一种降噪隔音的数控机床用防护装置的制作方法

本发明涉及数控机床技术领域，具体地说，涉及一种降噪隔音的数控机床用防护装置。

背景技术：

数控机床经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

一般数控机床内部的电机都安装在外箱的底部，因此电机在工作过程中由于内部的转子高速转动产生振动，振动后外箱的底部产生非常大的噪音，噪音对人耳膜的造成损伤，从而威胁到人的身体健康，同时外箱受到长时间的剧烈振动也会发生变形，以及漆面的脱落，进而使其氧化，使用寿命大大降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种降噪隔音的数控机床用防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种降噪隔音的数控机床用防护装置，包括数控机床和设置在数控机床底部的隔音装置，所述隔音装置至少包括：

防护底座，所述防护底座的顶部开设有降噪空腔，所述防护底座顶部开设有滑孔；

下沉壳，所述下沉壳设置在所述降噪空腔的内部，所述下沉壳与所述数控机床活动连接，所述下沉壳的四周侧壁开设有多个第二通孔，所述第二通孔用于将所述下沉壳内的噪音传播到所述降噪空腔内，所述下沉壳的底部开设有多个通槽；

减振装置，所述减振装置包括降噪套筒，所述降噪套筒的顶部与所述通槽连通，所述降噪套筒底部滑动连接有滑杆，所述降噪套筒的顶部和所述滑杆的底部分别设有顶部支撑盘和底部支撑盘，所述顶部支撑盘和所述底部支撑盘之间设有弹簧，所述降噪套筒内部由外向内开设有第一降噪腔和第二降噪腔，所述第一降噪腔内部设有降噪垫，所述降噪垫内部填充有泡沫，所述降噪垫用于对部分噪音的传播进行阻挡，所述第二降噪腔内部设有降噪板，所述降噪板的周围开设有多个第三通孔；

支撑板，所述支撑板设置在所述下沉壳顶部周围，所述支撑板的底部设有第二插接杆，所述第二插接杆与所述滑孔活动连接，所述支撑板与所述防护底座之间设有气垫，所述气垫的顶部开设有第一插接孔，所述第一插接孔与所述第二插接杆插接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述数控机床靠近底部的位置设有限位板，所述限位板距所述数控机床底面的距离小于所述下沉壳的高度。

作为本技术方案的进一步改进，所述限位板四个拐角的顶部开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有转动杆，所述转动杆的顶部设有环形套。

作为本技术方案的进一步改进，所述限位板的底部设有第一插接杆，所述降噪空腔的顶部开设有第三插接孔，所述限位板与所述降噪空腔之间设有垫片，所述垫片的顶部开设有第二插接孔，所述第一插接杆与所述第二插接孔和所述第三插接孔插接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述数控机床顶部的四个拐角处设有防护块，所述防护块的直角边均为弧面，防护块120为天然橡胶，通过天然橡胶自身的弹性以及弧面对数控机床顶部的拐角进行保护，避免与外界发生碰撞造成损伤。

值得说明的是，天然橡胶是一种以顺-1，4-聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，其成分中91％～94％是橡胶烃，其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。

作为本技术方案的进一步改进，所述防护底座的内部开设有隔音空腔，所述隔音空腔内部为真空状态。

作为本技术方案的进一步改进，所述防护底座底部设有防滑垫，所述防滑垫的地面开设有多个条形纹路，所述防滑垫用于增大所述防护底座与地面接触的摩擦力。

作为本技术方案的进一步改进，所述防护底座的四周向外侧凸起。

作为本技术方案的进一步改进，所述通槽内部设有降噪块，所述降噪块的顶部呈环形开设有多个第一通孔，所述第一通孔用于对部分噪音进行吸收。

作为本技术方案的进一步改进，所述通槽的顶部设有滤网。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该降噪隔音的数控机床用防护装置中，通过降噪板和降噪垫的双重吸收可以提高对下沉壳底部降噪效果，降低噪音传播的频率，进而减少对耳膜的损伤。

2、该降噪隔音的数控机床用防护装置中，通过设置的弹簧形变产生弹力作用抵消部分振动力，实现减小振动的目的，从而避免因长时间的剧烈振动导致数控机床的外箱发生变形，同时避免剧烈振动使外箱的漆面发生脱落，导致内部材料与外部空气接触氧化生锈，以达到延长数控机床使用寿命的目的。

3、该降噪隔音的数控机床用防护装置中，通过设置的气垫与防护底座的顶面紧密贴合，从而对支撑板与防护底座的连接处进行密封，同时气垫自身的弹力作用可起到一定的减振效果，并且密封后减少了降噪空腔内噪音的传播途径，进而起到一定的隔音效果。

4、该降噪隔音的数控机床用防护装置中，通过设置的隔音空腔，隔音空腔内部为真空状态，利用声音在真空状态下无法传播的原理，实现对数控机床底部大部分噪音的隔离。

5、该降噪隔音的数控机床用防护装置中，通过设置的垫片自身弹性的作用对限位板和支撑板接触面起到保护的作用。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的整体结构拆分图；

图3为实施例1的隔音装置结构爆炸图；

图4为实施例1的下沉壳结构示意图其一；

图5为实施例1的防护底座结构截面图；

图6为实施例1的气垫结构示意图；

图7为实施例1的下沉壳结构示意图其二；

图8为实施例1的降噪块结构拆分图；

图9为实施例1的减振装置结构爆炸图；

图10为实施例1的降噪套筒结构爆炸图；

图11为实施例1的降噪套筒结构剖视图；

图12为实施例1的降噪板结构示意图；

图13为实施例1的隔音装置结构截面图；

图14为实施例1的垫片结构示意图；

图15为实施例1的数控机床结构示意图；

图16为实施例1的限位板结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、数控机床；

110、限位板；

111、第一插接杆；

112、转动槽；

113、环形套；1131、转动杆；

120、防护块；

200、隔音装置；

210、防护底座；

211、降噪空腔；

212、气垫；2121、第一插接孔；

213、隔音空腔；

214、滑孔；

215、防滑垫；

220、下沉壳；

221、支撑板；2211、垫片；2212、第二插接孔；2213、第二插接杆；2214、第三插接孔；

222、通槽；2221、滤网；

223、降噪块；2231、第一通孔；

224、第二通孔；

230、减振装置；

231、降噪套筒；2311、顶部支撑盘；2312、第一降噪腔；2313、第二降噪腔；

232、弹簧；

233、滑杆；2331、底部支撑盘；

234、降噪板；2341、第三通孔；

235、降噪垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

本发明提供一种降噪隔音的数控机床用防护装置，请参阅图1-图16，包括数控机床100和设置在数控机床100底部的隔音装置200，隔音装置200至少包括防护底座210，防护底座210的顶部开设有降噪空腔211，防护底座210顶部开设有滑孔214，下沉壳220设置在降噪空腔211的内部，下沉壳220与数控机床100活动连接，下沉壳220用于放置数控机床100，下沉壳220的四周侧壁开设有多个第二通孔224，第二通孔224用于将下沉壳220内的噪音传播到降噪空腔211内，下沉壳220的底部开设有多个通槽222。

其中，支撑板221设置在下沉壳220顶部周围，支撑板221的底部设有第二插接杆2213，第二插接杆2213与滑孔214活动连接，支撑板221与防护底座210之间设有气垫212，气垫212的顶部开设有第一插接孔2121，第一插接孔2121与第二插接杆2213插接配合，从使第一插接孔2121受到第二插接杆2213的阻力作用对气垫212进行限位，防止其在使用过程中发生偏移。

本实施例中下沉壳220具体使用时，先将下沉壳220放置于降噪空腔211内，然后支撑板221的底部的第二插接杆2213受下沉壳220自身的重力作用插入滑孔214内，并贯穿第一插接孔2121，此时第一插接孔2121受到第二插接杆2213的阻力作用对气垫212进行限位，而后气垫212受到支撑板221的挤压与防护底座210的顶面紧密贴合，从而对支撑板221与防护底座210的连接处进行密封，同时气垫212自身的弹力作用可起到一定的减振效果。

噪音传播过程中，先由数控机床100底部进入下沉壳220，再由下沉壳220的第二通孔224进入降噪空腔211内，同时第二通孔224吸收部分噪音，由于气垫212对支撑板221与防护底座210的连接处进行密封，从而减少了降噪空腔211内噪音的传播途径，进而起到一定的隔音效果。

进一步的，减振装置230包括降噪套筒231，降噪套筒231的顶部与通槽222连通，降噪套筒231底部滑动连接有滑杆233，降噪套筒231的顶部和滑杆233的底部分别设有顶部支撑盘2311和底部支撑盘2331，顶部支撑盘2311和底部支撑盘2331之间设有弹簧232，弹簧232的顶端和底端分别与顶部支撑盘2311和底部支撑盘2331固定连接，降噪套筒231内部由外向内开设有第一降噪腔2312和第二降噪腔2313，第一降噪腔2312内部设有降噪垫235，降噪垫235内部填充有泡沫，降噪垫235用于对部分噪音的传播进行阻挡，第二降噪腔2313内部设有降噪板234，降噪板234的周围开设有多个第三通孔2341。

本实施例中减振装置230具体使用时分为以下两个阶段：

减振阶段：

数控机床100在下沉壳220内振动，振动力带动下沉壳220与数控机床100做同步振动，然后数控机床100通过顶部支撑盘2311带动降噪套筒231沿滑杆233外壁滑动，并通过顶部支撑盘2311和底部支撑盘2331使弹簧232发生形变，弹簧232形变后产生弹力作用，弹力作用抵消部分振动力，以达到减小振动的目的，从而避免因长时间的剧烈振动导致数控机床100的外箱发生变形，同时避免剧烈振动使外箱的漆面发生脱落，导致内部材料与外部空气接触氧化生锈，以达到延长数控机床使用寿命的目的。

降噪阶段：

下沉壳220底部的噪音通过通槽222进入到降噪套筒231内，然后第一降噪腔2312和第二降噪腔2313的内壁对噪音进行初步隔离，同时第一降噪腔2312通过降噪板234上的第三通孔2341对部分噪音进行吸收，没有吸收的噪音进入第二降噪腔2313，第二降噪腔2313通过降噪垫235内部的泡沫对部分噪音进行隔离和吸收，从而通过双重吸收可以提高对下沉壳220底部降噪效果，降低噪音传播的频率，进而减少对耳膜的损伤。

本实施例中，数控机床100靠近底部的位置设有限位板110，限位板110距数控机床100底面的距离小于下沉壳220的高度，从而避免数控机床100与下沉壳220的内壁接触，使数控机床100与下沉壳220之间形成一个空气的传播空腔，进而降低噪音的传播速度。

进一步的，限位板110四个拐角的顶部开设有转动槽112，转动槽112内转动连接有转动杆1131，转动杆1131的顶部设有环形套113，环形套113为安装数控机床100提供受力点，并通过转动的方式改变受力方向。

在进一步的，限位板110的底部设有第一插接杆111，降噪空腔211的顶部开设有第三插接孔2214，限位板110与降噪空腔211之间设有垫片2211，垫片2211的顶部开设有第二插接孔2212，第一插接杆111与第二插接孔2212和第三插接孔2214插接配合，限位板110底部的第一插接杆111受数控机床100自身的重力作用插入三插接孔2214内，并贯穿第二插接孔2212，第二插接孔2212受到第一插接杆111阻力的作用对垫片2211进行限位，从而通过垫片2211自身弹性的作用对限位板110和支撑板221接触面起到保护的作用。

具体的，数控机床100顶部的四个拐角处设有防护块120，防护块120的直角边均为弧面，防护块120为天然橡胶，通过天然橡胶自身的弹性以及弧面对数控机床100顶部的拐角进行保护，避免与外界发生碰撞造成损伤。

值得说明的是，天然橡胶(nr)是一种以顺-1，4-聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，其成分中91％～94％是橡胶烃(顺-1，4-聚异戊二烯)，其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。

此外，防护底座210的内部开设有隔音空腔213，隔音空腔213内部为真空状态，由于声音在真空状态下无法传播，从而通过真空状态的隔音空腔213实现对数控机床100底部大部分噪音的隔离。

除此之外，防护底座210底部设有防滑垫215，防滑垫215的地面开设有多个条形纹路，防滑垫215用于增大防护底座210与地面接触的摩擦力，从而避免防护底座210发生滑动。

进一步的，防护底座210的四周向外侧凸起，因此在数控机床100搬运的过程中，防护底座210可以防止其顶部受到碰撞，避免数控机床100顶部发生损伤，以达到保护的目的。

再进一步的，通槽222内部设有降噪块223，降噪块223的顶部呈环形开设有多个第一通孔2231，第一通孔2231用于对部分噪音进行吸收，从而在降噪套筒231降噪的基础上进一步降噪。

此外，通槽222的顶部设有滤网2221，滤网2221可以防止颗粒物进入到通槽222内造成第一通孔2231的堵塞。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。