[0001]
本发明涉及螺丝领域，特别涉及一种防脱落螺丝加工工艺。
背景技术：
[0002]
螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品:如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要。螺丝是千百年来人们生产生活中的共同发明，按照应用领域来看，它是人类的第一大发明。
[0003]
螺丝的作用主要是把两个工件连在一起,起紧固的作用。第一个描述螺旋物的人是希腊科学家阿基米德(约公元前287年-公元前212年)。阿基米德螺旋是一个装在木制圆筒里的巨大螺旋状物，用来把水从一个水平面提升到另一个水平面，对田地进行灌溉。真正发明者可能并非阿基米德本人。或许他只是描述了某个已经存在的东西。说不定是古代埃及的能工巧匠们设计了它，以用尼罗河两岸的灌溉。
[0004]
中世纪时，木匠们使用木钉或金属钉子来把家具和木结构的建筑物连接起来。16世纪时，制钉工人开始生产带螺旋线的钉子，这些钉子能够更牢固地连接东西。那是从这类钉子到螺丝钉所跨出的一小步。
[0005]
现在螺丝的作用主要是把两个工件连在一起,起紧固的作用,螺丝是一般设备上都要用的,比如手机,电脑,汽车,自行车,各种机床、设备,几乎所有的机器上都要用到螺丝。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品:如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝。现有的螺丝在在进行加工时，加工效率低，且螺丝的次品率高，因此提供一种防脱落螺丝加工工艺。
技术实现要素：
[0006]
本发明的目的在于提供一种防脱落螺丝加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防脱落螺丝加工工艺，包括以下步骤：
[0008]
s1：选取材料，选用不锈钢合金作为防脱落螺丝的胚料，不锈钢的碳含量在0.7-0.8％之间，所述硅含量为1.5-1.8％之间；
[0009]
s2：对胚料进行加工，将胚料进行加热，加热温度为600-950摄氏度，在加热的同时，加入碳粉，加热时间为3-5小时，且加热时通入氧气，加热后将胚料放入模具中进行成型；
[0010]
s3：在模具中成型后的螺丝进行冷却，冷却时将螺丝进入到油液中，冷却后，在进
行加热到150-200摄氏度，然后在此加入到有油液中，再次进行冷却；
[0011]
s4：冷却后的螺丝进行污物的处理，在进行污物的处理时，首先手工将污物剔除，然后进行酸洗，酸洗后在进行加热，加热的温度为150-200摄氏度；
[0012]
s5：污物去除后，进行螺丝的打磨，打磨时，利用旋转夹具进行固定，旋转夹具通过旋转电机带动，打磨时利用电机带动螺丝进行转动打磨，然后进行倒角的加工；
[0013]
s6：倒角加工好后，再次进行酸洗，酸洗后再次进行加热到150-200摄氏度，然后进行加入到油液中进行冷却，冷却后，再次进行酸洗；
[0014]
s7：酸洗后的螺丝进行电镀，电镀后进行产品的检测，检测合格后进行包装。
[0015]
优选的，所述不锈钢中含的镍含量不低于15％，且铜的含量不低于5％。
[0016]
优选的，所述在胚料进行加工时，首先加热温度加热到850摄氏度，加热时间持续0.5-1小时，然后加热温度提高至950摄氏度，加热时间持续1-2 小时，最后温度降低到600摄氏度加热，加热时间持续1-2小时。
[0017]
优选的，冷却时使用的油液为矿物油。
[0018]
优选的，冷却时，冷却时间不低于1.5小时，利用油液进行冷却后，均需要进行酸洗，酸洗后放入到室温后进行自然风干。
[0019]
优选的，在进行打磨时，使用油液进行喷淋，打磨结束后进行酸洗，酸洗后进行室温风干。
[0020]
优选的，在进行倒角加工时，将螺丝加热到8090摄氏度进行加工。
[0021]
优选的，绞纹处理时，保持工作温度300-600摄氏度。
[0022]
本发明的技术效果和优点：螺丝在进行选料时不锈钢的碳含量在 0.7-0.8％之间，硅含量为1.5-1.8％之间，可以更好的提高硬度，防止变形脱落，同时在进行加工时，多次进行冷却，提高螺丝的机械性能，便于进行加工，同时使用时也更加的稳定，提高工作效率。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]
本发明提供了一种防脱落螺丝加工工艺：选取材料，选用不锈钢合金作为防脱落螺丝的胚料，不锈钢的碳含量在0.7-0.8％之间，所述硅含量为 1.5-1.8％之间，对胚料进行加工，将胚料进行加热，加热温度为600-950摄氏度，在加热的同时，加入碳粉，加热时间为3-5小时，且加热时通入氧气，加热后将胚料放入模具中进行成型，在模具中成型后的螺丝进行冷却，冷却时将螺丝进入到油液中，冷却后，在进行加热到150-200摄氏度，然后在此加入到有油液中，再次进行冷却，冷却后的螺丝进行污物的处理，在进行污物的处理时，首先手工将污物剔除，然后进行酸洗，酸洗后在进行加热，加热的温度为150-200摄氏度，污物去除后，进行螺丝的打磨，打磨时，利用旋转夹具进行固定，旋转夹具通过旋转电机带动，打磨时利用电机带动螺丝进行转动打磨，然后进行倒角的加工，倒角加工好后，再次进行酸洗，酸洗后再次进行加热到150-200摄氏度，然后进行加入到油液中进行冷却，冷却后，再次
进行酸洗，酸洗后的螺丝进行电镀，电镀后进行产品的检测，检测合格后进行包装。
[0025]
所述不锈钢中含的镍含量不低于15％，且铜的含量不低于5％，所述在胚料进行加工时，首先加热温度加热到850摄氏度，加热时间持续0.5-1小时，然后加热温度提高至950摄氏度，加热时间持续1-2小时，最后温度降低到 600摄氏度加热，加热时间持续1-2小时，冷却时使用的油液为矿物油，冷却时，冷却时间不低于1.5小时，利用油液进行冷却后，均需要进行酸洗，酸洗后放入到室温后进行自然风干，在进行打磨时，使用油液进行喷淋，打磨结束后进行酸洗，酸洗后进行室温风干，在进行倒角加工时，将螺丝加热到8090 摄氏度进行加工，绞纹处理时，保持工作温度300-600摄氏度；
[0026]
螺丝在进行选料时不锈钢的碳含量在0.7-0.8％之间，硅含量为1.5-1.8％之间，可以更好的提高硬度，防止变形脱落，同时在进行加工时，多次进行冷却，提高螺丝的机械性能，便于进行加工，同时使用时也更加的稳定，提高工作效率。
[0027]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0028]
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0029]
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的记载均可以进行订制。
[0030]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。