一种安装多规格切边模具的模架的制作方法

本发明涉及切边设备领域，具体地讲，涉及一种安装多规格切边模具的模架。

背景技术：

切边模，是利用冲模修边工序件的边缘，使其具有一定高度、直径和形状的冲压模具。切边模主要用于修整拉申件的边缘，让端面平整美观，便于下一步装配。切边模，是利用冲模修边工序件的边缘，使其具有一定高度、直径和形状的冲压模具。切边模主要用于修整拉深件的边缘，让端面平整美观，便于下一步装配。切边模广泛用于机械制造、汽车零件生产、饮料瓶加工、紧固件模具配套等领域。

目前，都是将零件安装到切边凸模上，然后使用直线上下移动工具带动切边凸模移动，使切边凸模带动零件向下移动接触切边凹模，将零件修好。然后将零件从切边凸模上取下，降低了整体的生产效率，浪费了大量的时间。此为，现有技术的不足之处。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种安装多规格切边模具的模架，方便切边模具安装使用。

本发明采用如下技术方案实现发明目的：

一种安装多规格切边模具的模架，包括底板，其特征在于：所述底板固定连接一组均匀分布的竖杆，每个所述竖杆分别固定连接框体一，所述框体一固定连接对称的方杆二，所述底板固定连接电机支架二，所述底板固定连接圆杆二，所述底板固定连接l形杆，所述l形杆固定连接方杆一，所述l形杆固定连接电机支架一，所述电机支架一固定连接移动夹紧机构，所述电机支架二固定连接摆位机构。

作为本技术方案的进一步限定，所述移动夹紧机构包括电机一，所述电机支架一固定连接所述电机一，所述电机一的输出轴固定连接圆盘，所述圆盘的偏心处固定连接圆杆一，所述圆杆一设置在滑槽内，所述滑槽固定连接空心方杆，所述方杆一设置在所述空心方杆。

作为本技术方案的进一步限定，所述空心方杆固定连接盒体，所述盒体的一个竖板固定连接一组均匀分布的电动推杆二，每个所述电动推杆二的推杆端分别穿过所述盒体，每个所述电动推杆二的推杆端分别固定连接圆板二，所述盒体的另一个竖板固定连接一组均匀分布的电动推杆一，每个所述电动推杆一的推杆端分别穿过所述盒体，每个所述电动推杆一的推杆端分别固定连接圆板一。

作为本技术方案的进一步限定，所述摆位机构包括电机二，所述电机支架二固定连接所述电机二，所述电机二的输出轴固定连接一个圆轴，所述圆杆二轴承连接另一个所述圆轴，两个所述圆轴分别固定连接转轮。

作为本技术方案的进一步限定，两个所述圆轴分别固定连接转盘，两个所述转盘的偏心处分别固定连接圆杆三。

作为本技术方案的进一步限定，对称的所述方杆二分别穿过对称的方杆五的一端，对称的所述方杆五分别设置有槽口一，对称的所述圆杆三分别设置在对应的所述槽口一内，对称的方杆五分别固定连接对称的方杆四的一端，对称的所述方杆四分别固定连接方杆三的一端。

作为本技术方案的进一步限定，所述方杆三穿过方杆六，所述方杆六设置有槽口二，对称的所述圆杆三分别设置在所述槽口二内，所述方杆六固定连接框体，所述框体上设置有一组均匀分布的圆孔二，所述框体匹配切边模具，所述切边模具四角分别设置有圆孔一，一组所述圆孔一匹配一组所述圆孔二。

作为本技术方案的进一步限定，皮带的两端分别环绕对应的所述转轮。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

1、本装置圆板一和圆板二，圆板一和圆板二移动接触零件，将零件固定在盒体内，方便零件的存放与取出，提高工作效率。

2、本装置设置有框体二，电机二的转动，带动相关元件的运动，实现框体二在水平面内前后方向和左右方向的同时运动，针对不同的零件，框体二摆动到合适的位置。

3、本装置有一组圆孔二，一组圆孔一与一组圆孔二相匹配，方便不同规格的切边模具的安装。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一。

图2为本发明的局部立体结构示意图一。

图3为本发明的局部立体结构示意图二。

图4为本发明的局部立体结构示意图三。

图5为本发明的局部立体结构示意图四。

图6为本发明的局部立体结构示意图五。

图7为本发明的局部立体结构示意图六。

图8为本发明的局部立体结构示意图七。

图9为本发明的立体结构示意图二。

图中：1、l形杆，2、方杆一，3、框体一，4、方杆二，5、竖杆，6、底板，7、电机支架一，8、电机一，9、圆盘，10、圆杆一，11、空心方杆，12、滑槽，13、盒体，14、电动推杆一，15、圆板一，16、圆板二，17、电动推杆二，18、切边模具，19、圆孔一，20、圆杆二，21、电机二，22、电机支架二，23、方杆三，24、方杆四，25、框体二，26、圆孔二，27、方杆五，28、槽口一，29、转盘，30、皮带，31、转轮，32、圆轴，34、圆杆三，35、方杆六，36、槽口二。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图9所示，本发明包括底板6，所述底板6固定连接一组均匀分布的竖杆5，每个所述竖杆5分别固定连接框体一3，所述框体一3固定连接对称的方杆二4，所述底板6固定连接电机支架二22，所述底板6固定连接圆杆二20，所述底板6固定连接l形杆1，所述l形杆1固定连接方杆一2，所述l形杆1固定连接电机支架一7，所述电机支架一7固定连接移动夹紧机构，所述电机支架二22固定连接摆位机构。

所述移动夹紧机构包括电机一8，所述电机支架一7固定连接所述电机一8，所述电机一8的输出轴固定连接圆盘9，所述圆盘9的偏心处固定连接圆杆一10，所述圆杆一10设置在滑槽12内，所述滑槽12固定连接空心方杆11，所述方杆一2设置在所述空心方杆11。

所述空心方杆11固定连接盒体13，所述盒体13的一个竖板固定连接一组均匀分布的电动推杆二17，每个所述电动推杆二17的推杆端分别穿过所述盒体13，每个所述电动推杆二17的推杆端分别固定连接圆板二16，所述盒体13的另一个竖板固定连接一组均匀分布的电动推杆一14，每个所述电动推杆一14的推杆端分别穿过所述盒体13，每个所述电动推杆一14的推杆端分别固定连接圆板一15。

所述摆位机构包括电机二21，所述电机支架二22固定连接所述电机二21，所述电机二21的输出轴固定连接一个圆轴32，所述圆杆二20轴承连接另一个所述圆轴32，两个所述圆轴32分别固定连接转轮31。

两个所述圆轴32分别固定连接转盘29，两个所述转盘29的偏心处分别固定连接圆杆三34。

对称的所述方杆二4分别穿过对称的方杆五27的一端，对称的所述方杆五27分别设置有槽口一28，对称的所述圆杆三34分别设置在对应的所述槽口一28内，对称的方杆五27分别固定连接对称的方杆四24的一端，对称的所述方杆四24分别固定连接方杆三23的一端。

所述方杆三23穿过方杆六35，所述方杆六35设置有槽口二36，对称的所述圆杆三34分别设置在所述槽口二36内，所述方杆六35固定连接框体25，所述框体25上设置有一组均匀分布的圆孔二26，所述框体25匹配切边模具18，所述切边模具18四角分别设置有圆孔一19，一组所述圆孔一19匹配一组所述圆孔二26。

皮带30的两端分别环绕对应的所述转轮31。

所述切边模具18具体多种型号。

所述电机一8、所述电动推杆一14、所述电动推杆二17及所述电机二21分别电性连接控制器。

本发明的工作流程为：前期，调整控制器，使控制器控制电机一8、电动推杆一14、电动推杆二17及电机二21的开关时间。

初始状态时，盒体13远离框体一3。

根据零件选择合适的切边模具18，使用螺栓穿过四个圆孔一19拧紧到合适的圆孔二26中。人工或者使用机械臂将零件放入盒体13，控制器控制电动推杆一14和电动推杆二17，分别使圆板一15和圆板二16接触零件，将零件固定好。

控制器打开电机二21，电机二21带动一个圆轴32转动，一个圆轴32带动一个转轮31转动，一个转轮31带动皮带30转动，皮带30带动另一个转轮31转动，另一个转轮31带动另一个圆轴32转动，圆轴32带动转盘29转动，转盘29带动圆杆三34转动同时沿槽口一28和槽口二36移动。圆杆三34带动方杆五27沿方杆二4移动，方杆五27带动方杆四24、方杆三23、方杆六35、框体二25及切边模具18移动。与此同时，圆杆三34带动方杆六35沿方杆三23移动，方杆六35带动框体二25及切边模具18移动，直到切边模具18移动到合适位置，控制器关闭电机二21。

控制器打开电机一8，电机一8带动圆盘9转动，圆盘9带动圆杆一10转动同时沿滑槽12移动，滑槽12带动空心方杆11沿方杆一2向下移动，空心方杆11带动盒体13、电动推杆一14、圆板一15、圆板二16、电动推杆二17及零件向下移动，零件接触切边模具18，并沿切边模具18凹槽向下移动，直到零件被切割好，控制器反向打开电机一8，使盒体13恢复初始位置。

人工或者使用机械臂拿住零件，控制器反向打开电动推杆一14和电动推杆二17。人工或者使用机械臂取出零件。

以上公开的仅为本发明的具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。