一种具有大开口功能的拖拉机机罩及其制备方法与流程

本发明涉及拖拉机机罩加工设备领域，具体为一种具有大开口功能的拖拉机机罩及其制备方法。

背景技术：

拖拉机用于牵引和驱动作业机械完成各项移动式作业的自走式动力机，也可做固定作业动力。拖拉机的机罩能够对使用者进行保护。

现有的拖拉机机罩在制备过程中，使用的弯折装置需要人工进行上料，存在罩体体积较大，搬运困难的问题，工人的劳动强度大，上料后，需要工人反复调节罩体的位置，耽误时间；现有的拖拉机机罩在制备过程中，无法对罩体的折叠位置进行控制，下压板的向下移动时位置易发生偏移，导致罩体的弯折形状发生改变，不便于实现罩体预想的折叠形状；现有的拖拉机机罩在制备过程中，罩体的加工质量不佳，效率低，加工完成后，无法将罩体移动到装置外侧，使用不方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有大开口功能的拖拉机机罩及其制备方法，以解决现有的拖拉机机罩在制备过程中，使用的弯折装置需要人工进行上料，存在罩体体积较大，搬运困难的问题，工人的劳动强度大，上料后，需要工人反复调节罩体的位置，耽误时间；现有的拖拉机机罩在制备过程中，无法对罩体的折叠位置进行控制，下压板的向下移动时位置易发生偏移，导致罩体的弯折形状发生改变，不便于实现罩体预想的折叠形状；现有的拖拉机机罩在制备过程中，罩体的加工质量不佳，效率低，加工完成后，无法将罩体移动到装置外侧，使用不方便的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种具有大开口功能的拖拉机机罩，包括罩体和滑轨，所述罩体的顶板设置有开口，开口内侧的罩体的内壁上设置有滑轨，开口的内侧安装有罩板，将罩板通过滑轨安装在罩体上，实现开口目的。

一种具有大开口功能的拖拉机机罩的制备方法，该制备方法具体包括以下步骤：

步骤一：将未弯折的罩体放置到机罩折叠设备的四个传送带上，通过电机的输出端驱动主动轮转动，主动轮通过皮带驱动传动轮转动，使得传动轴转动，继而使得传动轴上的四个传送轮转动，四个传送带开始同步传送工作，将罩体送入到下压板的下方；

步骤二：罩体位置确定后，通过第一液压缸控制其内部的第一活塞杆向下移动，第一活塞杆推动下压板向下移动，四个限位杆在下压板向下移动时，限制下压板的移动方向，使得下压板两端的折叠板对罩体的折叠位置进行控制；

步骤三：通过第二液压缸控制其内部的第二活塞杆向缸体内部移动，通过升降板带动支架向下移动，使得罩体放置到两个固定板上，通过折叠液压缸控制其内部的折叠活塞杆向缸体外侧移动，折叠活塞杆推动弯折板沿转动杆转动，与下压板配合实现罩体的弯折目的，完成罩体的加工，加工完成后，控制支架向上移动，使得传送带托住罩体，将罩体移动到装置外侧。

作为本发明进一步的方案：所述机罩折叠设备包括底箱和防护箱，所述底箱一侧的侧壁顶部位置固定设置有防护箱，底箱顶面一端的中部位置固定设置有支撑架，支撑架的顶部设置有方板，方板的顶部固定设置有第一液压缸，第一液压缸的内部设置有第一活塞杆，第一活塞杆的底端穿过方板伸出到方板的底部，且第一活塞杆的底端固定设置有下压板，下压板的顶部四角位置分别设置有限位杆，四个限位杆的顶端均穿过方板伸出到方板的上方，支撑架一侧的底箱的顶面上设置有两个底板，每个底板的顶部均固定设置有固定板，固定板的一侧设置有弯折板，弯折板一端设置有转动杆，转动杆设置在固定板的一端且与固定板转动连接，底箱的内部底面两端位置分别固定设置有固定块，每个固定块的顶部均设置有的折叠液压缸，折叠液压缸的内部设置有折叠活塞杆，折叠活塞杆的顶端与弯折板的侧壁转动连接；每个底板两侧的底箱的顶部均设置有滚轴座，防护箱的内部设置有支架，支架上安装有传动轴，传动轴的一端设置有传动轮，支架的底部一端固定设置有电机，电机的输出端传动连接有主动轮，主动轮与传动轮之间通过皮带连接，与四个滚轴座对应位置的传动轴上设置有四个传送轮，防护箱内部底面的中部位置设置有第二液压缸，第二液压缸内部第二活塞杆的顶端设置有升降板，升降板与支架固定连接，第二液压缸的两侧分别设置有支撑板，支撑板上方的支架的底部设置有矩形板，每个矩形板的底部均固定连接有底座，使用时，将未弯折的罩体放置到的四个传送带上，通过电机的输出端驱动主动轮转动，主动轮通过皮带驱动传动轮转动，使得传动轴转动，继而使得传动轴上的四个传送轮转动，四个传送带开始同步传送工作，将罩体送入到下压板的下方，不需要人工进行上料，解决罩体体积较大，搬运困难的问题，减轻工人的劳动强度，通过两个横向限位板和两个纵向限位板能够确定罩体的折叠位置，不需要工人反复调节罩体的位置，提高工作效率；罩体位置确定后，通过第一液压缸控制其内部的第一活塞杆向下移动，第一活塞杆推动下压板向下移动，四个限位杆在下压板向下移动时，限制下压板的移动方向，使得下压板两端的折叠板对罩体的折叠位置进行控制，避免下压板的向下移动时位置发生偏移，导致罩体的弯折形状发生改变，便于实现罩体预想的折叠形状；通过第二液压缸控制其内部的第二活塞杆向缸体内部移动，通过升降板带动支架向下移动，使得罩体放置到两个固定板上，通过折叠液压缸控制其内部的折叠活塞杆向缸体外侧移动，折叠活塞杆推动弯折板沿转动杆转动，与下压板配合实现罩体的弯折目的，完成罩体的加工，加工质量好，效率高，加工完成后，控制支架向上移动，使得传送带托住罩体，将罩体移动到装置外侧，操作简单，使用方便。

作为本发明进一步的方案：所述方板的四角位置分别开设有通孔，每个通孔的内部均固定设置有限位套，四个限位杆分别穿过四个限位套的内部，且限位杆与限位套的接触面为光滑面，能够减小摩擦力，在下压板向下移动时，能够限制下压板的移动方向。

作为本发明进一步的方案：所述下压板的底部两端分别固定连接有折叠板，两个折叠板的一端均设置有倾斜角，且折叠板的倾斜角位于弯折板和固定板连接处的正上方，通过倾斜角能够对罩体的折叠位置进行控制，达到罩体预想的折叠形状。

作为本发明进一步的方案：所述折叠液压缸的底部设置有连接板，连接板与固定块转动连接，通过折叠液压缸控制其内部的折叠活塞杆向缸体外侧移动，折叠活塞杆推动弯折板沿转动杆转动，与下压板配合实现罩体的弯折目的。

作为本发明进一步的方案：每个滚轴座的内部均设置有滚轴，每个滚轴分别与其对应位置的传送轮之间通过传送带连接，通过电机的输出端驱动主动轮转动，主动轮通过皮带驱动传动轮转动，使得传动轴转动，继而使得传动轴上的四个传送轮转动，四个传送带开始同步传送工作，将罩体送入到下压板的下方，不需要人工进行上料，解决罩体体积较大，搬运困难的问题，减轻工人的劳动强度。

作为本发明进一步的方案：每个折叠液压缸上方的底箱的顶面上均开设有槽口，每个折叠活塞杆的顶端均穿过槽口的内部，便于折叠活塞杆的槽口的内部移动，实现弯折板的弯折作用。

作为本发明进一步的方案：所述支撑架的一侧固定连接有三角架，支撑架的两侧分别设置有纵向限位板，底箱的顶面两端分别设置有横向限位板，通过两个横向限位板和两个纵向限位板能够确定罩体的折叠位置，不需要工人反复调节罩体的位置，提高工作效率。

本发明的有益效果：

1、本发明中，通过电机的输出端驱动主动轮转动，主动轮通过皮带驱动传动轮转动，使得传动轴转动，继而使得传动轴上的四个传送轮转动，四个传送带开始同步传送工作，将罩体送入到下压板的下方，不需要人工进行上料，解决罩体体积较大，搬运困难的问题，减轻工人的劳动强度，通过两个横向限位板和两个纵向限位板能够确定罩体的折叠位置，不需要工人反复调节罩体的位置，提高工作效率；

2、本发明中，通过第一液压缸控制其内部的第一活塞杆向下移动，第一活塞杆推动下压板向下移动，四个限位杆在下压板向下移动时，限制下压板的移动方向，使得下压板两端的折叠板对罩体的折叠位置进行控制，避免下压板的向下移动时位置发生偏移，导致罩体的弯折形状发生改变，便于实现罩体预想的折叠形状；

3、本发明中，通过第二液压缸控制其内部的第二活塞杆向缸体内部移动，通过升降板带动支架向下移动，使得罩体放置到两个固定板上，通过折叠液压缸控制其内部的折叠活塞杆向缸体外侧移动，折叠活塞杆推动弯折板沿转动杆转动，与下压板配合实现罩体的弯折目的，完成罩体的加工，加工质量好，效率高，加工完成后，控制支架向上移动，使得传送带托住罩体，将罩体移动到装置外侧，操作简单，使用方便。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种具有大开口功能的拖拉机机罩的结构示意图；

图2为本发明中机罩折叠设备的结构示意图；

图3为本发明图2的主视图；

图4为本发明支撑架的结构示意图；

图5为本发明固定板的结构示意图；

图6为本发明图4中a区的局部放大图。

图中：1、底箱；2、传送带；3、纵向限位板；4、三角架；5、折叠板；6、支撑架；7、第一液压缸；8、限位杆；9、方板；10、限位套；11、下压板；12、转动杆；13、防护箱；14、底板；15、固定板；16、弯折板；17、槽口；18、第一活塞杆；19、滚轴座；20、传动轮；21、传动轴；22、主动轮；23、电机；24、支架；25、升降板；26、第二液压缸；27、支撑板；28、矩形板；29、底座；30、折叠液压缸；31、固定块；32、折叠活塞杆；33、横向限位板；100、滑轨；101、罩体。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种具有大开口功能的拖拉机机罩，包括罩体101和滑轨100，所述罩体101的顶板设置有开口，开口内侧的罩体101的内壁上设置有滑轨100，开口的内侧安装有罩板，将罩板通过滑轨100安装在罩体101上，实现开口目的，将罩板卸下便可实现大开口的功能。

一种具有大开口功能的拖拉机机罩的制备方法，该制备方法具体包括以下步骤：

步骤一：将未弯折的罩体101放置到机罩折叠设备的四个传送带2上，通过电机23的输出端驱动主动轮22转动，主动轮22通过皮带驱动传动轮20转动，使得传动轴21转动，继而使得传动轴21上的四个传送轮转动，四个传送带2开始同步传送工作，将罩体101送入到下压板11的下方；

步骤二：罩体101位置确定后，通过第一液压缸7控制其内部的第一活塞杆18向下移动，第一活塞杆18推动下压板11向下移动，四个限位杆8在下压板11向下移动时，限制下压板11的移动方向，使得下压板11两端的折叠板5对罩体101的折叠位置进行控制；

步骤三：通过第二液压缸26控制其内部的第二活塞杆向缸体内部移动，通过升降板25带动支架24向下移动，使得罩体101放置到两个固定板15上，通过折叠液压缸30控制其内部的折叠活塞杆32向缸体外侧移动，折叠活塞杆32推动弯折板16沿转动杆12转动，与下压板11配合实现罩体101的弯折目的，完成罩体101的加工，加工完成后，控制支架24向上移动，使得传送带2托住罩体101，将罩体101移动到装置外侧。

机罩折叠设备包括底箱1和防护箱13，所述底箱1一侧的侧壁顶部位置固定设置有防护箱13，底箱1顶面一端的中部位置固定设置有支撑架6，支撑架6的顶部设置有方板9，方板9的顶部固定设置有第一液压缸7，第一液压缸7的内部设置有第一活塞杆18，第一活塞杆18的底端穿过方板9伸出到方板9的底部，且第一活塞杆18的底端固定设置有下压板11，下压板11的顶部四角位置分别设置有限位杆8，四个限位杆8的顶端均穿过方板9伸出到方板9的上方，支撑架6一侧的底箱1的顶面上设置有两个底板14，每个底板14的顶部均固定设置有固定板15，固定板15的一侧设置有弯折板16，弯折板16一端设置有转动杆12，转动杆12设置在固定板15的一端且与固定板15转动连接，底箱1的内部底面两端位置分别固定设置有固定块31，每个固定块31的顶部均设置有的折叠液压缸30，折叠液压缸30的内部设置有折叠活塞杆32，折叠活塞杆32的顶端与弯折板16的侧壁转动连接；每个底板14两侧的底箱1的顶部均设置有滚轴座19，防护箱13的内部设置有支架24，支架24上安装有传动轴21，传动轴21的一端设置有传动轮20，支架24的底部一端固定设置有电机23，电机23的输出端传动连接有主动轮22，主动轮22与传动轮20之间通过皮带连接，与四个滚轴座19对应位置的传动轴21上设置有四个传送轮，防护箱13内部底面的中部位置设置有第二液压缸26，第二液压缸26内部第二活塞杆的顶端设置有升降板25，升降板25与支架24固定连接，第二液压缸26的两侧分别设置有支撑板27，支撑板27上方的支架24的底部设置有矩形板28，每个矩形板28的底部均固定连接有底座29，使用时，将未弯折的罩体101放置到的四个传送带2上，通过电机23的输出端驱动主动轮22转动，主动轮22通过皮带驱动传动轮20转动，使得传动轴21转动，继而使得传动轴21上的四个传送轮转动，四个传送带2开始同步传送工作，将罩体101送入到下压板11的下方，不需要人工进行上料，解决罩体101体积较大，搬运困难的问题，减轻工人的劳动强度，通过两个横向限位板33和两个纵向限位板3能够确定罩体101的折叠位置，不需要工人反复调节罩体101的位置，提高工作效率；罩体101位置确定后，通过第一液压缸7控制其内部的第一活塞杆18向下移动，第一活塞杆18推动下压板11向下移动，四个限位杆8在下压板11向下移动时，限制下压板11的移动方向，使得下压板11两端的折叠板5对罩体101的折叠位置进行控制，避免下压板11的向下移动时位置发生偏移，导致罩体101的弯折形状发生改变，便于实现罩体101预想的折叠形状；通过第二液压缸26控制其内部的第二活塞杆向缸体内部移动，通过升降板25带动支架24向下移动，使得罩体101放置到两个固定板15上，通过折叠液压缸30控制其内部的折叠活塞杆32向缸体外侧移动，折叠活塞杆32推动弯折板16沿转动杆12转动，与下压板11配合实现罩体101的弯折目的，完成罩体101的加工，加工质量好，效率高，加工完成后，控制支架24向上移动，使得传送带2托住罩体101，将罩体101移动到装置外侧，操作简单，使用方便。

方板9的四角位置分别开设有通孔，每个通孔的内部均固定设置有限位套10，四个限位杆8分别穿过四个限位套10的内部，且限位杆8与限位套10的接触面为光滑面，能够减小摩擦力，在下压板11向下移动时，能够限制下压板11的移动方向。

下压板11的底部两端分别固定连接有折叠板5，两个折叠板5的一端均设置有倾斜角，且折叠板5的倾斜角位于弯折板16和固定板15连接处的正上方，通过倾斜角能够对罩体101的折叠位置进行控制，达到罩体101预想的折叠形状。

折叠液压缸30的底部设置有连接板，连接板与固定块31转动连接，通过折叠液压缸30控制其内部的折叠活塞杆32向缸体外侧移动，折叠活塞杆32推动弯折板16沿转动杆12转动，与下压板11配合实现罩体101的弯折目的。

每个滚轴座19的内部均设置有滚轴，每个滚轴分别与其对应位置的传送轮之间通过传送带2连接，通过电机23的输出端驱动主动轮22转动，主动轮22通过皮带驱动传动轮20转动，使得传动轴21转动，继而使得传动轴21上的四个传送轮转动，四个传送带2开始同步传送工作，将罩体101送入到下压板11的下方，不需要人工进行上料，解决罩体101体积较大，搬运困难的问题，减轻工人的劳动强度。

每个折叠液压缸30上方的底箱1的顶面上均开设有槽口17，每个折叠活塞杆32的顶端均穿过槽口17的内部，便于折叠活塞杆32的槽口17的内部移动，实现弯折板16的弯折作用。

支撑架6的一侧固定连接有三角架4，支撑架6的两侧分别设置有纵向限位板3，底箱1的顶面两端分别设置有横向限位板33，通过两个横向限位板33和两个纵向限位板3能够确定罩体101的折叠位置，不需要工人反复调节罩体101的位置，提高工作效率。

本发明机罩折叠设备的工作原理：使用时，将未弯折的罩体101放置到设备的四个传送带2上，通过电机23的输出端驱动主动轮22转动，主动轮22通过皮带驱动传动轮20转动，使得传动轴21转动，继而使得传动轴21上的四个传送轮转动，四个传送带2开始同步传送工作，将罩体101送入到下压板11的下方，不需要人工进行上料，解决罩体101体积较大，搬运困难的问题，减轻工人的劳动强度，通过两个横向限位板33和两个纵向限位板3能够确定罩体101的折叠位置，不需要工人反复调节罩体101的位置，提高工作效率；罩体101位置确定后，通过第一液压缸7控制其内部的第一活塞杆18向下移动，第一活塞杆18推动下压板11向下移动，四个限位杆8在下压板11向下移动时，限制下压板11的移动方向，使得下压板11两端的折叠板5对罩体101的折叠位置进行控制，避免下压板11的向下移动时位置发生偏移，导致罩体101的弯折形状发生改变，便于实现罩体101预想的折叠形状；通过第二液压缸26控制其内部的第二活塞杆向缸体内部移动，通过升降板25带动支架24向下移动，使得罩体101放置到两个固定板15上，通过折叠液压缸30控制其内部的折叠活塞杆32向缸体外侧移动，折叠活塞杆32推动弯折板16沿转动杆12转动，与下压板11配合实现罩体101的弯折目的，完成罩体101的加工，加工质量好，效率高，加工完成后，控制支架24向上移动，使得传送带2托住罩体101，将罩体101移动到装置外侧，操作简单，使用方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。