自动过滤除尘的环保机床的制作方法

[0001]
本发明涉及机床领域，尤其涉及自动过滤除尘的环保机床。


背景技术：

[0002]
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。目前用于对一些部件进行钻孔的机床在使用的过程中会产生大量的灰尘，这些灰尘漂浮在空气中吗，不仅造成环境污染，且工人吸入会影响身体健康，传统的机床设备并没有一个好的除尘效果，而现有的一些机床虽然配置了除尘结构，但是其除尘效果不够理想，且需要人工定期清理滤袋，使用效果不够好，不够便利，为此，我们急需自动过滤除尘的环保机床。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动过滤除尘的环保机床。
[0004]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0005]
自动过滤除尘的环保机床，包括固定于移动座上的壳体，所述壳体上端的右侧固定有安装箱，且安装箱的内腔分为位于上方的安装腔、位于下方的导气腔，所述安装箱内转动安装有竖向的转动竖杆，转动竖杆的下端固定有位于安装箱下方的钻头主体，所述钻头主体的下方设置有位于移动座上的载料机构，所述转动竖杆通过带轮组件传动连接有固定于安装腔内的驱动电机，所述转动竖杆上固定有多个位于导气腔内的扇叶；
[0006]
所述壳体上设置有除尘腔，且除尘腔内固定有竖向的金属骨架，金属骨架的外侧固定套装有灰尘过滤袋，所述壳体上固定有通气管，通气管的一端与金属骨架的上端内侧连通，通气管的另一端与导气腔的上部连通，所述壳体上固定有进气管，进气管的一端与除尘腔连通，进气管的另一端连通有进气罩，进气罩位于钻头主体的一侧，所述壳体上设置有清理机构，且清理机构与转动竖杆联动连接。
[0007]
优选的，所述清理机构包括设置于壳体顶面的横向的滑槽，滑槽内滑动配合有横截面形状为t形的限位滑块，所述限位滑块的上端固定有横向的横板，横板的右端固定有纵向设置的矩形带动框，矩形带动框的内侧滑动配合有l形杆的短端，l形杆的短端的横截面形状为圆形，l形杆的上端与转动竖杆的上端固定；
[0008]
所述横板的左端转动连接有倾斜设置的驱动杆，驱动杆的另一端转动连接竖向的升降杆，升降杆的下端活动伸入除尘腔内并固定有固定块，固定块上固定有套装于灰尘过滤袋外侧的清理圈，清理圈的内侧均布有与灰尘过滤袋接触的刷毛。
[0009]
优选的，所述载料机构包括固定于移动座上的电动缸，电动缸的活塞杆固定有位
于钻头主体下方的载物台，载物台的顶面固定有电动夹爪。
[0010]
优选的，所述带轮组件包括固定套装于转动竖杆上的位于安装腔内的从动带轮圈，驱动电机的输出端固定有主动带轮，主动带轮与从动带轮圈通过同步带传动连接。
[0011]
优选的，所述安装箱上设置有与转动竖杆匹配的安装孔，且转动竖杆转动安装于安装孔内。
[0012]
优选的，所述壳体的右侧固定有竖向的二次过滤箱，二次过滤箱的内侧固定有活性炭滤芯，二次过滤箱的下端与导气腔的下部连通，二次过滤箱的上端固定并连通有出气管。
[0013]
优选的，所述壳体下端的前侧设置有缺口，且缺口内设置有垃圾桶，且壳体的左侧设置有与除尘腔连通的清理口，且壳体上设置有盖合于清理口一侧的清理门。
[0014]
优选的，所述安装箱的前侧固定有控制器，且控制器的输出端与驱动电机电连接。
[0015]
优选的，所述壳体上设置有与升降杆匹配的矩形孔，且升降杆滑动插接于矩形孔内。
[0016]
本发明通过电动缸、驱动电机、载物台、转动竖杆、钻头主体、扇叶、进气罩、除尘腔、二次过滤箱、灰尘过滤袋和活性炭滤芯的设置，不仅能够用于钻孔加工，且能够自动过滤除尘，除尘动作和钻孔动作联动进行，使用效果好，十分环保。
[0017]
本发明通过l形杆、矩形带动框、驱动杆、升降杆、清理圈、固定块和刷毛的设置，能够在钻孔时联动的自动清理掉附着在灰尘过滤袋上的灰尘，避免灰尘过滤袋上吸附过厚的灰尘影响过滤效果，整个清理过程自动进行，不需要人工进行清理，使用效果好，且清理动作和钻孔动作联动进行，随钻随停，使用灵活，整个机床结构简单，制作成本低。
[0018]
本发明不仅能够用于进行钻孔加工，且还能够自动除尘，同时还能够自动对灰尘过滤袋进行清理，不需要人工清理，使用灵活且便利，且整个结构简单，制作成本低。
附图说明
[0019]
图1为本发明的结构示意图。
[0020]
图2为图1的正视示意图。
[0021]
图3为本发明的矩形带动框俯视布置示意图。
[0022]
图4为本发明的限位滑块侧视示意图。
[0023]
图5为本发明的清理圈的俯视布置示意图。
[0024]
图中标号：1壳体、2安装箱、3导气腔、4安装腔、5转动竖杆、6驱动电机、7钻头主体、8扇叶、9除尘腔、10金属骨架、11灰尘过滤袋、12进气管、13进气罩、14通气管、15二次过滤箱、16活性炭滤芯、17l形杆、18矩形带动框、19横板、20驱动杆、21升降杆、22固定块、23清理圈、24限位滑块、25电动缸、26载物台、27垃圾桶。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]
参照图1-5，自动过滤除尘的环保机床，包括固定于移动座上的壳体1，壳体1上端的右侧固定有安装箱2，且安装箱2的内腔分为位于上方的安装腔4、位于下方的导气腔3，安
装箱2内转动安装有竖向的转动竖杆5，转动竖杆5的下端固定有位于安装箱2下方的钻头主体7，钻头主体7的下方设置有位于移动座上的载料机构，转动竖杆5通过带轮组件传动连接有固定于安装腔4内的驱动电机6，转动竖杆5上固定有多个位于导气腔3内的扇叶8；
[0027]
壳体1上设置有除尘腔9，且除尘腔9内固定有竖向的金属骨架10，金属骨架10的外侧固定套装有灰尘过滤袋11，壳体1上固定有通气管14，通气管14的一端与金属骨架10的上端内侧连通，通气管14的另一端与导气腔3的上部连通，壳体1上固定有进气管12，进气管12的一端与除尘腔9连通，进气管12的另一端连通有进气罩13，进气罩13位于钻头主体7的一侧，壳体1上设置有清理机构，且清理机构与转动竖杆5联动连接。
[0028]
本实施方式中，清理机构包括设置于壳体1顶面的横向的滑槽，滑槽内滑动配合有横截面形状为t形的限位滑块24，限位滑块24的上端固定有横向的横板19，横板19的右端固定有纵向设置的矩形带动框18，矩形带动框18的内侧滑动配合有l形杆17的短端，l形杆17的短端的横截面形状为圆形，l形杆17的上端与转动竖杆5的上端固定；
[0029]
横板19的左端转动连接有倾斜设置的驱动杆20，驱动杆20的另一端转动连接竖向的升降杆21，升降杆21的下端活动伸入除尘腔9内并固定有固定块22，固定块22上固定有套装于灰尘过滤袋11外侧的清理圈23，清理圈23的内侧均布有与灰尘过滤袋11接触的刷毛。
[0030]
本实施方式中，载料机构包括固定于移动座上的电动缸25，电动缸25的活塞杆固定有位于钻头主体7下方的载物台26，载物台26的顶面固定有电动夹爪，带轮组件包括固定套装于转动竖杆5上的位于安装腔4内的从动带轮圈，驱动电机6的输出端固定有主动带轮，主动带轮与从动带轮圈通过同步带传动连接，安装箱2上设置有与转动竖杆5匹配的安装孔，且转动竖杆5转动安装于安装孔内。
[0031]
本实施方式中，壳体1的右侧固定有竖向的二次过滤箱15，二次过滤箱15的内侧固定有活性炭滤芯16，二次过滤箱15的下端与导气腔3的下部连通，二次过滤箱15的上端固定并连通有出气管，壳体1下端的前侧设置有缺口，且缺口内设置有垃圾桶27，且壳体1的左侧设置有与除尘腔9连通的清理口，且壳体1上设置有盖合于清理口一侧的清理门，安装箱2的前侧固定有控制器，控制器的型号为atmega16，且控制器的输出端与驱动电机6电连接，壳体1上设置有与升降杆21匹配的矩形孔，且升降杆21滑动插接于矩形孔内。
[0032]
工作原理：本发明在使用时，通过操作控制器即可控制电动缸25和驱动电机6工作，电动缸25工作可以驱使载物台26和物体升降，方便进行钻孔，而设置的驱动电机6转动可以带动转动竖杆5和钻头主体7转动，钻头主体7转动可用于钻孔，而设置的转动竖杆5会带动扇叶8和l形杆17转动，转动的扇叶8会产生气流，气流携带钻孔时产生的灰尘从进气罩13处进入除尘腔9内，之后进入金属骨架10内，接着通过通气管14进入导气腔3内，最后从进入二次过滤箱15内并从二次过滤箱15的上端排出，在此过程中，设置的灰尘过滤袋11和活性炭滤芯16均会过滤掉空气中的灰尘，进而实现自动过滤除尘，除尘动作和钻孔动作联动进行，使用效果好。
[0033]
另外，当l形杆17转动时，设置的矩形带动框18会横向往复移动，进而拉动驱动杆20移动，驱动杆20驱使升降杆21上下移动，继而使得清理圈23和固定块22沿着灰尘过滤袋11的长度方向移动，进而通过刷毛清理掉附着在灰尘过滤袋11上的灰尘，避免灰尘过滤袋11上吸附过厚的灰尘影响过滤效果，整个清理过程自动进行，不需要人工进行清理，使用效果好，且清理动作和钻孔动作联动进行，随钻随停，使用灵活，整个机床结构简单，制作成本
低。
[0034]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0035]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0036]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。