一种金属板生产设备与方法与流程

本发明金属加工领域，更具体的说是一种金属板生产设备与方法。

背景技术：

专利号为cn201711392561.0公开了一种金属板加工的设备，包括机架，机架上由上至下依次设有翻转机构、限位机构和接料机构；翻转机构包括夹持板和第一定位板，第一定位板上转动连接有转轴，转轴的一端上设有与夹持板相对的吸盘，转轴的另一端上花键联接有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮同轴连接有凸轮；转轴上花键联接有第二定位板，吸盘上开有楔槽孔，第二定位板上设有与楔槽孔相抵的楔杆；限位机构包括第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板上均设有齿条，齿条滑动连接在机架上，机架上转动连接有与齿条啮合的齿轮，齿轮的轴上设有摆杆。该发明实现了金属板的自动翻转，提高了翻转的效率。但是该装置适用于对较大面积和质量的金属板进行加工，并翻面进行再加工。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种金属板生产设备与方法，其有益效果为可以对体积大质量大的在机床加工的金属板进行有效快速的翻面，进行背面的再次加工。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

本发明的目的是提供一种金属板生产设备，包括加工固定台、加工滑动台、加工金属板、滑轨组合器、两个金属板夹紧器和翻转连接器，所述的加工滑动台滑动连接在加工固定台内，加工滑动台上放置有加工金属板，滑轨组合器的下端滑动连接在加工固定台内，两个金属板夹紧器均滑动连接在滑轨组合器内，翻转连接器的两端分别通过螺纹配合连接两个金属板夹紧器并滑动连接在滑轨组合器内。

作为本发明更进一步的优化，所述的加工固定台包括固定台、延伸下固定台、两个左右滑动t形槽和前后延伸滑槽，延伸下固定台固定连接在固定台左端的下侧，两个左右滑动t形槽分别设置在固定台内壁的前后两侧，前后延伸滑槽前后贯穿设置在延伸下固定台上。

作为本发明更进一步的优化，所述的加工滑动台包括呈载滑框、内固定座、两个手拉推座、两个左右滑动块和多个金属转动台，呈载滑框的前后两端分别固定连接两个左右滑动块，呈载滑框通过两个左右滑动块滑动连接在两个左右滑动t形槽内，内固定座固定连接在呈载滑框内壁的右端，两个手拉推座分别固定连接在内固定座上端的前后两侧，多个金属转动台均匀转动连接在呈载滑框内壁之间。

作为本发明更进一步的优化，所述的加工金属板设置在多个金属转动台的上端。

作为本发明更进一步的优化，所述的滑轨组合器包括右半圆轨道、左半圆轨道、内圆滑槽、四个下t形滑块、四个锁紧螺纹座和两个锁紧螺栓，右半圆轨道和左半圆轨道内壁的两端均设置有内圆滑槽，右半圆轨道和左半圆轨道下端的两侧均固定连接下t形滑块，右半圆轨道和左半圆轨道均通过下t形滑块滑动连接在前后延伸滑槽内，右半圆轨道和左半圆轨道上端左右两侧均固定连接锁紧螺纹座，锁紧螺栓通过螺纹配合连接两个锁紧螺纹座。

作为本发明更进一步的优化，所述的滑轨组合器还包括右固定齿条、左固定齿条、中心调节座、手调螺杆轴和纵向调节t形槽，右固定齿条和左固定齿条分别固定连接在右半圆轨道和左半圆轨道上，右固定齿条和左固定齿条均滑动连接在中心调节座内，手调螺杆轴的上下两端分别与右固定齿条和左固定齿条相啮合传动，手调螺杆轴转动连接在中心调节座内，纵向调节t形槽纵向贯穿设置在中心调节座上。

作为本发明更进一步的优化，所述的金属板夹紧器包括半圆滑座、滑杆、延伸连接固定座、延伸连接螺栓、两个固定螺纹台、多个夹紧螺杆轴、两个夹紧板和夹紧滑槽，半圆滑座上固定连接滑杆，半圆滑座通过滑杆滑动连接在右半圆轨道和左半圆轨道内的内圆滑槽内，延伸连接固定座固定连接在半圆滑座上，延伸连接螺栓通过螺纹配合连接在延伸连接固定座上，两个固定螺纹台分别固定连接在半圆滑座内壁的上下两端，两个夹紧板上均转动连接多个夹紧螺杆轴，夹紧螺杆轴通过螺纹配合连接在固定螺纹台内，夹紧滑槽设置在半圆滑座的内端，两个夹紧板均通过t形滑块滑动连接在夹紧滑槽内。

作为本发明更进一步的优化，所述的翻转连接器包括翻转连接板、两个翻转连接螺纹孔、纵向t形滑块和手动翻转轴，翻转连接板的两端分别设置有两个翻转连接螺纹孔，延伸连接螺栓通过螺纹配合连接在翻转连接螺纹孔内，翻转连接板的上固定连接纵向t形滑块，翻转连接板通过纵向t形滑块纵向滑动连接在纵向调节t形槽内，手动翻转轴固定连接在翻转连接板的中端。

作为本发明更进一步的优化，所述的半圆滑座的外端通过球槽转动连接多个钢球。

一种金属板生产设备与方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一：将所要进行翻面的加工金属板通过加工滑动台在加工固定台内的滑动移出加工区域，通过驱动滑轨组合器将所要进行翻面的加工金属板的两端通过夹紧固定，将滑轨组合器锁紧后，将加工滑动台撤回加工固定台内；

步骤二：将翻转连接器与在滑轨组合器内向滑动，通过螺纹配合连接两个金属板夹紧器，进而手动旋转翻转连接器将所要进行翻面的加工金属板手动翻转；

步骤三：将所要进行翻面的加工金属板翻面完成后，将加工滑动台在加工固定台内的滑动移出，松开翻转连接器和两个金属板夹紧器，使完成翻面的加工金属板的落在加工滑动台内，运回至加工固定台内继续加工。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为可以对体积大质量大的在机床加工的金属板进行有效快速的翻面，进行背面的再次加工；有效避免在加工车间通过吊车对大质量金属板进行吊起翻面的情况；操作简单省力，便于镗床等设备的使用。

附图说明

图1是本发明的整体的结构示意图一；

图2是本发明的整体的结构示意图二；

图3是本发明的加工固定台的结构示意图一；

图4是本发明的加工固定台的结构示意图二；

图5是本发明的加工滑动台的结构示意图；

图6是本发明的局部的结构示意图；

图7是本发明的滑轨组合器的结构示意图；

图8是本发明的金属板夹紧器的结构示意图；

图9是本发明的翻转连接器的结构示意图。

图中：加工固定台1；固定台1-1；延伸下固定台1-2；左右滑动t形槽1-3；前后延伸滑槽1-4；加工滑动台2；呈载滑框2-1；内固定座2-2；手拉推座2-3；左右滑动块2-4；金属转动台2-5；加工金属板3；滑轨组合器4；右半圆轨道4-1；左半圆轨道4-2；内圆滑槽4-3；四个下t形滑块4-4；四个锁紧螺纹座4-5；锁紧螺栓4-6；右固定齿条4-7；左固定齿条4-8；中心调节座4-9；手调螺杆轴4-10；纵向调节t形槽4-11；金属板夹紧器5；半圆滑座5-1；滑杆5-2；延伸连接固定座5-3；延伸连接螺栓5-4；固定螺纹台5-5；夹紧螺杆轴5-6；夹紧板5-7；夹紧滑槽5-8；翻转连接器6；翻转连接板6-1；翻转连接螺纹孔6-2；纵向t形滑块6-3；手动翻转轴6-4。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。

具体实施方式一：

如图1～图9所示，一种金属板生产设备，包括加工固定台1、加工滑动台2、加工金属板3、滑轨组合器4、两个金属板夹紧器5和翻转连接器6，所述的加工滑动台2滑动连接在加工固定台1内，加工滑动台2上放置有加工金属板3，滑轨组合器4的下端滑动连接在加工固定台1内，两个金属板夹紧器5均滑动连接在滑轨组合器4内，翻转连接器6的两端分别通过螺纹配合连接两个金属板夹紧器5并滑动连接在滑轨组合器4内。将所要进行翻面的加工金属板3通过加工滑动台2在加工固定台1内的滑动移出加工区域，通过驱动滑轨组合器4将所要进行翻面的加工金属板3的两端通过夹紧固定，将滑轨组合器4锁紧后，将加工滑动台2撤回加工固定台1内；将翻转连接器6与在滑轨组合器4内向滑动，通过螺纹配合连接两个金属板夹紧器5，进而手动旋转翻转连接器6将所要进行翻面的加工金属板3手动翻转；将所要进行翻面的加工金属板3翻面完成后，将加工滑动台2在加工固定台1内的滑动移出，松开翻转连接器6和两个金属板夹紧器5，使完成翻面的加工金属板3的落在加工滑动台2内，运回至加工固定台1内继续加工可以对体积大质量大的在机床加工的金属板进行有效快速的翻面，进行背面的再次加工；有效避免在加工车间通过吊车对大质量金属板进行吊起翻面的情况；操作简单省力，便于镗床等设备的使用

具体实施方式二：

如图1～图9所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的加工固定台1包括固定台1-1、延伸下固定台1-2、两个左右滑动t形槽1-3和前后延伸滑槽1-4，延伸下固定台1-2固定连接在固定台1-1左端的下侧，两个左右滑动t形槽1-3分别设置在固定台1-1内壁的前后两侧，前后延伸滑槽1-4前后贯穿设置在延伸下固定台1-2上。

具体实施方式三：

如图1～图9所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的加工滑动台2包括呈载滑框2-1、内固定座2-2、两个手拉推座2-3、两个左右滑动块2-4和多个金属转动台2-5，呈载滑框2-1的前后两端分别固定连接两个左右滑动块2-4，呈载滑框2-1通过两个左右滑动块2-4滑动连接在两个左右滑动t形槽1-3内，内固定座2-2固定连接在呈载滑框2-1内壁的右端，两个手拉推座2-3分别固定连接在内固定座2-2上端的前后两侧，多个金属转动台2-5均匀转动连接在呈载滑框2-1内壁之间。当需要对大体积高质量的金属板进行翻转的时候，通过手动推动手拉推座2-3使呈载滑框2-1通过两个左右滑动块2-4带动多个金属转动台2-5和加工金属板3左位移，使加工金属板3的中端位移至两个夹紧板5-7可以夹紧的位置。

具体实施方式四：

如图1～图9所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的加工金属板3设置在多个金属转动台2-5的上端。

具体实施方式五：

如图1～图9所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的滑轨组合器4包括右半圆轨道4-1、左半圆轨道4-2、内圆滑槽4-3、四个下t形滑块4-4、四个锁紧螺纹座4-5和两个锁紧螺栓4-6，右半圆轨道4-1和左半圆轨道4-2内壁的两端均设置有内圆滑槽4-3，右半圆轨道4-1和左半圆轨道4-2下端的两侧均固定连接下t形滑块4-4，右半圆轨道4-1和左半圆轨道4-2均通过下t形滑块4-4滑动连接在前后延伸滑槽1-4内，右半圆轨道4-1和左半圆轨道4-2上端左右两侧均固定连接锁紧螺纹座4-5，锁紧螺栓4-6通过螺纹配合连接两个锁紧螺纹座4-5。

具体实施方式六：

如图1～图9所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的滑轨组合器4还包括右固定齿条4-7、左固定齿条4-8、中心调节座4-9、手调螺杆轴4-10和纵向调节t形槽4-11，右固定齿条4-7和左固定齿条4-8分别固定连接在右半圆轨道4-1和左半圆轨道4-2上，右固定齿条4-7和左固定齿条4-8均滑动连接在中心调节座4-9内，手调螺杆轴4-10的上下两端分别与右固定齿条4-7和左固定齿条4-8相啮合传动，手调螺杆轴4-10转动连接在中心调节座4-9内，纵向调节t形槽4-11纵向贯穿设置在中心调节座4-9上。手动旋转手调螺杆轴4-10，驱动右固定齿条4-7和左固定齿条4-8向内位移，进而使右半圆轨道4-1和左半圆轨道4-2通过四个下t形滑块4-4在前后延伸滑槽1-4内向内位移，通过两个锁紧螺栓4-6将四个锁紧螺纹座4-5锁紧固定，进而使右半圆轨道4-1和左半圆轨道4-2连接固定，内圆滑槽4-3连通。

具体实施方式七：

如图1～图9所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的金属板夹紧器5包括半圆滑座5-1、滑杆5-2、延伸连接固定座5-3、延伸连接螺栓5-4、两个固定螺纹台5-5、多个夹紧螺杆轴5-6、两个夹紧板5-7和夹紧滑槽5-8，半圆滑座5-1上固定连接滑杆5-2，半圆滑座5-1通过滑杆5-2滑动连接在右半圆轨道4-1和左半圆轨道4-2内的内圆滑槽4-3内，延伸连接固定座5-3固定连接在半圆滑座5-1上，延伸连接螺栓5-4通过螺纹配合连接在延伸连接固定座5-3上，两个固定螺纹台5-5分别固定连接在半圆滑座5-1内壁的上下两端，两个夹紧板5-7上均转动连接多个夹紧螺杆轴5-6，夹紧螺杆轴5-6通过螺纹配合连接在固定螺纹台5-5内，夹紧滑槽5-8设置在半圆滑座5-1的内端，两个夹紧板5-7均通过t形滑块滑动连接在夹紧滑槽5-8内。向内位移的右半圆轨道4-1和左半圆轨道4-2同时驱动着半圆滑座5-1向内位移，找准加工金属板3的指定位置，通过旋转多个夹紧螺杆轴5-6，使两个夹紧板5-7在夹紧滑槽5-8内纵向滑动，进而将加工金属板3的两端的中心夹紧，加工金属板3夹紧后，将呈载滑框2-1通过手拉推座2-3撤回至固定台1-1内。

具体实施方式八：

如图1～图9所示，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的翻转连接器6包括翻转连接板6-1、两个翻转连接螺纹孔6-2、纵向t形滑块6-3和手动翻转轴6-4，翻转连接板6-1的两端分别设置有两个翻转连接螺纹孔6-2，延伸连接螺栓5-4通过螺纹配合连接在翻转连接螺纹孔6-2内，翻转连接板6-1的上固定连接纵向t形滑块6-3，翻转连接板6-1通过纵向t形滑块6-3纵向滑动连接在纵向调节t形槽4-11内，手动翻转轴6-4固定连接在翻转连接板6-1的中端。当加工金属板3夹紧固定后，将翻转连接板6-1通过纵向t形滑块6-3在纵向调节t形槽4-11内向下滑动，通过延伸连接螺栓5-4在翻转连接螺纹孔6-2内的螺纹配合，将翻转连接板6-1与延伸连接固定座5-3进行连接固定；进而通过手动或者工具旋转手动翻转轴6-4，使半圆滑座5-1通过滑杆5-2和钢球在右半圆轨道4-1、左半圆轨道4-2和内圆滑槽4-3内旋转，进而将加工金属板3快速翻面，翻面完成后，撤离翻转连接板6-1和延伸连接螺栓5-4，将翻转连接板6-1抬起，将呈载滑框2-1推出，使多个金属转动台2-5位于加工金属板3的下端，松紧多个夹紧螺杆轴5-6和两个夹紧板5-7，使加工金属板3落在多个金属转动台2-5位上，在推回固定台1-1内继续加工背面。

具体实施方式九：

如图1～图9所示，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述的半圆滑座5-1的外端通过球槽转动连接多个钢球。

一种金属板生产设备与方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将所要进行翻面的加工金属板3通过加工滑动台2在加工固定台1内的滑动移出加工区域，通过驱动滑轨组合器4将所要进行翻面的加工金属板3的两端通过夹紧固定，将滑轨组合器4锁紧后，将加工滑动台2撤回加工固定台1内；

步骤二：将翻转连接器6与在滑轨组合器4内向滑动，通过螺纹配合连接两个金属板夹紧器5，进而手动旋转翻转连接器6将所要进行翻面的加工金属板3手动翻转；

步骤三：将所要进行翻面的加工金属板3翻面完成后，将加工滑动台2在加工固定台1内的滑动移出，松开翻转连接器6和两个金属板夹紧器5，使完成翻面的加工金属板3的落在加工滑动台2内，运回至加工固定台1内继续加工。

本发明一种金属板生产设备的工作原理为：当需要对大体积高质量的金属板进行翻转的时候，通过手动推动手拉推座2-3使呈载滑框2-1通过两个左右滑动块2-4带动多个金属转动台2-5和加工金属板3左位移，使加工金属板3的中端位移至两个夹紧板5-7可以夹紧的位置；手动旋转手调螺杆轴4-10，驱动右固定齿条4-7和左固定齿条4-8向内位移，进而使右半圆轨道4-1和左半圆轨道4-2通过四个下t形滑块4-4在前后延伸滑槽1-4内向内位移，通过两个锁紧螺栓4-6将四个锁紧螺纹座4-5锁紧固定，进而使右半圆轨道4-1和左半圆轨道4-2连接固定，内圆滑槽4-3连通；向内位移的右半圆轨道4-1和左半圆轨道4-2同时驱动着半圆滑座5-1向内位移，找准加工金属板3的指定位置，通过旋转多个夹紧螺杆轴5-6，使两个夹紧板5-7在夹紧滑槽5-8内纵向滑动，进而将加工金属板3的两端的中心夹紧，加工金属板3夹紧后，将呈载滑框2-1通过手拉推座2-3撤回至固定台1-1内；当加工金属板3夹紧固定后，将翻转连接板6-1通过纵向t形滑块6-3在纵向调节t形槽4-11内向下滑动，通过延伸连接螺栓5-4在翻转连接螺纹孔6-2内的螺纹配合，将翻转连接板6-1与延伸连接固定座5-3进行连接固定；进而通过手动或者工具旋转手动翻转轴6-4，使半圆滑座5-1通过滑杆5-2和钢球在右半圆轨道4-1、左半圆轨道4-2和内圆滑槽4-3内旋转，进而将加工金属板3快速翻面，翻面完成后，撤离翻转连接板6-1和延伸连接螺栓5-4，将翻转连接板6-1抬起，将呈载滑框2-1推出，使多个金属转动台2-5位于加工金属板3的下端，松紧多个夹紧螺杆轴5-6和两个夹紧板5-7，使加工金属板3落在多个金属转动台2-5位上，在推回固定台1-1内继续加工背面；进而实现可以对体积大质量大的在机床加工的金属板进行有效快速的翻面，进行背面的再次加工；有效避免在加工车间通过吊车对大质量金属板进行吊起翻面的情况；操作简单省力，便于镗床等设备的使用。

上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。