一种换热器用换热管束穿管装置的制作方法

本发明属于换热器加工领域，尤其涉及一种换热器用换热管束穿管装置。

背景技术：

换热器（heatexchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

换热器包括诸多类别，其中，管式换热器的常见类型包括固定管板式换热器、浮头式换热器、u型管式换热器，管式换热器中包括方形或圆形等依据实际要求的不同类型的折流板，折流板是用来改变流体流向的板，常用于管式换热器设计壳程介质流道，根据介质性质和流量以及换热器大小确定折流板的多少。折流板被设置在壳程，它既可以提高传热效果，还起到支撑管束的作用。折流板有弓形和圆盘-圆环形两种，弓形折流板有单弓形、双弓形和三弓形三种，折流板上开设有几十至上万个板孔，每个板孔中均安装有换热管，换热管的两端固定在管板上。

在换热器的制作过程中，主要采用人工的方式进行穿插换热管，由于管子细长、管子数量多、折流板数量多，使管子穿进时阻力大，消耗很大的体力，操作人员劳动强度大，生产效率低，影响换热器的制造速度。

技术实现要素：

本发明针对上述技术问题，提出一种可以提高穿管效率、节约劳动力的换热器用换热管束穿管装置。

为了达到上述目的，本发明提供一种换热器用换热管束穿管装置，包括：

一框架，所述框架具有一开放性容置空间；

一固定输送单元，所述固定输送单元位于所述开放性容置空间内；

一压紧输送单元，所述压紧输送单元位于所述开放性容置空间内，且位于所述固定输送单元的上部，所述压紧输送单元和所述固定输送单元之间形成一容置换热管的可调空间；

一驱动单元，所述驱动单元用于驱动所述固定输送单元和所述压紧输送单元运动。

优选的是，还包括：

一夹紧单元，所述夹紧单元设置在所述固定输送单元或压紧输送单元上，所述夹紧单元带动所述固定输送单元或压紧输送单元沿着框架上下运功。

优选的是，所述固定输送单元和所述压紧输送单元均设置为两层结构，一外层设置为履带板结构，一内层设置为链条结构，所述履带结构上设置一软性垫板，软性垫板上开设有对应所述换热管的外形相配合的沟槽。

优选的是，所述夹紧单元包括：

一上夹紧滚轮梁，所述上夹紧滚轮梁设置在所述压紧输送单元的靠近固定输送单元的内侧，所述上夹紧滚轮梁滑动连接所述框架；

一上夹紧滚轮，所述上夹紧滚轮通过所述上夹紧滚轮梁接触连接所述压紧输送单元；

一下夹紧滚轮梁，所述下夹紧滚轮梁设置在所述固定输送单元的靠近压紧护送机构的内侧，所述下夹紧滚轮梁固定连接所述框架；

一下夹紧滚轮，所述下夹紧滚轮通过所述下夹紧滚轮梁接触连接所述固定输送单元；

一滑动机构；所述滑动机构设置在所述上夹紧滚轮梁和所述框架之间，滑动机构带动上夹紧滚轮梁沿着所述框架上下运动；

一夹紧驱动机构，所述夹紧驱动机构设置在所述框架的顶部，所述夹紧驱动机构的驱动端连接所述滑动机构，所述夹紧驱动机构驱动所述滑动机构，所述滑动机构经由所述上夹紧滚轮梁带动压紧输送单元沿着所述框架上下运动，所述固定输送单元与所述压紧输送单元之间形成容置换热管的可调空间。

优选的是，所述驱动单元包括：

一上驱动滚筒，所述上驱动滚筒安装在所述压紧输送单元的一侧，所述上驱动滚筒内部设置一上驱动链轮；

一下驱动滚筒，所述下驱动滚筒安装在所述固定输送单元的与所述上驱动滚筒位置相同的一侧，所述下驱动滚筒内部设置一下驱动链轮，所述下驱动链轮与所述上驱动链轮通过一传动机构连接；

一驱动部件，所述驱动部件与所述上驱动链轮连接，所述驱动部件驱动上驱动链轮进行转动，所述上驱动链轮经由所述传动机构驱动下驱动链轮反向转动，从而带动所述固定输送单元和所述压紧输送单元作反向同步运动。

优选的是，所述传动机构包括：

二驱动轮，两个所述驱动轮分别与所述上驱动链轮和所述下驱动链轮同轴设置，驱动轮与所连接的驱动链轮同步转动；

二过渡轮，两个所述过渡轮啮合安装，两个所述过渡轮位于两个所述驱动轮之间，并与两个驱动轮啮合连接；

二摆臂，所述摆臂的一侧连接驱动轮的中心，所述摆臂的另一侧连接所述过渡轮的中心；

二连接板，所述连接板位于两个过渡轮的两侧。

优选的是，所述传动机构设置为两个，分别安装在所述固定输送单元的两个侧面。

优选的是，所述固定输送单元和所述压紧输送单元在安装所述驱动单元的相对侧均设置有涨紧机构。

优选的是，所述涨紧机构包括一涨紧链轮和一涨紧滚筒，所述涨紧链轮和所述涨紧滚筒同轴设置，所述涨紧链轮连接一拉紧螺杆，转动所述拉近螺杆从而带动所述涨紧链轮涨紧。

优选的是，所述框架的上部侧边上设置一凸形导轨，所述滑动机构设置有与之相配合的一凹形槽，所述夹紧驱动机构驱动所述滑动机构，所述滑动机构经由所述上夹紧滚轮梁带动压紧输送单元沿着所述凸形导轨上下运动。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、本装置实现了换热管的连续穿管，降低了人员的劳动强度，减少操作人员的数量，节约成本；同时提高了穿管效率，加快了换热器的制造速度，提高了经济效益。

2、本装置采用柔性夹持让换热管自动穿入，有效的避免了换热管的划伤、变形和损坏。

附图说明

图1为换热器用换热管束穿管装置的结构示意图一；

图2为换热器用换热管束穿管装置的结构示意图二；

图3为压紧输送单元的结构示意图；

图4为传动机构的结构示意图；

图5为履带板的结构示意图。

以上图中：

1、压紧输送单元；2、传动机构；3、固定输送单元；

4、换热管；5、夹紧驱动机构；6、导轨；

7、履带板；8、上驱动链轮；9、涨紧链轮；

10、四柱框架；11、导轮；12、上夹紧滚轮梁；

13、上夹紧滚轮；14、链条；15、软质垫板；

17、摆臂；18、连接板；19、过渡轮；

20、驱动轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明具体实施例中的技术方案进行详细、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明总的技术方案的部分具体实施方式，而非全部的实施方式。基于本发明的总的构思，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都落于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-5所示，本实施例提出的一种换热器用换热管束穿管装置包括框架，框架上具有开放性容置空间，框架包括但不仅限于设置为四柱框架10，四柱框架10的内部自上而下安装压紧输送单元1和固定输送单元3，固定输送单元3固定安装在四柱框架10上，压紧输送单元1滑动安装在四柱框架10上，压紧输送单元1和固定输送单元3之间形成一个容置换热管4的可调空间，用于连续夹持和运输换热管4，提高了穿管效率，加快了换热器的制造速度。

压紧输送单元1和固定输送单元3的结构相同，均设置为两层结构，外层结构为履带板7，内层结构为链条14，外层的履带板7用于输送换热管4，内层的链条14用于压紧，履带板7上安装有软质垫板15，软质垫板15上开有与换热管4形状相配合的沟槽，用于柔性夹持换热管4，同时可以避免损伤换热管4。

压紧输送单元1的内侧的一边安装有上驱动滚筒，上驱动滚筒的内部同轴安装有上驱动链轮8；压紧输送机1的内侧的另一边安装有上涨紧机构，上驱动滚筒与上涨紧机构之间设置有一排上夹紧滚轮13，上夹紧滚轮13通过上夹紧滚轮梁12与压紧输送单元1的靠近固定输送单元3的内侧接触连接，上夹紧滚轮梁12与四柱框架10滑动连接，上述上夹紧滚轮梁12设置为门型结构，上夹紧滚轮梁12可以带动压紧输送单元1沿着四柱框架10上下运动。

固定输送单元3的内侧的与安装上驱动滚筒相同的一边安装有下驱动滚筒，下驱动滚筒的内部同轴安装有下驱动链条；固定输送单元3的内侧的另一边安装有下涨紧机构，下驱动滚筒与下涨紧机构之间设置有一排下夹紧滚轮。下夹紧滚轮通过下夹紧滚轮梁与固定输送单元3的靠近压紧输送单元1的一侧接触连接，下夹紧滚轮梁与四柱框架10固定连接，上述下夹紧滚轮梁同样设置为门型结构，倒置与四柱框架10固定连接。

上述的涨紧机构包括涨紧链轮9和涨紧滚筒，涨紧链轮9与涨紧滚筒同轴设置，涨紧链轮9连接拉紧螺杆，拉紧螺杆连接有拉紧机构，拉近机构包括但不限于气缸，拉紧机构转动拉紧螺杆使对应的输送机构实现涨紧工作。

上驱动链轮8与下驱动链轮之间通过传动机构2连接，传动机构2设置为两个，分别安装在所述固定输送单元3的两个侧面。传动机构2包括两个驱动轮20、两个过渡轮19、两个摆臂17和两个连接板18，两个驱动轮20上下放置，分别为上驱动轮和下驱动轮，上、下驱动轮分别于上、下驱动链轮同轴安装，两个过渡轮19啮合连接，两个连接板18安装在两个过渡轮19的两侧，两个连接板18上在与过渡轮19相对应位置上设置有连接件，用于同过渡轮19连接，上驱动轮与其中一个过渡轮19啮合连接，下驱动轮与另一个过渡轮19啮合连接，同时，上驱动轮的中心同与其连接的过渡轮19的中心通过摆臂17连接，下驱动轮的中心同与其连接的过渡轮19的中心通过另一摆臂17连接，从而实现传动动作。

具体地说，当外部的动力有上驱动轮或下驱动轮传入，通过两个过渡轮19将动力传至另一个驱动轮，使得上下两个驱动轮实现反向同步转动，带动上下两个驱动链轮实现反向同步转动，从而驱动压紧输送单元1和固定输送单元3进行反向同步运动，带动换热管4实现直线传送运动。摆臂可以绕着所连接的驱动链轮摆动，配合过渡轮19的水平移动，可以实现上、下驱动链轮的中心距的任意变动，即跟随压紧输送单元1的夹紧和松开自动调整上、下驱动链轮的中心距，始终保持上、下驱动驱动链轮进行反向同步转动。

上驱动链轮8连接驱动部件，驱动部件包括但不限于电机，驱动部件驱动上驱动链轮8转动，上驱动链轮8经由上驱动滚筒反向转动，从而带动压紧输送单元1和固定输送单元3作反向同步运动。

压紧输送单元1与四柱框架10通过滑动机构连接，滑动机构设置为四个，滑动机构分别固定安装在压紧输送单元1的两边的两侧，滑动机构还分别与四柱框架10的四个柱滑动连接，滑动机构有一个支架和支架两端的导轮11组成，支架与上夹紧滚轮梁12固定连接，导轮11与四柱框架10滑动连接。

四柱框架10的顶部固定安装夹紧驱动机构5，本实施例中夹紧驱动机构5包括但不限于油缸和气缸，夹紧驱动机构5的驱动端连接支架，夹紧驱动机构5驱动支架，支架带动上夹紧滚轮梁12，上夹紧滚轮梁12带动压紧输送单元1沿着四柱框架10上下运动，使固定输送单元3与压紧输送单元1形成容置换热管4的可调空间，用于夹持和输送换热管4。

值得一提的是，四柱框架10的四个柱的上侧壁均设置有凸形长方的导轨6，导轮11上设置有与导轨6结构相配合的凹形槽，二者沿着导轨6相对运动，减少两者之间运动的阻力，降低能耗。

在实际应用中，本装置的前端设有导向机构，引导换热管4沿着设计好的方向路径，进入固定输送单元3和压紧输送单元1之间。本装置的后端设有自动翻转挡板推管机构，当本装置向后移动使换热管4脱离本装置时，自动翻转挡板推管机构的自动翻转挡板处于推管位置，可以推动换热管4前移离开穿管装置的四柱框架10的前端空间，便于穿管装置进入下一板孔位置，开始新管束的穿入作业。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。