。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。