一种螺纹滑丝修复工具的制作方法

本发明涉及汽车制造技术领域，特别是涉及一种螺纹滑丝修复工具。

背景技术：

汽车车身上的螺母出现滑丝是常见现象，也是无法避免的。由于有些滑丝的螺母直接焊接在车身上，不便于更换，因此需要需对滑丝的螺母进行修复。

在现有技术中，螺母滑丝在修复过程中需要进行补焊、扩孔、攻丝得出新螺纹。修复人员在修复过程中经常会使用风动扳手连接丝锥进行攻丝。在攻丝过程中容易出现以下问题：在丝锥攻丝过程中没有辅助定位导致丝锥穿过螺母超程，无法精确控制攻丝行程，退丝锥时无法按照原螺纹退出，导致丝锥对已修复好的新螺纹造成损坏；车身内部结构件较多，丝锥攻丝超程后穿过螺母顶到内部结构件丝锥无法前进丝锥瞬间平转，导致螺母螺距变宽和螺纹角度变大损坏。出现上述任一问题时需要重复对螺母螺纹进行再次修复，浪费大量工时，严重影响修复效率。

因此，亟需一种螺纹滑丝修复工具，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种螺纹滑丝修复工具，能够控制丝锥的攻丝行程，避免丝锥在攻丝过程中出现过行程和抵住内部结构件产生平转，确保攻丝长度的精确性，防止螺母出现螺距变宽和螺纹角度变大等损坏，保证滑丝修复质量，提高修复效率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种螺纹滑丝修复工具，包括：

枪体；

气动驱动器，安装在所述枪体内；

丝锥，与所述气动驱动器的驱动端连接；

气阀开关，安装在所述枪体上，用于控制所述气动驱动器与外部气源连通或断开；

限位组件，安装在所述枪体上，用于限制所述丝锥的攻丝行程；

当所述丝锥移动至攻丝停止位置时，所述限位组件能够关闭所述气阀开关，以使所述气动驱动器与外部气源断开。

作为所述螺纹滑丝修复工具的优选方案，所述限位组件包括：

攻丝限位器，沿所述丝锥的轴向可移动地套装在所述丝锥上，攻丝开始前，所述攻丝限位器位于攻丝开始位置；

开关触发器，与所述攻丝限位器连接且位于所述气阀开关的上方；

攻丝时，被修复件的端面推动所述攻丝限位器由所述攻丝开始位置向所述枪体的后端移动，并使所述攻丝限位器带动所述开关触发器向所述枪体的后端移动，当所述攻丝限位器移动至攻丝停止位置时，所述开关触发器关闭所述气阀开关。

作为所述螺纹滑丝修复工具的优选方案，所述攻丝限位器包括安装座、轴承和滑膛管，所述安装座与所述枪体可滑动连接，所述轴承安装在所述安装座内，所述滑膛管安装在所述轴承的内圈中，且所述滑膛管可滑动地套设在所述丝锥上。

作为所述螺纹滑丝修复工具的优选方案，所述开关触发器包括平板部和凹槽部，所述平板部能够向下压动所述气阀开关，以使所述气阀开关打开，所述凹槽部能够解除对所述气阀开关的下压，以使所述气阀开关关闭。

作为所述螺纹滑丝修复工具的优选方案，所述限位组件还包括导轨，所述导轨沿所述丝锥的轴向可滑动地安装在所述枪体上，且所述导轨的第一端与所述攻丝限位器连接，所述开关触发器安装在所述导轨上。

作为所述螺纹滑丝修复工具的优选方案，所述限位组件还包括限位驱动器，所述限位驱动器安装在所述枪体上，所述限位驱动器的驱动端与所述导轨的第二端连接，以带动所述导轨沿所述丝锥的轴向滑动。

作为所述螺纹滑丝修复工具的优选方案，所述限位组件还包括连接件和弹性件，所述导轨的第二端与所述连接件连接，所述限位驱动器的驱动端穿过所述连接件，所述弹性件套设在所述限位驱动器的驱动端上，且所述弹性件的一端与所述连接件抵接，另一端与所述限位驱动器驱动端的端部抵接。

作为所述螺纹滑丝修复工具的优选方案，所述限位组件还包括进退位开关，所述进退位开关安装在所述枪体上，所述进退位开关用于控制所述限位驱动器的驱动端伸长或收缩。

作为所述螺纹滑丝修复工具的优选方案，所述枪体上设置有转向开关，所述转向开关用于控制所述气动驱动器驱动所述丝锥正转或反转。

作为所述螺纹滑丝修复工具的优选方案，所述枪体上设置有主控开关，所述主控开关用于控制所述气动驱动器驱动所述丝锥转动或停止转动。

本发明提供的螺纹滑丝修复工具，在进行攻丝修复时，先打开气阀开关，使气动驱动器与外部气源连通，然后气动驱动器驱动丝锥转动，丝锥进行攻丝，当丝锥移动至攻丝停止位置时，限位组件关闭气阀开关，断开气动驱动器的动力来源，使气动驱动器停止驱动，丝锥停止转动，达到控制丝锥攻丝行程的目的，避免丝锥在攻丝过程中出现过行程和抵住内部结构件产生平转，从而确保攻丝长度的精确性，防止螺母出现螺距变宽和螺纹角度变大等损坏，保证滑丝修复质量，避免重复修复，提高修复效率。本发明提供的螺纹滑丝修复工具，结构简单，重量轻，方便操作使用，拆卸容易，实用性高，适用范围广，且攻丝精度高，耐久性好。

附图说明

图1是本发明实施例提供的螺纹滑丝修复工具在第一角度下的结构示意图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是本发明实施例提供的螺纹滑丝修复工具在第二角度下的结构示意图；

图4是图3中b处的放大图；

图5是本发明实施例提供的攻丝限位器的结构示意图。

图中：

1-枪体；11-把手；12-转向开关；13-主控开关；

2-丝锥；

3-气阀开关；

4-限位组件；41-攻丝限位器；411-安装座；412-轴承；413-滑膛管；42-开关触发器；421-平板部；422-凹槽部；43-导轨；44-限位驱动器；45-连接件；46-弹性件；47-进退位开关；

5-套筒；

6-气管接头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图4所示，本实施例提供一种螺纹滑丝修复工具，包括枪体1、丝锥2、气动驱动器(图中未示出)、气阀开关3和限位组件4。气动驱动器安装在枪体1内。丝锥2与气动驱动器的驱动端连接。气阀开关3安装在枪体1上，用于控制气动驱动器与外部气源连通或断开。限位组件4安装在枪体1上，用于限制丝锥2的攻丝行程。当丝锥2移动至攻丝停止位置时，限位组件4能够关闭气阀开关3，以使气动驱动器与外部气源断开。

需要指出的是，本实施例提供的螺纹滑丝修复工具，不仅适合对滑丝的螺母进行修复，还适合对工件直接进行攻丝操作。同时，还可以将丝锥2换成钻头等结构，进行钻孔等操作。

本实施例提供的螺纹滑丝修复工具，在进行攻丝修复时，先打开气阀开关3，使气动驱动器与外部气源连通，然后气动驱动器驱动丝锥2转动，丝锥2进行攻丝，当丝锥2移动至攻丝停止位置时，限位组件4关闭气阀开关3，断开气动驱动器的动力来源，使气动驱动器停止驱动，丝锥2停止转动，达到控制丝锥2攻丝行程的目的，避免丝锥2在攻丝过程中出现过行程和抵住内部结构件产生平转，从而确保攻丝长度的精确性，防止螺母出现螺距变宽和螺纹角度变大等损坏，保证滑丝修复质量，避免重复修复，提高修复效率。本实施例提供的螺纹滑丝修复工具，结构简单，重量轻，方便操作使用，拆卸容易，实用性高，适用范围广，且攻丝精度高，耐久性好。

本实施例提供的螺纹滑丝修复工具还包括套筒5，套筒5的一端套装在气动驱动器的驱动端上，另一端套装在丝锥2的安装部上。即通过套管5实现气动驱动器的驱动端与丝锥2的连接。

本实施例提供的螺纹滑丝修复工具还包括气管接头6，通过气管接头6实现与外部气源的接通。

本实施例提供的限位组件4包括攻丝限位器41和开关触发器42。攻丝限位器41沿丝锥2的轴向可移动地套装在丝锥2上，攻丝开始前，攻丝限位器41位于攻丝开始位置。开关触发器42与攻丝限位器41连接且位于气阀开关3的上方。攻丝时，被修复件的端面推动攻丝限位器41由攻丝开始位置向枪体1的后端移动，并使攻丝限位器41带动开关触发器42向枪体1的后端移动，当攻丝限位器41移动至攻丝停止位置时，开关触发器42关闭气阀开关3。在攻丝开始前，先将攻丝限位器41沿丝锥2移动至攻丝开始位置，攻丝时，随着丝锥2不断进入到被修复件的内部，被修复件的端面推动攻丝限位器41向枪体1的后端移动，同时带动开关触发器42向枪体1的后端移动，当攻丝限位器41移动至攻丝停止位置时，开关触发器42关闭气阀开关3，从而断开外部气源，使气动驱动器停止驱动，丝锥2停止转动。

如图5所示，本实施例提供的攻丝限位器41包括安装座411、轴承412和滑膛管413，安装座411与枪体1可滑动连接，轴承412安装在安装座411内，滑膛管413安装在轴承412的内圈中，且滑膛管413可滑动地套设在丝锥2上。通过利用滑膛管413，有利于减少丝锥2旋转时产生的离心力，利用轴承412有利于降低滑膛管413对丝锥2产生的摩擦力，使丝锥2在攻丝旋转过程中既可以保证扭矩也可以减少抖动，提高丝锥2旋转的稳定性，防止在丝锥2前进过程中旋转时偏心转动造成螺母内径变大。

如图2和图4所示，本实施例提供的开关触发器42包括平板部421和凹槽部422，平板部421能够向下压动气阀开关3，以使气阀开关3打开，凹槽部422能够解除对气阀开关3的下压，以使气阀开关3关闭。当平板部421移动至气阀开关3的上方时，将向下压动气阀开关3，此时气阀开关3打开，外部气源能够通入气动驱动器中，当凹槽部422移动至气阀开关3的上方时，解除对气阀开关3的下压，气阀开关3关闭，外部气源停止通入气动驱动器中。

进一步地，平板部421和凹槽部422的数量均为多个，且平板部421和凹槽部422沿丝锥2的轴向交替排列。通过多个平板部421和多个凹槽部422的配合，不仅能够满足短距离攻丝时控制攻丝行程的需求，而且能够满足长距离攻丝时控制攻丝行程的需求，进而实现多档位的攻丝行程控制。

在本实施例中，限位组件4还包括导轨43，导轨43沿丝锥2的轴向可滑动地安装在枪体1上，且导轨43的第一端与攻丝限位器41的安装座411连接，开关触发器42安装在导轨43上。即开关触发器42与攻丝限位器41之间通过导轨43进行连接，当攻丝限位器41移动时，将带动导轨43移动，然后通过导轨43带动开关触发器42移动，使开关触发器42打开或关闭气阀开关3。

进一步地，枪体1的圆柱面上设置有导轨通道，导轨43可滑动地穿设在导轨通道中。通过导轨43和导轨通道的配合，有利于保证攻丝限位器41和开关触发器42移动路径的精确性和移动过程中的平稳性。

优选地，导轨43的数量为多个，多个导轨43沿攻丝限位器41的周向分布。具体地，在本实施例中，导轨43的数量为四个，其中两个间隔设置在枪体1的顶部，另外两个分别位于枪体1下部的两侧。在本实施例中，开关触发器42安装在枪体1顶部的两根导轨43之间。

如图1和图3所示，限位组件4还包括限位驱动器44，限位驱动器44安装在枪体1上，限位驱动器44的驱动端与导轨43的第二端连接，以带动导轨43沿丝锥2的轴向滑动。在攻丝前，限位驱动器44先向前推动导轨43，使导轨43带动攻丝限位器41和开关触发器42向前移动，直至攻丝限位器41移动至攻丝开始位置。

具体地，在本实施例中，限位驱动器44为气缸。进一步地，气缸安装在枪体1的后端，且气缸的活塞杆向远离枪体1后端的方向延伸。当活塞杆伸出时，导轨43向后移动，当活塞杆收缩时，导轨43向前移动。

进一步地，限位组件4还包括连接件45和弹性件46，导轨43的第二端与连接件45连接，限位驱动器44的驱动端穿过连接件45，弹性件46套设在限位驱动器44的驱动端上，且弹性件46的一端与连接件45抵接，另一端与限位驱动器44驱动端的端部抵接。在攻丝时，由于丝锥2不断进入到被修复件的内部，被修复件的端面会推动攻丝限位器41向枪体1的后端移动，同时带动导轨43和连接件45向后移动，而设置弹性件46，能够在限位驱动器44的驱动端不动的情况下，为导轨43和连接件45留出向后移动的空间。

本实施例提供的限位组件4还包括进退位开关47，进退位开关47安装在枪体1上，进退位开关47用于控制限位驱动器44的驱动端伸长或收缩。当进退位开关47拨动至进位档时，限位驱动器44的驱动端收缩，并带动导轨43、攻丝限位器41和开关触发器42向前移动，当进退位开关47拨动至退位档时，限位驱动器44的驱动端伸长，并带动导轨43、攻丝限位器41和开关触发器42向后移动。

优选地，枪体1的下部设置有把手11。通过持握把手11，有利于使整个工具在攻丝过程中的保持稳定，减少抖动的产生。

如图1和图3所示，枪体1上还设置有转向开关12，转向开关12用于控制气动驱动器驱动丝锥2正转或反转，即通过转向开关12控制气动驱动器驱动丝锥2顺时针转动或逆时针转动。当需要丝锥2正转时，可将转向开关12拨动至正转档位，气动驱动器带动丝锥2正转进行攻丝。当需要丝锥2反转时，可将转向开关12拨动至反转档位，气动驱动器带动丝锥2反转进行退丝。

进一步地，枪体1上还设置有主控开关13，主控开关13用于控制气动驱动器驱动丝锥2转动或停止转动。当按下主控开关13时，气动驱动器驱动丝锥2转动，当松开主控开关13时，气动驱动器停止驱动丝锥2转动。

本实施例提供的螺纹滑丝修复工具的使用原理如下：

(1)将气管接头6接上外部气源；

(2)将转向开关12拨动至正转档位，进退位开关47拨动至进位档，使限位驱动器44的驱动端收缩，并带动导轨43、攻丝限位器41和开关触发器42向前移动，使攻丝限位器41移动至攻丝开始位置，此时开关触发器42与气阀开关3的位置关系如图2所示，即开关触发器42前端第二个平板部421位于气阀开关3的上方，气阀开关3打开，接通外部气源；

(3)手握把手11将丝锥2顶住被修复件内径的中心，按下主控开关13，丝锥2正转进行攻丝，随着丝锥2不断进入到被修复件的内部，被修复件的端面推动攻丝限位器41向枪体1的后端移动，同时带动导轨43和开关触发器42向枪体1的后端移动，当攻丝限位器41移动至攻丝停止位置时，此时开关触发器42前端第一个凹槽部422位于气阀开关3的上方，开关触发器42关闭气阀开关3，断开外部气源，使气动驱动器停止驱动，丝锥2停止转动；

(4)将进退位开关47拨动至退位档，使限位驱动器44的驱动端伸长，并带动导轨43、攻丝限位器41和开关触发器42向后移动，使开关触发器42移动至退丝位置，此时开关触发器42前端第一个平板部421位于气阀开关3的上方，转向开关12拨动至反转档位；

(5)按下主控开关13，丝锥2反转进行退丝，直至丝锥2完全退出被修复件松开主控开关13。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。