一种桥架生产用宽度可调的滚压成型机构的制作方法

[0001]
本发明涉及桥架生产技术领域，具体为一种桥架生产用宽度可调的滚压成型机构。


背景技术：

[0002]
电缆桥架分为槽式电缆桥架、托盘式电缆桥架和梯级式电缆桥架、网格桥架等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。可以独立架设,也可以敷设在各种建(构)筑物和管廊支架上，体现结构简单、造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑物外露天的桥架，如果是在邻近海边或属于腐蚀区，则材质必须具有防腐、耐潮气、附着力好，耐冲击强度高的物性特点。桥架在生产时，桥架材料需要先冲孔再滚压成型，滚压成型使在滚压成型机构中进行的，现有的滚压成型机构就是把桥架材料设在上下滚轮之间，由滚轮的压力滚压成型。而现有的滚轮长度是固定的，这就导致了不能轻松的适配各种宽度的桥架材料，需要拆卸再组装适配的配件，适配性差，工作效率低。


技术实现要素：

[0003]
(一)解决的技术问题
[0004]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种桥架生产用宽度可调的滚压成型机构，具备能够快速调节滚轮长度，轻松适配滚压各种宽度桥架材料、适配性强、工作效率高等优点，解决了现有的滚压成型机构不能轻松的适配各种宽度的桥架材料、需要拆卸再组装相应的配件、适配性差、工作效率低的问题。
[0005]
(二)技术方案
[0006]
为实现上述能够快速调节滚轮长度，轻松适配滚压各种宽度桥架材料、适配性强、工作效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种桥架生产用宽度可调的滚压成型机构，包括驱动机构，所述驱动机构的一侧固定连接有减速机，所述减速机的底部固定连接有固定台，所述驱动机构的输出端固定连接有主动齿轮；
[0007]
所述主动齿轮的一侧啮合有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的顶部啮合有第二从动齿轮，所述主动齿轮的另一侧啮合有第三从动齿轮，所述第三从动齿轮的顶部啮合有第四从动齿轮，所述主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮和第四从动齿轮的一侧均活动连接有装置板，所述第一从动齿轮的一侧固定连接有第一滚轮，所述第二从动齿轮的一侧固定连接有第二滚轮，所述第三从动齿轮的一侧固定连接有第三滚轮，所述第四从动齿轮的一侧固定连接有第四滚轮；
[0008]
所述第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮的外表面均活动连接有直线滚珠轴承，所述直线滚珠轴承的内侧活动连接有内圈，所述内圈上活动连接有滚珠，所述内圈和滚珠活动连接在第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮的外表面；
[0009]
所述直线滚珠轴承的一端固定连接有机架，所述机架的内侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接在直线滚珠轴承外表面的底部；
[0010]
所述机架的底部固定连接有机座，所述机座的外表面活动连接有轨道，所述机座的顶部开设有螺纹孔，所述轨道的内侧活动连接有滚柱，所述轨道的顶部开设有定位孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺柱，所述螺柱插接在定位孔中，所述螺柱的顶部固定连接有旋钮；
[0011]
所述轨道的一侧设置有第一液压机构，所述轨道的另一侧设置有第二液压机构，所述第一液压机构包括第一顶出端，所述第二液压机构包括第二顶出端
[0012]
优选的，所述主动齿轮的两侧分别与第一从动齿轮和第三从动齿轮啮合，所述主动齿轮与第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮和第四从动齿轮的结构相同。
[0013]
优选的，所述第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮的长度均相同，所述第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮的材质为冷作模具钢。
[0014]
优选的，所述直线滚珠轴承的长度为第一滚轮长度的一半，所述直线滚珠轴承的形状与第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮的形状相适配。
[0015]
优选的，所述内圈和滚珠均活动连接在直线滚珠轴承的内侧，所述机架固定连接在机座顶部的中部。
[0016]
优选的，所述支撑杆的材质为四十五号钢，所述支撑杆与直线滚珠轴承底部的夹角为30-40度，所述支撑杆的两端分别与直线滚珠轴承和机架固定连接。
[0017]
优选的，所述机座和机架为一体结构，所述机座的形状与轨道的形状相适配。
[0018]
优选的，所述滚柱线性阵列在轨道的内侧，所述滚柱的顶部与机座的底部相接触。
[0019]
优选的，所述螺纹孔与定位孔的直径相同，所述螺纹孔与定位孔的位置相对应，所述定位孔线性阵列开设在轨道的顶部。
[0020]
优选的，所述螺柱螺纹连接在螺纹孔中并插接在定位孔中，所述第一顶出端正对机座一侧的中部，所述第二顶出端正对机座另一侧的中部。
[0021]
(三)有益效果
[0022]
与现有技术相比，本发明提供了一种桥架生产用宽度可调的滚压成型机构，具备以下有益效果：
[0023]
1、该桥架生产用宽度可调的滚压成型机构，通过在驱动机构的输出端固定连接有主动齿轮，主动齿轮的一侧啮合有第一从动齿轮，驱动机构工作时，主动齿轮转动，从而带动两侧的第一从动齿轮和第三从动齿轮转动，第一从动齿轮和第三从动齿轮又分别带动第二从动齿轮和第四从动齿轮转动，从而使第一滚轮和第二滚轮反向转动，第三滚轮和第四滚轮反向转动，而桥架材料位于第一滚轮和第二滚轮之间，并位于第三滚轮和第四滚轮之间，被他们滚压成型，通过在第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮的外表面均活动连接有直线滚珠轴承，而直线滚珠轴承的底部又通过支撑杆的支撑，此时直线滚珠轴承远离机架的一端与装置板内侧之间的距离即为滚压成型的桥架的宽度，而直线滚珠轴承的长度为第一滚轮的一半，直线滚珠轴承的一端又与机架固定连接，机架底部的机座又与轨道活动连接，机座的底部压在滚柱，在机座上作用力即可轻松的使机座、机架和直线滚珠轴承在滚柱上整体移动，在第一液压机构工作时，第一顶出端能够顶动机座往外侧移动，从而使直线滚珠轴承在滚轮外表面移动，从而增大了第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮露出部分的长度，从而增大了可加工宽度，同理，第二液压机构工作时，能够减小可加工宽度，从而使整个滚压成型机构加工宽度进行快速调整，同时在轨道的定位孔和机座的螺纹孔对齐时，使用螺柱和旋钮螺纹连接机座的同时并贯穿轨道，从而对机座进行固定，这样能够达到
对滚压成型机构的可加工宽度进行快速调整的目的，能够适配各种宽度的桥架材料，适配性强。
[0024]
2、该桥架生产用宽度可调的滚压成型机构，通过第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮的外表面均活动连接有直线滚珠轴承，而直线滚珠轴承的底部又通过支撑杆的支撑，此时直线滚珠轴承远离机架的一端与装置板内侧之间的距离即为滚压成型的桥架的宽度，而直线滚珠轴承的长度为第一滚轮的一半，直线滚珠轴承的一端又与机架固定连接，机架底部的机座又与轨道活动连接，机座的底部压在滚柱，在机座上作用力即可轻松的使机座、机架和直线滚珠轴承在滚柱上整体移动，在第一液压机构工作时，第一顶出端能够顶动机座往外侧移动，从而使直线滚珠轴承在滚轮外表面移动，从而增大了第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮露出部分的长度，从而增大了可加工宽度，同理，第二液压机构工作时，能够减小可加工宽度，从而使整个滚压成型机构加工宽度进行快速调整，同时在轨道的定位孔和机座的螺纹孔对齐时，使用螺柱和旋钮螺纹连接机座的同时并贯穿轨道，从而对机座进行固定，这样能够通过直线滚珠第一液压机构、第二液压机构、机座、轨道、滚柱、螺柱的配合设置对滚压成型机构的加工宽度进行快速调整，调整为自动调整，调整速度快，不用拆卸安装配件，工作效率高。
附图说明
[0025]
图1为本发明提出的一种桥架生产用宽度可调的滚压成型机构第一视角的结构示意图；
[0026]
图2为本发明提出的一种桥架生产用宽度可调的滚压成型机构第二视角的结构示意图；
[0027]
图3为本发明提出的一种桥架生产用宽度可调的滚压成型机构直线滚珠轴承的结构示意图；
[0028]
图4为本发明提出的一种桥架生产用宽度可调的滚压成型机构机架处的结构示意图；
[0029]
图5为本发明提出的一种桥架生产用宽度可调的滚压成型机构机座处的结构示意图；
[0030]
图6为本发明提出的一种桥架生产用宽度可调的滚压成型机构图5中a处的放大结构示意图。
[0031]
图中：1-驱动机构、2-减速机、3-固定台、4-主动齿轮、5-第一从动齿轮、6-第二从动齿轮、7-第三从动齿轮、8-第四从动齿轮、9-装置板、10-第一滚轮、11-第二滚轮、12-第三滚轮、13-第四滚轮、14-直线滚珠轴承、15-内圈、16-滚珠、17-机架、18-支撑杆、19-机座、20-轨道、21-螺纹孔、22-滚柱、23-定位孔、24-螺柱、25-旋钮、26-第一液压机构、2601-第一顶出端、27-第二液压机构、2701-第二顶出端。
具体实施方式
[0032]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033]
请参阅图1-6，一种桥架生产用宽度可调的滚压成型机构，包括驱动机构1，驱动机构1的一侧固定连接有减速机2，减速机2的底部固定连接有固定台3，驱动机构1的输出端固定连接有主动齿轮4；
[0034]
主动齿轮4的一侧啮合有第一从动齿轮5，第一从动齿轮5的顶部啮合有第二从动齿轮6，主动齿轮4的另一侧啮合有第三从动齿轮7，第三从动齿轮7的顶部啮合有第四从动齿轮8，主动齿轮4、第一从动齿轮5、第二从动齿轮6、第三从动齿轮7和第四从动齿轮8的一侧均活动连接有装置板9，第一从动齿轮5的一侧固定连接有第一滚轮10，第二从动齿轮6的一侧固定连接有第二滚轮11，第三从动齿轮7的一侧固定连接有第三滚轮12，第四从动齿轮8的一侧固定连接有第四滚轮13；
[0035]
第一滚轮10、第二滚轮11、第三滚轮12和第四滚轮13的外表面均活动连接有直线滚珠轴承14，直线滚珠轴承14的内侧活动连接有内圈15，内圈15上活动连接有滚珠16，内圈15和滚珠16活动连接在第一滚轮10、第二滚轮11、第三滚轮12和第四滚轮13的外表面；
[0036]
直线滚珠轴承14的一端固定连接有机架17，机架17的内侧固定连接有支撑杆18，支撑杆18的另一端固定连接在直线滚珠轴承14外表面的底部；
[0037]
机架17的底部固定连接有机座19，机座19的外表面活动连接有轨道20，机座19的顶部开设有螺纹孔21，轨道20的内侧活动连接有滚柱22，轨道20的顶部开设有定位孔23，螺纹孔21内螺纹连接有螺柱24，螺柱24插接在定位孔23中，螺柱24的顶部固定连接有旋钮25；
[0038]
轨道20的一侧设置有第一液压机构26，轨道20的另一侧设置有第二液压机构27，第一液压机构26包括第一顶出端2601，第二液压机构27包括第二顶出端2701。
[0039]
作为本发明的一种优选技术方案：主动齿轮4的两侧分别与第一从动齿轮5和第三从动齿轮7啮合，主动齿轮4与第一从动齿轮5、第二从动齿轮6、第三从动齿轮7和第四从动齿轮8的结构相同，第一滚轮10、第二滚轮11、第三滚轮12和第四滚轮13的长度均相同，第一滚轮10、第二滚轮11、第三滚轮12和第四滚轮13的材质为冷作模具钢，驱动机构1工作时，主动齿轮4转动，从而带动两侧的第一从动齿轮5和第三从动齿轮7转动，第一从动齿轮5和第三从动齿轮7又分别带动第二从动齿轮6和第四从动齿轮8转动，从而使第一滚轮10和第二滚轮11反向转动，第三滚轮12和第四滚轮13反向转动，而桥架材料位于第一滚轮10和第二滚轮11之间，并位于第三滚轮12和第四滚轮13之间，被他们滚压成型；
[0040]
直线滚珠轴承14的长度为第一滚轮10长度的一半，直线滚珠轴承14的形状与第一滚轮10、第二滚轮11、第三滚轮12和第四滚轮13的形状相适配，内圈15和滚珠16均活动连接在直线滚珠轴承14的内侧，直线滚珠轴承14可与第一滚轮10、第二滚轮11、第三滚轮12和第四滚轮13发生相对移动，滚珠16线性阵列在直线滚珠轴承14的内侧，机架17固定连接在机座19顶部的中部；
[0041]
支撑杆18的材质为四十五号钢，支撑杆18与直线滚珠轴承14底部的夹角为30-40度，支撑杆18能够对直线滚珠轴承14进行支撑，同时对第一滚轮10、第二滚轮11、第三滚轮12和第四滚轮13进行支撑，保证直线滚珠轴承14的强度，保证滚压成型工作的正常进行，支撑杆18的两端分别与直线滚珠轴承14和机架17固定连接；
[0042]
机座19和机架17为一体结构，机座19的形状与轨道20的形状相适配，滚柱22线性阵列在轨道20的内侧，滚柱22的顶部与机座19的底部相接触，在机座19上作用力即可轻松
的使机座19、机架17和直线滚珠轴承14在滚柱22上整体移动；
[0043]
螺纹孔21与定位孔23的直径相同，螺纹孔21与定位孔23的位置相对应，定位孔23线性阵列开设在轨道20的顶部，螺柱24螺纹连接在螺纹孔21中并插接在定位孔23中，在轨道20的定位孔23和机座19的螺纹孔21对齐时，使用螺柱24和旋钮25螺纹连接机座19的同时并贯穿轨道20，从而对机座19进行固定，第一顶出端2601正对机座19一侧的中部，第二顶出端2701正对机座19另一侧的中部，第一液压机构26工作时，第一顶出端2601能够顶动机座19往外侧移动，从而使直线滚珠轴承14在滚轮外表面移动，从而增大了第一滚轮10、第二滚轮11、第三滚轮12和第四滚轮13露出部分的长度，从而增大了可加工宽度，同理，第二液压机构27工作时，能够减小可加工宽度，从而使整个滚压成型机构加工宽度进行快速调整。
[0044]
在使用时，驱动机构1工作时，主动齿轮4转动，从而带动两侧的第一从动齿轮5和第三从动齿轮7转动，第一从动齿轮5和第三从动齿轮7又分别带动第二从动齿轮6和第四从动齿轮8转动，从而使第一滚轮10和第二滚轮11反向转动，第三滚轮12和第四滚轮13反向转动，而桥架材料位于第一滚轮10和第二滚轮11之间，并位于第三滚轮12和第四滚轮13之间，被他们滚压成型，在需要调整宽度的时候，停止驱动机构1的工作，第一液压机构26工作时，第一顶出端2601能够顶动机座19往外侧移动，从而使直线滚珠轴承14在滚轮外表面移动，从而增大了第一滚轮10、第二滚轮11、第三滚轮12和第四滚轮13露出部分的长度，从而增大了可加工宽度，同理，第二液压机构27工作时，能够减小可加工宽度，从而使整个滚压成型机构加工宽度进行快速调整，同时在轨道20的定位孔23和机座19的螺纹孔21对齐时，使用螺柱24和旋钮25螺纹连接机座19的同时并贯穿轨道20，从而对机座19进行固定，这样能够达到对滚压成型机构的可加工宽度进行快速调整的目的。
[0045]
综上所述，该桥架生产用宽度可调的滚压成型机构，通过在第一滚轮10、第二滚轮11、第三滚轮12和第四滚轮13的外表面均活动连接有直线滚珠轴承14，而直线滚珠轴承14的底部又通过支撑杆18的支撑，此时直线滚珠轴承14远离机架17的一端与装置板9内侧之间的距离即为滚压成型的桥架的宽度，而直线滚珠轴承14的长度为第一滚轮10的一半，直线滚珠轴承14的一端又与机架17固定连接，机架17底部的机座19又与轨道20活动连接，机座19的底部压在滚柱22，在机座19上作用力即可轻松的使机座19、机架17和直线滚珠轴承14在滚柱22上整体移动，在第一液压机构26工作时，第一顶出端2601能够顶动机座19往外侧移动，从而使直线滚珠轴承14在滚轮外表面移动，从而增大了第一滚轮10、第二滚轮11、第三滚轮12和第四滚轮13露出部分的长度，从而增大了可加工宽度，同理，第二液压机构27工作时，能够减小可加工宽度，从而使整个滚压成型机构加工宽度进行快速调整，同时在轨道20的定位孔23和机座19的螺纹孔21对齐时，使用螺柱24和旋钮25螺纹连接机座19的同时并贯穿轨道20，从而对机座19进行固定，这样能够达到对滚压成型机构的可加工宽度进行快速调整的目的，能够适配各种宽度的桥架材料，适配性强；通过第一滚轮10、第二滚轮11、第三滚轮12和第四滚轮13的外表面均活动连接有直线滚珠轴承14，而直线滚珠轴承14的底部又通过支撑杆18的支撑，此时直线滚珠轴承14远离机架17的一端与装置板9内侧之间的距离即为滚压成型的桥架的宽度，而直线滚珠轴承14的长度为第一滚轮10的一半，直线滚珠轴承14的一端又与机架17固定连接，机架17底部的机座19又与轨道20活动连接，机座19的底部压在滚柱22，在机座19上作用力即可轻松的使机座19、机架17和直线滚珠轴承14在滚柱22上整体移动，在第一液压机构26工作时，第一顶出端2601能够顶动机座19往外侧移
动，从而使直线滚珠轴承14在滚轮外表面移动，从而增大了第一滚轮10、第二滚轮11、第三滚轮12和第四滚轮13露出部分的长度，从而增大了可加工宽度，同理，第二液压机构27工作时，能够减小可加工宽度，从而使整个滚压成型机构加工宽度进行快速调整，同时在轨道20的定位孔23和机座19的螺纹孔21对齐时，使用螺柱24和旋钮25螺纹连接机座19的同时并贯穿轨道20，从而对机座19进行固定，这样能够通过直线滚珠第一液压机构26、第二液压机构27、机座19、轨道20、滚柱22、螺柱24的配合设置对滚压成型机构的加工宽度进行快速调整，调整为自动调整，调整速度快，不用拆卸安装配件，工作效率高。
[0046]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0047]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。