一种针对不同厚度钣金的开槽冲压设备的制作方法

本发明涉及钣金加工领域，具体是一种针对不同厚度钣金的开槽冲压设备。

背景技术：

钣金加工是钣金制品成形的重要工序,包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数,还包括新冲压技术及新工艺,主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型等,在现有很多的设备中,不能够做到对不同厚度的钣金进行一个等深度的开槽,以致于后续的工序中达不到所需要的参数工艺,此设备有效解决了此问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种针对不同厚度钣金的开槽冲压设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：根据本发明的一种针对不同厚度钣金的开槽冲压设备，包括机身，所述机身内设有运料腔，所述运料腔左侧连通有放料腔，所述运料腔右侧连通有工作腔，所述工作腔下侧连通有冲压腔，所述运料腔内设有将钣金运送至所述工作腔的运料装置，所述运料腔上侧设有气泵，所述气泵右侧连通有第一通气管，所述第一通气管右侧连通有第一气腔，所述第一气腔内滑动连接有带有孔的第一滑块，所述第一气腔底壁固定连接有用于堵住所述第一滑块内的孔的滑块挡块，所述第一滑块和所述第一气腔底壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一滑块下端固定连接有贯穿所述第一气腔底壁并伸入所述运料腔内的触发杆，所述触发杆下端设有用于打开所述气泵的气泵开阀，所述第一气腔右侧设有第二气腔，所述第一气腔和所述第二气腔之间连通有第二通气管，所述第二气腔内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块右端和所述第二气腔右壁之间固定连接有第二弹簧，所述第二气腔右侧设有传动腔，所述第二滑块右端固定连接有贯穿所述第二气腔右壁并伸入所述传动腔内的传动杆，所述传动杆右端固定连接有第一电机架，所述第一电机架内固定连接有第一电机，所述第一电机下端动力连接有电机轴，所述电机轴下端固定连接有电机锥齿轮，所述运料腔上侧设有用于将钣金开槽的开槽装置，所述开槽装置右侧设有用于将钣金冲压的冲压装置，所述冲压腔前侧连通有让钣金滑出的推送腔。

进一步地，所述运料装置包括转动连接于所述运料腔前后壁之间的左右位置对称的运料带轮轴，所述运料带轮轴上固定连接有运料带轮，所述运料带轮带连接有运料皮带，所述运料皮带表面上固定连接有等间距排列的运料支架，所述运料支架上端固定连接有用于顶起所述触发杆的运料触发杆，所述运料腔后侧设有第一皮带腔，右侧的所述运料带轮轴贯穿所述第一皮带腔并转动连接于所述第一皮带腔后壁，所述运料带轮轴上固定连接有位于所述第一皮带腔内的上下位置对称的第一皮带轮，所述第一皮带轮带连接有第一皮带，上侧所述第一皮带轮固定连接有转动连接于所述第一皮带腔后壁并贯穿所述第一皮带腔前壁且伸入所述传动腔内的第一皮带轴，所述第一皮带轴前端固定连接有可与所述电机锥齿轮啮合连接的第一锥齿轮。

进一步地，所述开槽装置包括连通于所述第二气腔的第三通气管，所述第三通气管右侧连通有第三气腔，所述第三气腔内滑动连接有第三滑块，所述第三滑块下端于所述第三气腔底壁之间固定连接有第三弹簧，所述第三滑块下端固定连接有贯穿所述第三气腔底壁并伸入所述运料腔内的测量杆，所述测量杆下端固定连接有可按压钣金的送料按压板，所述运料腔上侧设有第二调整腔，所述测量杆右端固定连接有位于所述第二调整腔内的测量块，所述测量杆内设有连通于所述测量块内部的第一调整腔，所述第一调整腔右侧连通有第二调整腔，所述机身伸入所述第一调整腔内，所述机身上固定连接有位于所述第一调整腔内的第一齿条，所述第一齿条啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮固定连接有转动连接于所述第一调整腔前后壁的第一齿轮轴，所述第一齿轮轴上固定连接有第一调整轮，所诉第一调整轮啮合连接有第二调整轮，所述第二调整轮固定连接有转动连接于所述第一调整腔前后壁的第二齿轮轴，所述第二调整轮啮合连接有贯穿并滑动连接于所述测量块且伸入第二调整腔内的第二齿条，所述第二齿条右端的上侧固定连接有滑动连接于所述第二调整腔右壁的调整滑块，所述调整滑块下端与所述第二调整腔下壁之间固定连接有调整弹簧，所述调整滑块下端固定连接有贯穿所述第二调整腔下壁且伸入所述工作腔内的调整杆，所述调整杆下端固定连接有调整块，所述调整块内从前往后依次设有前后移动腔和前后移动腔，所述调整块内设有转动连接于所述前后移动腔上下壁的花键套，所述花键套固定连接有凸轮，所述前后移动腔内滑动连接有可被所述凸轮触碰的前后滑块，所述前后滑块前端和所述前后移动腔前壁之间固定连接有前后弹簧，所述前后滑块前端固定连接有贯穿所述前后移动腔前壁并伸入所述前后移动腔内的前后移动杆，所述前后移动杆下端固定连接有第二电机架，所述第二电机架内固定连接有第二电机，所述第二电机左端动力连接有第二电机轴，所述第二电机轴左端固定连接有开槽刀，所述调整块右侧的下端固定连接有按压支杆，所述按压支杆内滑动连接有按压杆，所述按压支杆下端和所述按压杆上端固定连接有按压弹簧，所述按压杆下端固定连接有按压块，所述花键套内滑动连接有贯穿所述工作腔顶壁并伸入所述传动腔内的花键轴，所述花键轴下端和所述凸轮底壁之间固定连接有花键弹簧，所述花键轴上端固定连接有可与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮。

进一步地，所述冲压装置包括位于所述冲压腔的推送块，冲压腔左右侧连通有左右位置对称的推送块腔，所述推送块滑动连接于所述推送块腔内，所述推送块前端和所述推送块腔前壁之间固定连接有推送块弹簧，所述工作腔内滑动连接有可推动所述推送块的冲压支架，所述冲压支架下端固定连接有冲压块，所述工作腔上侧设有圆盘腔，所述圆盘腔上壁设有气泵关阀，所述冲压支架上端固定连接有贯穿所述工作腔顶壁且伸入所述圆盘腔内的冲压杆，所述冲压杆右端等间距上下排列有啮合齿，所述啮合齿右侧啮合连接有弧形架，所述弧形架固定连接有转动连接于所述圆盘腔前后壁的圆盘套轴，所述弧形架右端固定连接有圆盘套，所述圆盘套内滑动连接有圆盘突起，所述圆盘突起固定连接于圆盘上，所述圆盘固定连接有转动连接于所述圆盘腔前后壁的第二皮带轴，所述圆盘腔后侧设有连接腔，所述第二皮带轴贯穿所述圆盘腔和所述连接腔且转动连接于所述连接腔后壁的左右位置对称的第二皮带轮，所述第二皮带轮带连接有第二皮带。

本发明的有益效果是：一种针对不同厚度钣金的开槽冲压设备,能够实现针对不同厚度的钣金进行一个开槽并进行冲压的功能,以及自动对钣金加工完成后自动送出的功能,所有工序自动化工作，其结构简单，操作方便，实现了全自动化的操作，各个工序之间相互配合而又不相互影响，提高了装置的实用性，而且保障了人工的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种针对不同厚度钣金的开槽冲压设备整体结构示意图，

图2是图1中a-a方向的结构示意图；

图3是图2中b-b方向的结构示意图；

图4是图1中c-c方向的结构示意图；

图5是图1中d-d方向的结构示意图；

图6是图1中e-e方向的结构示意图；

图7是图1中f-f方向的结构示意图；

图8是图1中g处的放大图。

具体实施方式

下面结合图1-8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-8所述的一种针对不同厚度钣金的开槽冲压设备，包括机身10，所述机身10内设有运料腔12，所述运料腔12左侧连通有放料腔11，所述运料腔12右侧连通有工作腔13，所述工作腔13下侧连通有冲压腔96，所述运料腔12内设有将钣金运送至所述工作腔13的运料装置201，所述运料腔12上侧设有气泵14，所述气泵14右侧连通有第一通气管15，所述第一通气管15右侧连通有第一气腔16，所述第一气腔16内滑动连接有带有孔的第一滑块17，所述第一气腔16底壁固定连接有用于堵住所述第一滑块17内的孔的滑块挡块18，所述第一滑块17和所述第一气腔16底壁之间固定连接有第一弹簧19，所述第一滑块17下端固定连接有贯穿所述第一气腔16底壁并伸入所述运料腔12内的触发杆20，所述触发杆20下端设有用于打开所述气泵14的气泵开阀23，所述第一气腔16右侧设有第二气腔24，所述第一气腔16和所述第二气腔24之间连通有第二通气管21，所述第二气腔24内滑动连接有第二滑块22，所述第二滑块22右端和所述第二气腔24右壁之间固定连接有第二弹簧26，所述第二气腔24右侧设有传动腔34，所述第二滑块22右端固定连接有贯穿所述第二气腔24右壁并伸入所述传动腔34内的传动杆27，所述传动杆27右端固定连接有第一电机架28，所述第一电机架28内固定连接有第一电机29，所述第一电机29下端动力连接有电机轴30，所述电机轴30下端固定连接有电机锥齿轮31，所述运料腔12上侧设有用于将钣金开槽的开槽装置202，所述开槽装置202右侧设有用于将钣金冲压的冲压装置203，所述冲压腔96前侧连通有让钣金滑出的推送腔100。

有益地，所述运料装置201包括转动连接于所述运料腔12前后壁之间的左右位置对称的运料带轮轴66，所述运料带轮轴66上固定连接有运料带轮67，所述运料带轮67带连接有运料皮带68，所述运料皮带68表面上固定连接有等间距排列的运料支架69，所述运料支架69上端固定连接有用于顶起所述触发杆20的运料触发杆70，所述运料腔12后侧设有第一皮带腔73，右侧的所述运料带轮轴66贯穿所述第一皮带腔73并转动连接于所述第一皮带腔73后壁，所述运料带轮轴66上固定连接有位于所述第一皮带腔73内的上下位置对称的第一皮带轮71，所述第一皮带轮71带连接有第一皮带72，上侧所述第一皮带轮71固定连接有转动连接于所述第一皮带腔73后壁并贯穿所述第一皮带腔73前壁且伸入所述传动腔34内的第一皮带轴74，所述第一皮带轴74前端固定连接有可与所述电机锥齿轮31啮合连接的第一锥齿轮32。

有益地，所述开槽装置202包括连通于所述第二气腔24的第三通气管35，所述第三通气管35右侧连通有第三气腔36，所述第三气腔36内滑动连接有第三滑块37，所述第三滑块37下端于所述第三气腔36底壁之间固定连接有第三弹簧39，所述第三滑块37下端固定连接有贯穿所述第三气腔36底壁并伸入所述运料腔12内的测量杆38，所述测量杆38下端固定连接有可按压钣金的送料按压板102，所述运料腔12上侧设有第二调整腔48，所述测量杆38右端固定连接有位于所述第二调整腔48内的测量块103，所述测量杆38内设有连通于所述测量块103内部的第一调整腔40，所述第一调整腔40右侧连通有第二调整腔48，所述机身10伸入所述第一调整腔40内，所述机身10上固定连接有位于所述第一调整腔40内的第一齿条41，所述第一齿条41啮合连接有第一齿轮42，所述第一齿轮42固定连接有转动连接于所述第一调整腔40前后壁的第一齿轮轴44，所述第一齿轮轴44上固定连接有第一调整轮43，所诉第一调整轮43啮合连接有第二调整轮45，所述第二调整轮45固定连接有转动连接于所述第一调整腔40前后壁的第二齿轮轴46，所述第二调整轮45啮合连接有贯穿并滑动连接于所述测量块103且伸入第二调整腔48内的第二齿条47，所述第二齿条47右端的上侧固定连接有滑动连接于所述第二调整腔48右壁的调整滑块49，所述调整滑块49下端与所述第二调整腔48下壁之间固定连接有调整弹簧51，所述调整滑块49下端固定连接有贯穿所述第二调整腔48下壁且伸入所述工作腔13内的调整杆50，所述调整杆50下端固定连接有调整块52，所述调整块52内从前往后依次设有前后移动腔63和前后移动腔53，所述调整块52内设有转动连接于所述前后移动腔53上下壁的花键套61，所述花键套61固定连接有凸轮54，所述前后移动腔53内滑动连接有可被所述凸轮54触碰的前后滑块55，所述前后滑块55前端和所述前后移动腔53前壁之间固定连接有前后弹簧57，所述前后滑块55前端固定连接有贯穿所述前后移动腔53前壁并伸入所述前后移动腔63内的前后移动杆58，所述前后移动杆58下端固定连接有第二电机架59，所述第二电机架59内固定连接有第二电机60，所述第二电机60左端动力连接有第二电机轴75，所述第二电机轴75左端固定连接有开槽刀76，所述调整块52右侧的下端固定连接有按压支杆77，所述按压支杆77内滑动连接有按压杆78，所述按压支杆77下端和所述按压杆78上端固定连接有按压弹簧79，所述按压杆78下端固定连接有按压块80，所述花键套61内滑动连接有贯穿所述工作腔13顶壁并伸入所述传动腔34内的花键轴64，所述花键轴64下端和所述凸轮54底壁之间固定连接有花键弹簧62，所述花键轴64上端固定连接有可与所述第二锥齿轮33啮合的第三锥齿轮65。

有益地，所述冲压装置203包括位于所述冲压腔96的推送块99，冲压腔96左右侧连通有左右位置对称的推送块腔97，所述推送块99滑动连接于所述推送块腔97内，所述推送块99前端和所述推送块腔97前壁之间固定连接有推送块弹簧98，所述工作腔13内滑动连接有可推动所述推送块99的冲压支架91，所述冲压支架91下端固定连接有冲压块92，所述工作腔13上侧设有圆盘腔101，所述圆盘腔10上壁设有气泵关阀25，所述冲压支架91上端固定连接有贯穿所述工作腔13顶壁且伸入所述圆盘腔101内的冲压杆90，所述冲压杆90右端等间距上下排列有啮合齿89，所述啮合齿89右侧啮合连接有弧形架88，所述弧形架88固定连接有转动连接于所述圆盘腔101前后壁的圆盘套轴87，所述弧形架88右端固定连接有圆盘套86，所述圆盘套86内滑动连接有圆盘突起85，所述圆盘突起85固定连接于圆盘84上，所述圆盘84固定连接有转动连接于所述圆盘腔101前后壁的第二皮带轴83，所述圆盘腔101后侧设有连接腔104，所述第二皮带轴83贯穿所述圆盘腔101和所述连接腔104且转动连接于所述连接腔104后壁的左右位置对称的第二皮带轮82，所述第二皮带轮82带连接有第二皮带81。

整个装置的机械动作的顺序:当本设备工作时，放入钣金于所述运料支架69上，启动所述第一电机29，从而所述电机轴30转动，从而所述电机锥齿轮31带动所述第一锥齿轮32转动，从而所述第一皮带轴74带动所述运料带轮轴66转动，从而所述运料皮带68带动所述运料支架69转动，当所述运料触发杆70移动至所述触发杆20下端并触动所述气泵开阀23时，所述气泵14打开，同时所述第一滑块17上移，从而所述第二滑块22右移，从而所述运料皮带68停止运动，当所述电机锥齿轮31和所述第二锥齿轮33啮合时，所述第二锥齿轮33带动所述第三锥齿轮65转动，从而所述花键轴64带动所述花键套61转动，从而所述前后滑块55前后移动，同时，所述送料按压板102压住钣金，所述测量杆38上移，从而所述第一齿轮42转动，从而所述第一调整轮43带动所述第二调整轮45转动，从而所述第二齿条47下移，从而带动所述调整滑块49下移，从而所述第二电机60下移，从而所述开槽刀76进行开槽，同时，所述第二皮带轴83带动所述第二皮带轮82转动，从而所述圆盘84转动，从而所述冲压杆90下移，从而对钣金进行冲压，当所述钣金冲压完成，所述冲压杆90上移，带动所述冲压支架91上移，从而带动所述推送块99前移，从而推送钣金至所述推送腔100内，完成对钣金的加工。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。