一种节能环保型柱状活性炭生产用快速成型装置的制作方法

1.本发明涉及活性炭生产技术领域，尤其涉及一种节能环保型柱状活性炭生产用快速成型装置。


背景技术：

2.活性炭作为新材料和碳素材料的一个重要分支，其综合的优良吸附性能和在几乎所有国民经济部门的广泛应用，必将在新世纪里继续显示其旺盛的生命力，同时也将面临更多的发展机遇和挑战，在活性炭的生产过程中最后一道工序就是活性炭塑型。
3.现拥有的柱状活性炭生产用成型装置，在活性炭成型后，成型的活性炭取出操作比较的繁琐，降低了活性炭的生产效率，且在取出的过程中容易造成成型柱状活性炭的损坏，影响活性炭的品质。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在成型的活性炭取出操作比较的繁琐和取出的过程中容易造成成型柱状活性炭损坏的缺点，而提出的一种节能环保型柱状活性炭生产用快速成型装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种节能环保型柱状活性炭生产用快速成型装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有第二固定板，所述第二固定板的底部和底座的顶部对称固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆外壁滑动连接有同一个压板，所述压板的底部固定连接有多个压铸轴块，所述第一固定板上设置有驱动压板滑动的动力组件，所述底座的顶部对称固定连接有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板相互靠近的一侧固定连接有同一个压铸模块，所述压铸模块内开设有多个压铸孔，所述压铸孔内设置有将柱状活性炭推出的上推组件。
7.优选地，所述动力组件包括压板上开设的条形孔，所述第一固定板上转动连接有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴的外壁均固定套设有链轮，两个所述链轮套设有同一个链条，所述链条上固定连接有滑块，所述滑块和条形孔滑动连接。
8.优选地，所述动力组件还包括第一固定板一侧固定连接的电动机固定箱，所述电动机固定箱内固定设置有电动机，所述第二转动轴的一端贯穿第一固定板并延伸到电动机固定箱内，所述电动机的输出轴和第二转动轴的一端固定连接。
9.优选地，所述上推组件包括底座顶部固定连接的第二支撑板，所述第二支撑板的一侧顶部固定连接有连接板，所述连接板上滑动连接有滑动轴，所述滑动轴的顶部固定连接有第一安装板，所述第一安装板上设置有多个和压铸孔相适配的推杆，所述推杆和压铸孔的内壁滑动连接，所述底座内开设有通孔，所述滑动轴的外壁和通孔的内壁滑动连接，所述第二支撑板上设置有驱动第一安装板升降的驱动组件。
10.优选地，所述驱动组件包括第二支撑板一侧固定连接的第二安装板，所述第二安
装板的顶部固定连接有制动电机，所述制动电机的输出轴上固定套设有齿轮，所述滑动轴的一侧固定连接有齿条板，所述齿条板和齿轮相啮合。
11.优选地，所述第一固定板的一侧固定安装有控制器，所述控制器和制动电机、电动机电性连接。
12.优选地，所述底座的底部四角均固定设置有带刹车万向轮。
13.本发明的有益效果是：1、本发明中，将活性炭的颗粒投入到压铸孔中，通过控制器开启电动机的转动，电动机的转动带动压铸轴块移动，压铸轴块的移动对压铸孔中的活性炭进行快速压实成型，压实成型后，将压板升起；
14.2、本发明中，通过控制器开启制动电机的转动，制动电机的转动带动第一安装板移动，第一安装板的移动将压铸孔中的活性炭从压铸孔中推出，当推出后工作人员拿走成型的柱状活性炭即可，循环往复上面的操作。
15.本发明操作简单，解决了柱状活性炭取出操作比较的繁琐和取出的过程中容易造成成型柱状活性炭的损坏的问题，在一定程度上提高了活性炭的生产效率，也提升了其品质。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种节能环保型柱状活性炭生产用快速成型装置的主视剖视结构示意图；
17.图2为本发明提出的一种节能环保型柱状活性炭生产用快速成型装置的俯视剖视结构示意图；
18.图3为本发明提出的一种节能环保型柱状活性炭生产用快速成型装置的压铸模块的三维示意图。
19.图中：1、底座；2、第一固定板；3、滑杆；4、第一支撑板；5、压铸模块；6、压铸孔；7、第一转动轴；8、链轮；9、压板；10、条形孔；11、滑块；12、第二转动轴；13、链条；14、第二固定板；15、控制器；16、推杆；17、第一安装板；18、滑动轴；19、第二支撑板；20、第二安装板；21、齿轮；22、制动电机；23、通孔；24、连接板；25、齿条板；26、带刹车万向轮；27、电动机固定箱；28、电动机；29、压铸轴块。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1-3，一种节能环保型柱状活性炭生产用快速成型装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有第一固定板2，第一固定板2的顶部固定连接有第二固定板14，第二固定板14的底部和底座1的顶部对称固定连接有两个滑杆3，两个滑杆3外壁滑动连接有同一个压板9，压板9的底部固定连接有多个压铸轴块29，第一固定板2上设置有驱动压板9滑动的动力组件，底座1的顶部对称固定连接有两个第一支撑板4，两个第一支撑板4相互靠近的一侧固定连接有同一个压铸模块5，压铸模块5内开设有多个压铸孔6，压铸孔6内设置有将柱状活性炭推出的上推组件。
23.实施例二
24.本实施例在实施例一的基础上进行改进：动力组件包括压板9上开设的条形孔10，第一固定板2上转动连接有第一转动轴7和第二转动轴12，第一转动轴7和第二转动轴12的外壁均固定套设有链轮8，两个链轮8套设有同一个链条13，链条13上固定连接有滑块11，滑块11和条形孔10滑动连接，动力组件还包括第一固定板2一侧固定连接的电动机固定箱27，电动机固定箱27内固定设置有电动机28，第二转动轴12的一端贯穿第一固定板2并延伸到电动机固定箱27内，电动机28的输出轴和第二转动轴12的一端固定连接，对活性炭进行压铸成型，上推组件包括底座1顶部固定连接的第二支撑板19，第二支撑板19的一侧顶部固定连接有连接板24，连接板24上滑动连接有滑动轴18，滑动轴18的顶部固定连接有第一安装板17，第一安装板17上设置有多个和压铸孔6相适配的推杆16，推杆16和压铸孔6的内壁滑动连接，底座1内开设有通孔23，滑动轴18的外壁和通孔23的内壁滑动连接，第二支撑板19上设置有驱动第一安装板17升降的驱动组件，便于将压铸好的活性炭取出，驱动组件包括第二支撑板19一侧固定连接的第二安装板20，第二安装板20的顶部固定连接有制动电机22，制动电机22的输出轴上固定套设有齿轮21，滑动轴18的一侧固定连接有齿条板25，齿条板25和齿轮21相啮合，推动第一安装板17升降，第一固定板2的一侧固定安装有控制器15，控制器15和制动电机22、电动机28电性连接，方便控制设备的工作，底座1的底部四角均固定设置有带刹车万向轮26，方便设备的移动。
25.工作原理：当节能环保型柱状活性炭进入压铸成型工序时，将活性炭的颗粒投入到压铸孔6中，通过控制器15开启电动机28的转动，电动机28的转动带动第二转动轴12的转动，第二转动轴12的转动带动链轮8转动，链轮8的转动带动链条13转动，链条13的转动带动滑块11移动，滑块11的移动带动压板9移动，压板9的移动带动压铸轴块29移动，压铸轴块29的移动对压铸孔6中的活性炭进行快速压实成型，压实成型后，将压板9升起，接着通过控制器15开启制动电机22的转动，制动电机22的转动带动齿轮21转动，齿轮21的转动带动齿条板25的移动，齿条板25的移动带动滑动轴18滑动，滑动轴18滑动带动第一安装板17移动，第一安装板17的移动将压铸孔6中的柱状活性炭从压铸孔6中推出，当推出后工作人员拿走成型的柱状活性炭即可，循环往复上面的操作，当全部制造完成后，最后关闭所有设备的工作。
26.然而，如本领域技术人员所熟知的，制动电机22、电动机28的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。