1.本发明涉及一种裁剪装置，尤其涉及一种线缆回收用去皮裁剪装置。
背景技术：
2.线缆是一种电能或信号从一处传输到另一处的传输装置，通常由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，具有内通电，外绝缘的特征。
3.经过长期使用的线缆由于氧化程度较严重无法正常使用，线缆在不能正常使用的情况下都会归为废旧处理，线缆中的金属铜线可作为回收资源加以利用，在废电缆回收初期，只是回收里面的铜线或铝线，常用的办法是焚烧，焚烧后去掉线皮。焚烧方法回收的金属的纯度比较低，并且在焚烧过程中会产生大量的黑烟污染环境。
4.因此亟需研发一种改变传统焚烧回收方法，实现金属与非金属的分离，提高废旧线缆回收利用价值的线缆回收用去皮裁剪装置。
技术实现要素：
5.为了克服在废电缆回收初期，只是回收里面的铜线或铝线，常用的办法是焚烧，焚烧后去掉线皮。焚烧方法回收的金属的纯度比较低，并且在焚烧过程中会产生大量的黑烟污染环境的缺点，技术问题：提供一种改变传统焚烧回收方法，实现金属与非金属的分离，提高废旧线缆回收利用价值的线缆回收用去皮裁剪装置。
6.技术方案如下：一种线缆回收用去皮裁剪装置，包括：底板，底板顶部设置有凸台；支撑块，底板顶部一侧设置有支撑块；摩擦滑动机构，支撑块顶部与凸台顶部之间设置有摩擦滑动机构；切断机构，底板顶部一侧设置有切断机构。
7.作为优选，摩擦滑动机构包括：第一轴承座，支撑块顶部对称设置有第一轴承座；第一转轴，两个第一轴承座之间设置有第一转轴；主动滚筒，第一转轴上设置有主动滚筒；第一垫块，底板顶部关于支撑块对称设置有第一垫块；导杆，第一垫块顶部对称滑动式设置有导杆；第一弹性件，导杆上套接有第一弹性件；第二轴承座，同侧两个导杆顶部之间设置有第二轴承座；第二转轴，两个第二轴承座之间设置有第二转轴；从动滚筒，第二转轴上设置有从动滚筒；连接架，两个第一轴承座之间和两个第二轴承座之间均设置有连接架，上侧连接架与第二转轴转动式连接，下侧连接架与第一转轴转动式连接；第二刀具，两个连接架靠近主动滚筒一侧均设置有第二刀具，两个第二刀具相互配合；第三轴承座，底板顶部靠近凸台一侧设置有第三轴承座；第三转轴，第三轴承座上设置有第三转轴；皮带轮组件，第三转轴与第一转轴之间设置有皮带轮组件；伺服电机，凸台顶部设置有伺服电机，伺服电机输出轴与第三转轴通过联轴器连接。
8.作为优选，切断机构包括：侧板，底板顶部远离支撑块一侧对称设置有侧板；第一铰接杆，两个侧板之间靠近伺服电机一侧转动式设置有第一铰接杆；三角架，第一铰接杆上对称设置有三角架；第二铰接杆，两个三角架之间靠近伺服电机一侧转动式设置有第二铰
接杆；摇杆，第二铰接杆上对称设置有摇杆；第一刀具，两个摇杆顶部之间设置有第一刀具，两个三角架顶部之间设置有第一刀具，两个第一刀具相互配合；第四轴承座，底板顶部靠近支撑块一侧对称设置有第四轴承座；第四转轴，第四轴承座上设置有第四转轴；转轮，第四转轴上设置有转轮；偏心轴，两个转轮之间偏心转动式设置有偏心轴，偏心轴与摇杆连接；大齿轮，靠近伺服电机的第四转轴上设置有大齿轮；小齿轮，第三转轴上设置有小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合。
9.作为优选，还包括：第一螺母，下侧连接架对称设置有第一螺母；第二螺母，上侧连接架对称设置有第二螺母；传动螺杆，第一螺母与相近第二螺母之间旋合式设置有传动螺杆。
10.作为优选，还包括：t型板，支撑块顶部靠近摇杆一侧设置有t型板；第三螺母，t型板顶部对称设置有第三螺母；螺栓，第三螺母上螺纹连接有螺栓；第二垫块，螺栓下端设置有第二垫块；第二弹性件，第二垫块与相近第二轴承座顶部之间设置有第二弹性件。
11.作为优选，还包括：固定板，两个连接架远离t型板一侧相向一侧均对称设置有固定板；连轴，同侧两个固定板之间转动式设置有连轴；压筒，连轴上设置有压筒，两个压筒相互配合。
12.作为优选，还包括：连接轴，两个侧板上侧之间转动式设置有两个连接轴；导向筒，连接轴上设置有导向筒。
13.作为优选，第一弹性件为压缩弹簧。
14.本发明的有益效果是：1、当工作人员需要进行线缆回收用去皮裁剪时，工作人员将线缆插入两个第一刀具及主动滚筒和从动滚筒之间，启动伺服电机，继而实现两个第一刀具相向移动裁剪线缆，同时线缆在主动滚筒和从动滚筒之间移动时第二刀具可实现线缆去皮。
15.2、当工作人员需要进行线缆回收用去皮裁剪时，工作人员可通过调节两个第二刀具之间距离调节线缆去皮切割深度，调节完成后，工作人员可旋紧第二螺母保证装置稳定运行。
16.3、当工作人员需要进行线缆回收用去皮裁剪时，压筒压紧线缆可保证装置稳定运行。
17.4、当工作人员需要进行线缆回收用去皮裁剪时，线缆过长的部分可放置在导向筒上，继而增强装置稳定性。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明摩擦滑动机构的立体结构示意图。
20.图3为本发明摩擦滑动机构的部分立体结构示意图。
21.图4为本发明切断机构的立体结构示意图。
22.附图标记说明：1底板，2凸台，3支撑块，4摩擦滑动机构，41第一轴承座，42第一转轴，43主动滚筒，44第一垫块，45导杆，46第一弹性件，47第二轴承座，48第二转轴，49从动滚筒，410连接架，411第二刀具，412第三轴承座，413第三转轴，414皮带轮组件，415伺服电机，5切断机构，51侧板，52第一铰接杆，53三角架，54第二铰接杆，55摇杆，56第一刀具，57第四
轴承座，58第四转轴，59转轮，510偏心轴，511大齿轮，512小齿轮，6第一螺母，7第二螺母，8传动螺杆，9t型板，10第三螺母，11螺栓，12第二垫块，13第二弹性件，14固定板，15连轴，16压筒，17连接轴，18导向筒。
具体实施方式
23.以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
24.实施例1如图1、图2、图3和图4所示，一种线缆回收用去皮裁剪装置，包括有底板1、凸台2、支撑块3、摩擦滑动机构4和切断机构5，底板1顶部前侧设置有凸台2，底板1顶部右侧设置有支撑块3，支撑块3顶部与凸台2顶部之间设置有摩擦滑动机构4，底板1顶部左侧设置有切断机构5。
25.摩擦滑动机构4包括有第一轴承座41、第一转轴42、主动滚筒43、第一垫块44、导杆45、第一弹性件46、第二轴承座47、第二转轴48、从动滚筒49、连接架410、第二刀具411、第三轴承座412、第三转轴413、皮带轮组件414和伺服电机415，支撑块3顶部前后对称设置有第一轴承座41，两个第一轴承座41之间设置有第一转轴42，第一转轴42上设置有主动滚筒43，底板1顶部关于支撑块3前后对称设置有第一垫块44，第一垫块44顶部左右对称滑动式设置有导杆45，导杆45上套接有第一弹性件46，同侧两个导杆45顶部之间设置有第二轴承座47，两个第二轴承座47之间设置有第二转轴48，第二转轴48上设置有从动滚筒49，两个第一轴承座41之间和两个第二轴承座47之间均设置有连接架410，上侧连接架410与第二转轴48转动式连接，下侧连接架410与第一转轴42转动式连接，两个连接架410左侧均设置有第二刀具411，两个第二刀具411相互配合，底板1顶部位于凸台2后侧位置设置有第三轴承座412，第三轴承座412上设置有第三转轴413，第三转轴413与第一转轴42之间设置有皮带轮组件414，凸台2顶部设置有伺服电机415，伺服电机415输出轴与第三转轴413通过联轴器连接。
26.切断机构5包括有侧板51、第一铰接杆52、三角架53、第二铰接杆54、摇杆55、第一刀具56、第四轴承座57、第四转轴58、转轮59、偏心轴510、大齿轮511和小齿轮512，底板1顶部左侧前后对称设置有侧板51，两个侧板51之间右侧转动式设置有第一铰接杆52，第一铰接杆52上前后对称设置有三角架53，两个三角架53之间右侧转动式设置有第二铰接杆54，第二铰接杆54上前后对称设置有摇杆55，两个摇杆55顶部之间设置有第一刀具56，两个三角架53顶部之间设置有第一刀具56，两个第一刀具56相互配合，底板1顶部靠近支撑块3左侧前后对称设置有第四轴承座57，第四轴承座57上设置有第四转轴58，第四转轴58上设置有转轮59，两个转轮59之间偏心转动式设置有偏心轴510，偏心轴510与摇杆55下部连接，前侧第四转轴58上设置有大齿轮511，第三转轴413上设置有小齿轮512，小齿轮512与大齿轮511啮合。
27.当工作人员需要进行线缆回收用去皮裁剪时，工作人员将线缆插入两个第一刀具56及主动滚筒43和从动滚筒49之间，启动伺服电机415，伺服电机415输出轴转动通过皮带轮组件414带动第三转轴413转动，第三转轴413转动带动小齿轮512转动，小齿轮512转动与大齿轮511啮合带动第四转轴58转动，第四转轴58转动带动转轮59转动，转轮59转动带动偏心轴510绕第四转轴58转动，偏心轴510绕第四转轴58转动带动摇杆55绕第四转轴58转动，摇杆55绕第四转轴58转动通过第二铰接杆54带动三角架53绕第一铰接杆52转动，继而实现
两个第一刀具56相向移动裁剪线缆，同时第三转轴413转动带动主动滚筒43转动，主动滚筒43转动与从动滚筒49配合接触挤压线缆带动线缆移动，线缆在主动滚筒43和从动滚筒49之间移动时第二刀具411可实现线缆去皮，第一弹性件46可增强装置稳定性，工作人员取下线缆，重复上述操作可实现线缆回收用去皮裁剪。
28.实施例2如图2、图3和图4所示，在实施例1的基础上，一种线缆回收用去皮裁剪装置，还包括有第一螺母6、第二螺母7和传动螺杆8，下侧连接架410前后对称设置有第一螺母6，上侧连接架410前后对称设置有第二螺母7，第一螺母6与相近第二螺母7之间旋合式设置有传动螺杆8。
29.当工作人员需要进行线缆回收用去皮裁剪时，工作人员可通过调节两个第二刀具411之间距离调节线缆去皮切割深度，调节完成后，工作人员可旋紧第二螺母7保证装置稳定运行。
30.还包括有t型板9、第三螺母10、螺栓11、第二垫块12和第二弹性件13，支撑块3顶部左侧设置有t型板9，t型板9顶部前后对称设置有第三螺母10，第三螺母10上螺纹连接有螺栓11，螺栓11下端转动式设置有第二垫块12，第二垫块12与相近第二轴承座47顶部之间设置有第二弹性件13。
31.当工作人员需要进行线缆回收用去皮裁剪时，工作人员可通过螺栓11调节主动滚筒43和从动滚筒49之间距离进行不同型号的线缆回收用去皮裁剪，第二弹性件13可增强装置稳定性。
32.还包括有固定板14、连轴15和压筒16，两个连接架410右侧相向一侧均前后对称设置有固定板14，同侧两个固定板14之间转动式设置有连轴15，连轴15上设置有压筒16，两个压筒16相互配合。
33.当工作人员需要进行线缆回收用去皮裁剪时，压筒16压紧线缆可保证装置稳定运行。
34.还包括有连接轴17和导向筒18，两个侧板51上侧之间转动式设置有两个连接轴17，连接轴17上设置有导向筒18。
35.当工作人员需要进行线缆回收用去皮裁剪时，线缆过长的部分可放置在导向筒18上，继而增强装置稳定性。
36.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。