薄管内壁校圆装置及使用方法与流程

[0001]
本发明涉及一种钢结构工程加工技术领域，具体的说是薄管内壁校圆装置及使用方法。


背景技术：

[0002]
管结构加工及安装中，往往薄壁管构件在受外力过程中发生变形，常规方法是采用千斤顶两点受力配合火校的方式进行，该种方式存在校圆效果差，施工效率低，辅材损耗大、受管径大小影响等缺点。


技术实现要素：

[0003]
本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种薄管内壁校圆装置及使用方法，解决管结构加工和安装过程中，薄壁小半径弯管及管构件倒运造成管口变形问题。
[0004]
为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：一种薄管内壁校圆装置，其特征在于：它包括圆形扩张装置和液压装置，所述圆形扩张装置包括圆盘、弧形支撑杆、伸缩杆、固定滑筒；所述圆盘的中心设有预留孔，所述圆盘下部均布六个固定滑筒，每个固定滑筒内设有一根伸缩杆，伸缩杆在固定滑筒内可自由滑动，每根伸缩杆的外端部设有弧形支撑板，伸缩杆的外端部与弧形支撑板的内弧中部焊接固定；所述液压装置包括带滑槽的锥型头、封头板、液压千斤顶和拉杆，所述带滑槽的锥形头位于圆盘下部且其上端从圆盘的预留孔穿过，封头板焊接在带滑槽的锥形头上端，液压千斤顶设于带滑槽的锥形头下部，所述圆形扩张装置与液压装置之间由拉杆8焊接连接。
[0005]
所述的薄管内壁校圆装置，其特征在于：圆盘与六个固定滑筒通过焊接固定。
[0006]
所述的薄管内壁校圆装置，其特征在于：所述固定滑筒中涂有润滑油。
[0007]
所述的薄管内壁校圆装置的使用方法，其特征在于它包括如下步骤：步骤一：将该校圆装置的圆盘扩张装置放置于变形管口内；步骤二：将装置调整和管口垂直；步骤三：操作液压装置使带滑槽的锥型头向前移动，将锥型头前伸同时推动伸缩杆向四周顶撑，通过弧形撑板接触变形处内壁同时施压，从而实现了圆管端口校正。
[0008]
本发明的有益效果是：（1）对于管贯口变形的薄壁构件，使用该校正装置，可以快速将变形杆件校圆，所使用的材料损耗小，施工简便，减少施工成本。
[0009]
（2）该校圆装置有6个顶撑杆，实现了对圆管构件贯口同步顶撑校圆，不需要多次调整校正，提高了校正效率，成型效果好。
[0010]
（3）该校正装置结构简单，体积小，便携，能很好的使用与各种环境。
附图说明
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下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：图1为本申请结构示意图。
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图2为图1俯视方向示意图。
具体实施方式
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如图1、2所示：一种薄管内壁校圆装置，它包括圆形扩张装置和液压装置，所述圆形扩张装置包括圆盘1、弧形支撑杆2、伸缩杆3、固定滑筒4；所述圆盘的中心设有预留孔，所述圆盘下部均布六个固定滑筒，每个固定滑筒内设有一根伸缩杆，伸缩杆在固定滑筒内可自由滑动，每根伸缩杆的外端部设有弧形支撑板，伸缩杆的外端部与弧形支撑板的内弧中部焊接固定；伸缩杆可对圆管内壁同时施加外力，达到同步，使校正的管口成型效果好，撑杆的数量可根据管构件截面大小进行增减，保证施力效果均匀；所述液压装置包括带滑槽的锥型头5、封头板6、液压千斤顶7和拉杆8，所述带滑槽的锥形头位于圆盘下部且其上端从圆盘的预留孔穿过，封头板焊接在带滑槽的锥形头上端，液压千斤顶设于带滑槽的锥形头下部，所述圆形扩张装置与液压装置之间由拉杆8焊接连接。
[0014]
进一步的，圆盘与六个固定滑筒通过焊接固定。
[0015]
进一步的，所述固定滑筒中涂有润滑油。
[0016]
薄管内壁校圆装置的使用方法，包括如下步骤：步骤一：将该校圆装置的圆盘扩张装置放置于变形管口内；步骤二：将装置调整和管口垂直；步骤三：操作液压装置使带滑槽的锥型头向前移动，将锥型头前伸同时推动伸缩杆向四周顶撑，通过弧形撑板接触变形处内壁同时施压，从而实现了圆管端口校正。