一种建筑用钢筋调直切断机的制作方法

本发明涉及钢筋调直切断机技术领域，具体为一种建筑用钢筋调直切断机。

背景技术：

钢筋生产出厂时一般为整根钢筋缠绕在一个转盘上，建筑施工需要使用到不太尺寸的钢筋，需要使用到钢筋调直切断机来讲整根钢筋进行调制切割成需要的长度，现在的钢筋调直切断机基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。

传统的钢筋调直切断机一般只能对一种粗细的钢筋进行调制切割，且在将钢筋切割后这些钢筋会散落在地面上，不能将切割后的钢筋进行整理，并且有些钢筋出厂后时间较长，使得钢筋的表面会有大量的铁锈，传统的钢筋调直切断机一般不具备除锈的功能，从而使得该钢筋可能不符合建筑用钢筋的标准，使用可能会使得建筑具有安全隐患，大大降低建筑的稳定性和安全性，因此亟需一种建筑用钢筋调直切断机来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑用钢筋调直切断机，以解决上述背景技术中提出的传统的钢筋调直切断机只能对一种规格的钢筋进行调制切割，且切割后并不能对这些钢筋进行整理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑用钢筋调直切断机，包括安装架、电动钢筋剪和电机，所述安装架的上端设置有钢筋调直机构，且钢筋调直机构包括下安装块、第一插槽、第一滑块、升降块、第一丝杆、第一转盘、第一连接轴、第一辊轮、第二连接轴、第二辊轮、第三辊轮和第四辊轮，所述安装架上端的前后两侧皆焊接有下安装块，且下安装块的上表面开设有第一插槽，所述第一插槽内卡合有第一滑块，且第一滑块的上端焊接有升降块，所述升降块的中部通过螺纹连接有第一丝杆，所述升降块的中部开设有与第一丝杆相互配合的螺纹孔，且第一丝杆的下端通过轴承与下安装块转动连接，所述第一丝杆的上端焊接有第一转盘，且下安装块的左端通过轴承转动连接有两组第一连接轴，所述第一连接轴的前后两端皆焊接有第一辊轮，且下安装块的右端通过轴承转动连接有两组第二连接轴，所述第二连接轴的前后两端皆焊接有第二辊轮，两组所述升降块外侧端的左侧通过轴承转动连接有两组第三辊轮，两组所述所述升降块外侧端的右侧通过轴承转动连接有第四辊轮，且第三辊轮和第四辊轮分别位于第一辊轮和第二辊轮的正上方，所述钢筋调直机构上设置有除锈机构，且除锈机构内设置有固定机构，所述下安装块的右端设置有可调节钢筋长度切断机构，且安装架的右侧焊接有下料槽，所述下料槽左端的前后两侧皆焊接有集料箱，且集料箱的内部设置有收集机构，所述集料箱的内部设置有限位调节机构，且下料槽的左端设置有下料机构，所述钢筋调直机构和下料机构通过传动机构连接，可以同时对两组钢筋进行调直切割，大大提高了该装置的工作效率。

优选的，所述除锈机构包括第一安装块、第一刮片、第二安装块、第二刮片、铁锈收集箱和下料孔，且下安装块外侧端的中部焊接有第一安装块，且第一安装块的上表面焊接有第一刮片，所述升降块外侧端的中部焊接有第二安装块，且第二安装块的下表面焊接有第二刮片，所述第一安装块的中部插设有铁锈收集箱，且第一安装块的中部开设有与铁锈收集箱相互配合的槽体，相邻两组所述第一刮片之间第一安装块的上表面开设有下料孔，且下料孔与铁锈收集箱的内部相互连通，所述第一安装块上设置有固定机构，可以对钢筋的铁锈进行清除并进行收集。

优选的，所述固定机构包括第一滑槽、第二滑块、第一弹簧、插销和第一把手，且第一安装块外侧端的中部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内卡合有第二滑块，且第二滑块的上端焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与第一滑槽的上端内壁通过焊接连接，且第二滑块的下端焊接有插销，所述插销的下端插设在铁锈收集箱的上端，且铁锈收集箱的上端开设有与插销相互配合的槽孔，所述第二滑块远离第一丝杆的一端焊接有第一把手，且第一安装块的外侧表面开设有与第一把手相互配合的槽体，所述第一把手的中部卡合在第一安装块外侧的槽体中，方便将铁锈收集箱取出将铁锈收集箱中的铁锈倒掉。

优选的，所述可调节钢筋长度切断机构包括第二插槽、第一插杆、第二弹簧、引导管、电动钢筋剪、第二插杆、螺栓和第一限位板，且下安装块右侧表面开设有第二插槽，所述第二插槽内插设有第一插杆，且第一插杆的左端焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与第二插槽的左端内壁通过焊接连接，且第一插杆的右端焊接有引导管，所述引导管的右侧表面固定连接有电动钢筋剪，且第一插杆的右端插设有第二插杆，所述第一插杆的右端开设有与第二插杆相互配合的槽孔，且螺栓右端的上表面拧合有螺栓，所述螺栓的下端与第二插杆相互抵合，且第二插杆的右端焊接有第一限位板，所述第一限位板的左侧表面设置有传感器，可以通过调节下料孔来调整需要剪断钢筋的长度。

优选的，所述收集机构包括拉板、滚轮、堆料板和第二把手，且集料箱的内部插设有拉板，所述拉板下端的前后两侧皆通过转轴连接有滚轮，且集料箱下端内壁开设有与滚轮相互配合的开槽，所述滚轮卡合在安装架下端内壁的开槽中，且拉板的上表面焊接有堆料板，所述拉板的右侧表面焊接有第二把手，可以对剪断的钢筋进行收集和整理，节约了工人整理钢筋的时间。

优选的，所述限位调节机构包括第二滑槽、第三滑块、第二丝杆、第二转盘和第二限位板，且集料箱的外侧端开设有第二滑槽，所述第二滑槽内卡合有第三滑块，且第三滑块的中部通过螺纹连接有第二丝杆，所述第三滑块的中部开设有与第二丝杆相互配合的螺纹孔，且第二丝杆的右端通过轴承与集料箱的右端转动连接，所述第二丝杆的左端贯穿集料箱的左端并延伸至集料箱的外部，且集料箱的左端开设有与第二丝杆相互配合的圆孔，所述第二丝杆的左端焊接有第二转盘，且第三滑块的内侧表面焊接有第二限位板，可以根据剪断钢筋的长度调整第二转盘的位置，使得掉落在堆料板上的钢筋较为整齐。

优选的，所述下料机构包括第三连接轴和滚筒，且安装架的右端通过轴承转动连接有第三连接轴，所述第三连接轴的前后两端皆焊接有滚筒，且下料槽的左端开设有与滚筒相互配合的槽体，所述滚筒卡合在下料槽左端的槽体中，其作用为可以将下料槽中的钢筋带入到集料箱中。

优选的，所述传动机构包括第一皮带轮、第一传动皮带、第二皮带轮、第二传动皮带、第三皮带轮、第三传动皮带、第一齿轮、第二齿轮、第一传动轴、第三齿轮、电机、第二传动轴、第四齿轮、第五齿轮和第六齿轮，两组所述第一连接轴的中部皆固定连接有第一皮带轮，两组所述第一皮带轮通过第一传动皮带转动连接，右侧所述第一连接轴和左侧所述第二连接轴的中部皆固定连接有第二皮带轮，两组所述第二皮带轮通过第二传动皮带转动连接，两组所述第二连接轴的中部皆固定连接有第三皮带轮，两组所述第三皮带轮通过第三传动皮带转动连接，右侧所述第二连接轴的中部固定连接有第一齿轮，且第一齿轮的下端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的下端焊接有第一传动轴，且第一传动轴的中部通过轴承与安装架的上端转动连接，所述第一传动轴的下端固定连接有第三齿轮，且安装架的中部固定有电机，所述电机的输出轴固定连接有第二传动轴，且第二传动轴的中部固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮相互啮合，且第二传动轴的前端固定连接有第五齿轮，所述第三连接轴的中部固定连接有第六齿轮，且第五齿轮与第六齿轮相互啮合，其作用为将电机的动能传递到钢筋调直机构和下料机构通过传动机构上。

优选的，所述堆料板的内侧表面呈圆弧状设计，且堆料板的内侧表面的最下端高于拉板的上表面，其作用为方便对堆料板上的钢筋进行打包和取下。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该建筑用钢筋调直切断机设置有钢筋调直机构、可调节钢筋长度切断机构、收集机构、限位调节机构、下料机构、下料槽和集料箱，拧松螺栓，根据需要钢筋需要切割的长度调整第二插杆在第一插杆外部的长度，根据需要钢筋需要切割的长度旋转第二转盘来调整第二限位板的位置，根据钢筋的粗细转动第一转盘，使得第三辊轮和第一辊轮与第四辊轮和第三辊轮之间的间距与钢筋的直径相同，钢筋通过第一辊轮和第三辊轮与第二辊轮和第四辊轮之间将钢筋进行调直，当钢筋的一端抵住第一限位板时，电动钢筋剪将钢筋剪断，剪断的钢筋掉落到下料槽中，滚筒转动将剪断的钢筋带人到集料箱中，落在堆料板上，从而使得剪断的钢筋整齐的排放在堆料板上，当堆料板上的钢筋较多时，将拉板从集料箱中拉出，方便将堆料板上的钢筋取出，解决了传统的钢筋调直切断机一般只能对一种粗细的钢筋进行调制切割，且在将钢筋切割后这些钢筋会散落在地面上，不能将切割后的钢筋进行整理的问题，使得高装置可以适用不同粗细的钢筋，也可以对切割后的钢筋进行整理，节约了工人整理钢筋的时间，大大提高了该装置的实用性。

2、该建筑用钢筋调直切断机设置有除锈机构和固定机构，钢筋通过第一辊轮和第三辊轮之间时，第一辊轮和下安装块的挤压可以将钢筋表面的铁锈松动，当钢筋通过第一安装块和第二安装块之间时，第一刮片和第二刮片可以将钢筋表面的铁锈刮除掉，铁锈通过下料孔落入到铁锈收集箱中进行收集，解决了有些钢筋出厂后时间较长，使得钢筋的表面会有大量的铁锈，传统的钢筋调直切断机一般不具备除锈的功能，从而使得该钢筋可能不符合建筑用钢筋的标准，使用可能会使得建筑具有安全隐患的问题，大大提高了建筑的稳定性和安全性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明图1的结构正视剖面示意图；

图3为本发明图2中a处的结构放大示意图；

图4为本发明图1的结构右侧视剖面示意图；

图5为本发明图4中b处的结构放大示意图；

图6为本发明钢筋调直机构、可调节钢筋长度切断机构、收集机构、限位调节机构和传动机构的立体示意图；

图7为本发明图6的结构右侧视剖面示意图；

图8为本发明下安装块、第一插槽、第一安装块、铁锈收集箱和第二插槽的立体结构示意图；

图9为本发明第一滑块、升降块、第二安装块和第二刮片的立体结构示意图；

图10为本发明可调节钢筋长度切断机构的立体结构示意图；

图11为本发明下料槽、集料箱、收集机构和限位调节机构的立体结构示意图；

图12为本发明图11的结构正视剖面示意图；

图13为本发明收集机构和限位调节机构的立体结构示意图；

图14为本发明的传动机构的立体结构示意图；

图15为本发明的控制流程示意图。

图中：1、安装架；211、下安装块；212、第一插槽；213、第一滑块；214、升降块；215、第一丝杆；216、第一转盘；217、第一连接轴；218、第一辊轮；219、第二连接轴；220、第二辊轮；221、第三辊轮；222、第四辊轮；311、第一安装块；312、第一刮片；313、第二安装块；314、第二刮片；315、铁锈收集箱；316、下料孔；411、第一滑槽；412、第二滑块；413、第一弹簧；414、插销；415、第一把手；511、第二插槽；512、第一插杆；513、第二弹簧；514、引导管；515、电动钢筋剪；516、第二插杆；517、螺栓；518、第一限位板；6、下料槽；7、集料箱；811、拉板；812、滚轮；813、堆料板；814、第二把手；911、第二滑槽；912、第三滑块；913、第二丝杆；914、第二转盘；915、第二限位板；1011、第三连接轴；1012、滚筒；1111、第一皮带轮；1112、第一传动皮带；1113、第二皮带轮；1114、第二传动皮带；1115、第三皮带轮；1116、第三传动皮带；1117、第一齿轮；1118、第二齿轮；1119、第一传动轴；1120、第三齿轮；1121、电机；1122、第二传动轴；1123、第四齿轮；1124、第五齿轮；1125、第六齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-15，本发明提供的一种实施例：一种建筑用钢筋调直切断机，包括安装架1、电动钢筋剪515和电机1121，安装架1的上端设置有钢筋调直机构，且钢筋调直机构包括下安装块211、第一插槽212、第一滑块213、升降块214、第一丝杆215、第一转盘216、第一连接轴217、第一辊轮218、第二连接轴219、第二辊轮220、第三辊轮221和第四辊轮222，安装架1上端的前后两侧皆焊接有下安装块211，且下安装块211的上表面开设有第一插槽212，第一插槽212内卡合有第一滑块213，且第一滑块213的上端焊接有升降块214，升降块214的中部通过螺纹连接有第一丝杆215，升降块214的中部开设有与第一丝杆215相互配合的螺纹孔，且第一丝杆215的下端通过轴承与下安装块211转动连接，第一丝杆215的上端焊接有第一转盘216，且下安装块211的左端通过轴承转动连接有两组第一连接轴217，第一连接轴217的前后两端皆焊接有第一辊轮218，且下安装块211的右端通过轴承转动连接有两组第二连接轴219，第二连接轴219的前后两端皆焊接有第二辊轮220，两组升降块214外侧端的左侧通过轴承转动连接有两组第三辊轮221，两组升降块214外侧端的右侧通过轴承转动连接有第四辊轮222，且第三辊轮221和第四辊轮222分别位于第一辊轮218和第二辊轮220的正上方，钢筋调直机构上设置有除锈机构，且除锈机构内设置有固定机构，下安装块211的右端设置有可调节钢筋长度切断机构，且安装架1的右侧焊接有下料槽6，下料槽6左端的前后两侧皆焊接有集料箱7，且集料箱7的内部设置有收集机构，集料箱7的内部设置有限位调节机构，且下料槽6的左端设置有下料机构，钢筋调直机构和下料机构通过传动机构连接，可以同时对两组钢筋进行调直切割，大大提高了该装置的工作效率。

根据图4-5可知，除锈机构包括第一安装块311、第一刮片312、第二安装块313、第二刮片314、铁锈收集箱315和下料孔316，且下安装块211外侧端的中部焊接有第一安装块311，且第一安装块311的上表面焊接有第一刮片312，升降块214外侧端的中部焊接有第二安装块313，且第二安装块313的下表面焊接有第二刮片314，第一安装块311的中部插设有铁锈收集箱315，且第一安装块311的中部开设有与铁锈收集箱315相互配合的槽体，相邻两组第一刮片312之间第一安装块311的上表面开设有下料孔316，且下料孔316与铁锈收集箱315的内部相互连通，第一安装块311上设置有固定机构，可以对钢筋的铁锈进行清除并进行收集。

根据图3、图8和图9可知，固定机构包括第一滑槽411、第二滑块412、第一弹簧413、插销414和第一把手415，且第一安装块311外侧端的中部开设有第一滑槽411，第一滑槽411内卡合有第二滑块412，且第二滑块412的上端焊接有第一弹簧413，第一弹簧413的另一端与第一滑槽411的上端内壁通过焊接连接，且第二滑块412的下端焊接有插销414，插销414的下端插设在铁锈收集箱315的上端，且铁锈收集箱315的上端开设有与插销414相互配合的槽孔，第二滑块412远离第一丝杆215的一端焊接有第一把手415，且第一安装块311的外侧表面开设有与第一把手415相互配合的槽体，第一把手415的中部卡合在第一安装块311外侧的槽体中，方便将铁锈收集箱315取出将铁锈收集箱315中的铁锈倒掉。

根据图7和图10可知，可调节钢筋长度切断机构包括第二插槽511、第一插杆512、第二弹簧513、引导管514、电动钢筋剪515、第二插杆516、螺栓517和第一限位板518，且下安装块211右侧表面开设有第二插槽511，第二插槽511内插设有第一插杆512，且第一插杆512的左端焊接有第二弹簧513，第二弹簧513的另一端与第二插槽511的左端内壁通过焊接连接，且第一插杆512的右端焊接有引导管514，引导管514的右侧表面固定连接有电动钢筋剪515，且第一插杆512的右端插设有第二插杆516，第一插杆512的右端开设有与第二插杆516相互配合的槽孔，且螺栓517右端的上表面拧合有螺栓517，螺栓517的下端与第二插杆516相互抵合，且第二插杆516的右端焊接有第一限位板518，第一限位板518的左侧表面设置有传感器，可以通过调节下料孔316来调整需要剪断钢筋的长度。

根据图11和图13可知，收集机构包括拉板811、滚轮812、堆料板813和第二把手814，且集料箱7的内部插设有拉板811，拉板811下端的前后两侧皆通过转轴连接有滚轮812，且集料箱7下端内壁开设有与滚轮812相互配合的开槽，滚轮812卡合在安装架1下端内壁的开槽中，且拉板811的上表面焊接有堆料板813，拉板811的右侧表面焊接有第二把手814，可以对剪断的钢筋进行收集和整理，节约了工人整理钢筋的时间。

根据图12-13可知，限位调节机构包括第二滑槽911、第三滑块912、第二丝杆913、第二转盘914和第二限位板915，且集料箱7的外侧端开设有第二滑槽911，第二滑槽911内卡合有第三滑块912，且第三滑块912的中部通过螺纹连接有第二丝杆913，第三滑块912的中部开设有与第二丝杆913相互配合的螺纹孔，且第二丝杆913的右端通过轴承与集料箱7的右端转动连接，第二丝杆913的左端贯穿集料箱7的左端并延伸至集料箱7的外部，且集料箱7的左端开设有与第二丝杆913相互配合的圆孔，第二丝杆913的左端焊接有第二转盘914，且第三滑块912的内侧表面焊接有第二限位板915，可以根据剪断钢筋的长度调整第二转盘914的位置，使得掉落在堆料板813上的钢筋较为整齐。

根据图图2和图14可知，下料机构包括第三连接轴1011和滚筒1012，且安装架1的右端通过轴承转动连接有第三连接轴1011，第三连接轴1011的前后两端皆焊接有滚筒1012，且下料槽6的左端开设有与滚筒1012相互配合的槽体，滚筒1012卡合在下料槽6左端的槽体中，其作用为可以将下料槽6中的钢筋带入到集料箱7中。

根据图14可知，传动机构包括第一皮带轮1111、第一传动皮带1112、第二皮带轮1113、第二传动皮带1114、第三皮带轮1115、第三传动皮带1116、第一齿轮1117、第二齿轮1118、第一传动轴1119、第三齿轮1120、电机1121、第二传动轴1122、第四齿轮1123、第五齿轮1124和第六齿轮1125，两组第一连接轴217的中部皆固定连接有第一皮带轮1111，两组第一皮带轮1111通过第一传动皮带1112转动连接，右侧第一连接轴217和左侧第二连接轴219的中部皆固定连接有第二皮带轮1113，两组第二皮带轮1113通过第二传动皮带1114转动连接，两组第二连接轴219的中部皆固定连接有第三皮带轮1115，两组第三皮带轮1115通过第三传动皮带1116转动连接，右侧第二连接轴219的中部固定连接有第一齿轮1117，且第一齿轮1117的下端啮合有第二齿轮1118，第二齿轮1118的下端焊接有第一传动轴1119，且第一传动轴1119的中部通过轴承与安装架1的上端转动连接，第一传动轴1119的下端固定连接有第三齿轮1120，且安装架1的中部固定有电机1121，电机1121的输出轴固定连接有第二传动轴1122，且第二传动轴1122的中部固定连接有第四齿轮1123，第四齿轮1123与第三齿轮1120相互啮合，且第二传动轴1122的前端固定连接有第五齿轮1124，第三连接轴1011的中部固定连接有第六齿轮1125，且第五齿轮1124与第六齿轮1125相互啮合，其作用为将电机1121的动能传递到钢筋调直机构和下料机构通过传动机构上。

堆料板813的内侧表面呈圆弧状设计，且堆料板813的内侧表面的最下端高于拉板811的上表面，其作用为方便对堆料板813上的钢筋进行打包和取下。

安装架1上设置有开关和电源线，电源线的输入端与外接电源电连接，电源线的输出端与开关的输入端通过导线电连接，开关的输出端与电动钢筋剪515、电机1121和传感器的输入端通过导线电连接，开关的型号可为601c-ab1，电动钢筋剪515的型号可为rc-16，1121的型号可为y90s-2，传感器的型号可为cyyz11，当钢筋抵压到第一限位板518时，传感器发出信号，将信号传输到数据处理模块，数据处理模块将信息传递到控制模块，控制模块控制电动钢筋剪515，使得电动钢筋剪515开始工作，以上开关、电动钢筋剪515、电机1121、传感器等皆为本领域普通技术人员所熟知的公知常识，且该部分亦并非本申请的主要保护结构，其仅仅作为辅助实现本申请保护点的现有技术结构，故并未过多在文中赘述。

工作原理：使用时，首先通过第一转盘216转动第一丝杆215，使得升降块214移动，将升降块214根据钢筋的直径进行调节到合适的位置，将螺栓517拧松，从而可以将第二插杆516从第一插杆512中抽动，根据需要切割钢筋的长度调整在第一插杆512外部第二插杆516的长度，调整到合适的位置是，将螺栓517拧紧，通过旋转第二转盘914，使得第二丝杆913转动，从而带动第三滑块912移动，使得第二限位板915移动，根据需要切割钢筋的长度调整第二限位板915的位置，使得第二限位板915到集料箱7右侧内壁的距离与需要切割成钢筋的长度相同，此时打开开关，使得电机1121开始工作，带动第二传动轴1122顺时针转动，从而使得第五齿轮1124顺势旋转，带动第六齿轮1125逆时针旋转，使得第三连接轴1011和滚筒1012逆时针旋转，第二传动轴1122顺时针转动使得第四齿轮1123顺时针转动，从而带动第三齿轮1120逆时针转动，使得第一传动轴1119逆时针转动，从而使得第二齿轮1118逆时针旋转，继而带动第一齿轮1117顺时针旋转，使得第二连接轴219顺时针旋转，从而带动第二辊轮220顺时针转动，通过第三传动皮带1116、第三皮带轮1115、113、第二传动皮带1114、第一皮带轮1111和第一传动皮带1112带动另一组第二连接轴219和两组第一连接轴217顺时针转动，从而使得两组第一辊轮218和另一组第二辊轮220顺时针转动，将钢筋插入到最左侧第一辊轮218和第三辊轮221之间，第一辊轮218顺时针转动使得钢筋向前移动，第一辊轮218和第三辊轮221使得弯曲的钢筋变直，当钢筋移动到第一安装块311和第一刮片312之间时，第一刮片312和第二刮片314将钢筋表面的铁锈刮掉，铁锈从下料孔316掉入到铁锈收集箱315内，钢筋继续向前移动到第二辊轮220与第四辊轮222之间，进一步对钢筋继续调直，钢筋继续向前移动穿过引导管514，当钢筋抵住第一限位板518时，会带动第一插杆512向前移动，从而使得第二弹簧513被拉升，传感器发出信号，将信号传输到数据处理模块，数据处理模块将信息传递到控制模块，控制模块控制电动钢筋剪515，使得电动钢筋剪515开始工作，将钢筋剪断，剪断的钢筋掉落到下料槽6中，此时钢筋未抵到第一限位板518，使得第二弹簧513回复，从而使得第一插杆512回到原来的位置，掉落在下料槽6中的钢筋通过滚筒1012逆时针旋转使得钢筋加入到集料箱7中，落在堆料板813上，当第二弹簧513上的钢筋较多时，关闭开关，使得电机1121停止工作，此时拉动第二把手814，使得滚轮812滚动，拉板811从集料箱7中移出，工人将滚轮812上的钢筋进行打包取出，再次将拉板811推入到集料箱7中，打开开关，使得电机继续工作，不断将钢筋调直剪断落入到堆料板813上；

当需要对铁锈收集箱315中的铁锈进行清理时，向上拨动第一把手415，使得第一弹簧413被压缩，插销414从铁锈收集箱315上移出，此时可以将铁锈收集箱315取出，将铁锈收集箱315中的铁锈倒掉，再次向上拨动第一把手415，将铁锈收集箱315插入到第一安装块311中，松开第一把手415，使得第一弹簧413回弹，将插销414插入到铁锈收集箱315上，对铁锈收集箱315进行固定，操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。