一种手动制香机的制作方法

1.本发明涉及制香机设备，特别涉及一种手动制香机。


背景技术：

2.熏香在我国已有悠久的历史，也是常见的生活用品。通常，制香过程中需要使用挤压机，在制香行业称为制香机。传统的手动制香机一般采用类似活塞头、活塞筒式的推料挤压方式制香，在挤压的过程中，由于推料杆会受到较大的压力，在人转动一个行程后，推料杆会反向转动泄压，这样下次制香行程时，还需要转动一空白行程到达挤压位置，才开始再次制香行程。这样不仅降低了制香效率，而且浪费人力。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明提供一种制香机，结构设置合理，且能防止推料反转杆泄压，从而提高工作效率，减少人力的浪费。
4.本发明是依靠以下方案实现的：
5.本发明提供一种手动制香机，包括机体，所述机体内设置有传动机构、压料机构和出料机构，所述传动结构驱动所述压料机构，使得香料从所述出料机构挤出制得熏香，其特征在于，所述出料机构包括一料筒及设置在料筒端部的出料头，所述出料头上设置有出料孔；所述压料机构包括一推料杆及固定于所述推料杆端部的推料头组件，所述推料头组件与所述料筒配合设置，用于将所述料筒内的香料从所述出料孔内挤出；所述传动机构驱动所述推料杆伸入所述料筒内，所述传动机构包括一可防止推料杆缩回的单向传动结构。
6.优选地，所述传动机构包括：一传动轴，所述传动轴上设置有一第一齿轮；一料杆套，所述料杆套与所述机体转动连接，所述料杆套外部设置有一与所述第一齿轮配合的第二齿轮，所述第二传动齿轮位于所述料杆套中部，所述料杆套一端固定有与所述料杆传动连接的料杆座；所述单向传动结构包括固定于所述传动轴上的一单向轴承，及一可锁紧所述单向轴承外圈的锁紧件。
7.优选地，所述机体包括：一安装座，所述料杆套位于所述安装座内，所述安装座包括固定连接的中间座和基座；一卡座，所述卡座固定于所述中间座的一端，所述料筒与所述卡座卡持固定；一料杆筒，所述料杆筒位与所述基座固定连接，所述推料杆可与所述料杆筒内滑动。
8.优选地，所述推料杆为一丝杆，所述料杆座设置有与所述推料杆啮合的螺纹，所述第一齿轮和所述第二齿轮为锥形齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮呈垂直方向传动。
9.优选地，所述推料头组件下部延伸形成一裙部，所述裙部套于所述推料杆的外部。
10.优选地，还包括一用于驱动传动机构的手柄，所述手柄为可单向传动的棘轮手柄。
11.优选地，所述推料杆上设置有用于指示推料杆位置的指示标，所述机体上设置有与指示标对应的刻度。
12.优选地，所述推料头组件包括：一料头件，所述料头件一端设置有固定端，另一端
为推料端；一底座件，所述底座件包括一底座端和一连接端，所述连接端与所述料头件的固定端连接，所述连接端的直径小于所述底座端直径，使得所述连接端与所述底座件之间形成一凹型槽。
13.优选地，所述推料头组件其横截面呈h形，所述料头件采用塑料或者橡胶材质，所述底座件采用金属材质。
14.优选地，所述料头件推料端的直径大于所述底座件底座端的直径。
15.优选地，所述连接端端部开设有容置槽，所述料头件的固定端位于所述容置槽内并与所述容置槽呈过盈配合。
16.采用了上述技术方案后，本发明具有以下的有益效果：
17.本发明提供的制香机，通过设置的单向传动结构，推料杆可以一直保持在挤压香料的状态，料筒内一直保持压力，这样每次制香时减少了做空转的无用功，提高了工作效率。设置的推料杆、传动轴、料杆套、料杆座及锥形齿轮等，结构合理，工作可靠。在此基础上，传动机构设置在机体中部，各部件位置结构设置合理，使得本发明提供的制香机工作稳定性好，使用寿命长。另外通过将传统的柔性的推料头组件设置为分体料头件和底座件，硬度高的底座件承受来自推料杆的作用力，从而减少了推料组件的变形，延长其使用寿命。另外凹型槽的设置，可以容置从推料端和料筒之间渗漏过来的香料，从而减少香料粘接到料筒内壁上，另外香料渗入凹型槽内相比粘接到推料头组件外部的也比较容易清洁。将推料头组件下部延伸形成一裙部，这样就能防止香料粘附到推料杆上，裙部采用光滑的表面，且推料头组件与推料杆螺纹连接，所以很方便拆卸清洁，大大减轻了清洁工作强度。单独设置一手柄，这样在不使用时，可以将手柄取下。手柄采用棘轮手柄，这样使用时反向转动不会与传动轴实现传动，正向转动可带动推料杆向前动挤压香料，制香时不用正向转动一圈，可在方便的角度范围内正反转动手柄完成制香。
附图说明
18.通过附图中所示的本发明优选实施例的具体说明，本发明上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
19.图1为本发明优选实施例制香机整体图；
20.图2为本发明优选实施例制香机传动部分放大图；
21.图3为本发明优选实施例推料头组件整体图；
22.图4为本发明优选实施例推料头组件分体图；
23.图5为本发明优选实施例推料头组件截面图；
24.图6为本发明另一优选实施例推料头组件整体图；
25.图7为本发明另一优选实施例推料头组件截面图。
26.附图标记：
27.11、机体；111、料杆筒；112、基座；113、中间座；114、卡座；21、推料杆；22、推料头组件；23、裙部；221、料头件；2211、固定端；2212、推料端；222、底座件；2221、底座端；2222、连接端；223、凹型槽；224、容置槽；31、传动轴；32、料杆套；33、单向传动结构；331、单向轴承；332、锁紧件；34、第一齿轮；35、第二齿轮；36、料杆座；41、料筒；42、出料头；421、出料孔；5、
手柄
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
29.本发明提供一种手动制香机，包括：机体11，所述机体11内设置有传动机构、压料机构和出料机构，所述传动结构驱动所述压料机构，使得香料从所述出料机构挤出制得熏香。所述出料机构包括一料筒41及设置在料筒41端部的出料头42，所述出料头42上设置有出料孔421；一压料机构，所述压料机构包括一推料杆21及固定于所述推料杆21端部的推料头组件22，所述推料头组件22与所述料筒41配合设置，用于将所述料筒41内的香料从所述出料孔421内挤出；一传动机构，所述传动机构驱动所述推料杆21伸入所述料筒41内，所述传动机构包括一可防止推料杆21缩回的单向传动结构33。使用时，人工转动传动机构，传动机构带动推料杆21在料筒41内移动，从而将料筒41内的香料从出料孔421内挤出制得熏香。在制香时，由于香料在压缩下具有较高的压力，单向传动结构33的设置可以防止推料杆21后退，这样推料杆21可以一直保持在挤压香料的状态，料筒41内一直保持压力，这样每次制香时减少了做空转的无用功，提高了工作效率。单向传动结构33可以选用单向轴承331，如果采用液压传动，单向传动结构33可以是单向阀。
30.在优选实施例中，所述传动机构包括：一传动轴31，所述传动轴31上设置有一第一齿轮34；一料杆套32，所述推料杆21位于所述料杆套32内，并与所述料杆套32传动连接，可以采用螺纹连传动。所述料杆套32与所述机体11转动连接，可以采用轴承等连接，使得料杆套32可以转动但是不能前后运动。所述料杆套32外部设置有一与所述第一齿轮34配合的第二齿轮35；所述第二传动齿轮35位于所述料杆套32中部，所述料杆套32一端固定有与所述推料杆21传动连接的料杆座36。制香时，通过转动传动轴31，第一齿轮34带动第二齿轮35，料杆套32带动推料杆21在料筒41内向前运动，实现挤压香料制香。所述单向传动结构33包括固定于所述传动轴31上的一单向轴承331，及一可锁紧所述单向轴承331外圈的锁紧件332。单向轴承331包括内圈和外圈，内圈可以向一方向单独转动，向另一方向转动时，内圈需带动外圈一起转动。在制香时，锁紧件332锁紧单向轴承331外圈使其不能转动，传动轴31带动单向轴承331内圈转动，驱动推料杆21向挤压香料的方向运动；在一个制香行程结束，人力消除时，推料杆21会受到香料向外的推力，推动其有向相反的方向转动的趋势，但是由于外圈不能转动，进而限制内圈转动，所以防止了传动轴31反转和推料杆21的回弹。这样就实现了保压作用，也减少每次人力做无用功的量。单向轴承331内圈设置有若干斜齿，外圈开设有若干与斜齿对应的斜槽，使得向一个方向转动时(制香时)，斜齿可以相对外圈滑动，向另一方向转动时，斜齿卡入斜槽内推动外圈一起转动。这样在制香时，通过锁紧件332对单向轴承331外圈的限制，即可实现防止泄压的作用。外圈上可以设置有凸起或者凹陷，锁紧件332可螺纹连接与制香机本体上，锁紧件332下部顶触到凹陷内，或者顶触在凸起外侧，这样就限定了外圈的转动。
31.在优选实施例中，所述机体11包括：一安装座，所述料杆套位于所述安装座内，所述安装座包括固定连接的中间座113和基座112；一卡座114，所述卡座114固定于所述中间座113的一端，所述料筒41与所述卡座114卡持固定；一料杆筒111，所述料杆筒111位与所述
基座112固定连接，所述推料杆21可与所述料杆筒111内滑动。所述第一齿轮34和所述第二齿轮35为锥形齿轮，齿形可以采用直齿、斜齿或者曲线齿，优选斜齿和曲线齿锥齿轮，其传动运转较平稳，齿轮承载能力较高。由于锥形齿轮传动可以改变传动方向，一般为90
°
，本发明传动轴31和料杆套32优选采用90
°
夹角，即所述第一齿轮34和所述第二齿轮35呈垂直方向传动。其还包括一用于驱动传动机构的手柄5，在传动轴31的外端设置有与手柄5配合的连接部，手柄5插入连接部即可实现传动连接，所述手柄5为可单向传动的棘轮手柄5。单独设置一手柄5，这样在不使用时，可以将手柄5取下。手柄5采用棘轮手柄5，这样使用时反向转动不会与传动轴31实现传动，正向转动可带动推料杆21向前动挤压香料，制香时不用正向转动一圈，可在方便的角度范围内正反转动手柄5完成制香，传动机构设置在机体中部，各部件位置结构设置合理，使得本发明提供的制香机工作稳定性好，使用寿命长。
32.在优选实施例中，所述推料杆21为一丝杆，所述料杆套32设置有一与所述推料杆21传动连接的料杆座36，料杆座36内设置有与所述推料杆21啮合的螺纹，当传动轴31通过第一齿轮34和第二齿轮35推动料杆套32转动时，由于料杆套32和料杆座36与机体11转动连接且不能前后运动，所以料杆座36转动时即推动推料杆21在料杆套32内滑动，实现挤压香料的作用。
33.在优选实施例中，所述推料杆21上设置有用于指示推料杆21位置的指示标，所述机体111上设置有与指示标对应的刻度。推料杆21上连接一指示标，机体111对应位置开设一槽并在槽两侧打上刻度，当推料杆21前后滑动时，会带着指示标指在不同的刻度上，这样使用者可以根据刻度知道推料杆21进入料筒41多深，从而判断料筒41里的香料还有多少。
34.推料头组件22包括一料头件221，所述料头件221一端设置有固定端2211，另一端为推料端2212，在制香机工作时，推料端2212用于推压香料，使得香料从出料孔421内挤出。所述料头件221可采用柔性材质，柔性材质能提高推料端2212和料筒41内壁的密封性。还包括一底座件222，所述底座件222包括一底座端2221和一连接端2222。所述连接端2222与所述料头件221的固定端2211连接，所述推料头组件22的底座端2221与所述推料杆21螺纹连接，这样推料头组件22比较容易拆装，在损坏时也好更换，结构也简单，加工方便。所述连接端2222的直径小于所述底座端2221直径，使得所述连接端2222与所述底座件222之间形成一凹型槽223。在推压香料的时候凹型槽223可以容置从推料端2212和料筒41之间渗漏过来的香料，从而减少香料粘接到料筒41内壁上，另外香料渗入凹型槽223内相比粘接到推料头组件22外部的也比较容易清洁。另外在制香完毕，推料头组件22退出时，凹型槽223还能起到刮料的作用，可以将料筒41内壁的香料刮除并收集到凹型槽223内。所述底座件222采用硬质材料，由于制香机在制香时，推料头组件22需要承受很大的压力，所以推料头组件22容易出现变形情况，从而降低其使用寿命。底座件222采用硬质材料，可以承受较大的推料杆21的推力，也不容易变形，相对于之前推料头组件22整体都采用柔性材质，本设计的推料头组件22更不容易变形，寿命也更长，而且还同时兼顾了密封性良好。在优选实施例中，所述料头件221采用塑料或者橡胶等材质，所述底座件222采用金属材质。
35.在优选实施例中，所述推料头组件22其横截面呈h形，连接端2222形成中间的凹陷，底座端2221和推料端2212分别形成两边的凸出，连接端2222直径可以为一定值，即凹型槽223的为一恒定深度的槽。
36.在优选实施例中，所述料头件221推料端2212的直径大于所述底座件222底座端
2221的直径，这样在制香时，主要是推料端2212与料筒41接触配合实现密封，也能减少推压香料时的摩擦力。
37.在优选实施例中，所述连接端2222端部开设有容置槽224，所述料头件221的固定端2211位于所述容置槽224内并与所述容置槽224呈过盈配合，即固定端2211的直径小于推料端2212直径，固定端2211通过外力压入到容置槽224内，由于制香时，料头件221受到的是向容置槽224内方向的推力，所以固定端2211也不会从容置槽224内脱出，另外这种方式加工和安装都比较简单，制造成本低，还有一个优点就是，固定端2211嵌入到容置槽224的内部，这样固定端2211一侧不容易产生变形，减少了推料头组件22的整体的形变。
38.在优选实施例中，所述料筒41料的端部设置有出料头42，所述出料头42上设置有出料孔421，所述出料孔421的直径的从内外逐渐缩小，逐渐缩小的出料孔421，即呈锥形设置，这样在出料时，会使得出料孔421内的压力逐渐增大，将香料挤压的更充分，制得熏香密度也会更高。
39.在优选实施例中，所述推料头组件22下部延伸形成一裙部23，所述裙部23套于所述推料杆21的外部。推料杆21在挤压香料时，部分香料会渗透过推料头组件22粘附在推料杆21上，导致使用一段时间后就要清洁推料杆21，在推料杆21为丝杆时，会使得推料杆21更加不容易清洁。将推料头组件22下部延伸形成一裙部23，这样就能防止香料粘附到推料杆21上，裙部23采用光滑的表面，且推料头组件22与推料杆21螺纹连接，所以很方便拆卸清洁，大大减轻了工作强度。
40.本发明提供的制香机，通过设置的单向传动结构，推料杆可以一直保持在挤压香料的状态，料筒内一直保持压力，这样每次制香时减少了做空转的无用功，提高了工作效率。设置的推料杆、传动轴、料杆套、料杆座及锥形齿轮等，结构合理，工作可靠。传动机构设置在机体中部，各部件位置结构设置合理，使得本发明提供的制香机工作稳定性好，使用寿命长。在此基础上，通过将传统的柔性的推料头组件设置为分体料头件和底座件，硬度高的底座件承受来自推料杆的作用力，从而减少了推料组件的变形，延长其使用寿命。另外凹型槽的设置，可以容置从推料端和料筒之间渗漏过来的香料，从而减少香料粘接到料筒内壁上，另外香料渗入凹型槽内相比粘接到推料头组件外部的也比较容易清洁。将推料头组件下部延伸形成一裙部，这样就能防止香料粘附到推料杆上，裙部采用光滑的表面，且推料头组件与推料杆螺纹连接，所以很方便拆卸清洁，大大减轻了清洁工作强度。单独设置一手柄，这样在不使用时，可以将手柄取下。手柄采用棘轮手柄，这样使用时反向转动不会与传动轴实现传动，正向转动可带动推料杆向前动挤压香料，制香时不用正向转动一圈，可在方便的角度范围内正反转动手柄完成制香。
41.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，实施例之间只要不存在矛盾即可相互结合，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。