一种便于轴类工件测量外圆尺寸的车削装置的制作方法

本发明涉及车削设备领域，具体为一种便于轴类工件测量外圆尺寸的车削装置。

背景技术：

车床加工是机械加工的一部分，主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

在轴类零件车削加工过程中，在加工完毕后需要对轴类工件的外圆尺寸进行测量，以保证生产加工的合格率，便于工作人员及时调整工件尺寸误差，现有车削装置主要是通过人工手动使用测量工具对轴类工件外圆尺寸进行测量，费事费力。本发明阐述的，能够解决上述问题。

技术实现要素：

技术问题：轴类零件车削加工完毕后需要对轴类工件的外圆尺寸进行测量，现有车削装置主要是通过人工手动使用测量工具对轴类工件外圆尺寸进行测量，费事费力。

为解决上述问题，本例设计了一种便于轴类工件测量外圆尺寸的车削装置，本例的一种便于轴类工件测量外圆尺寸的车削装置，包括箱体，所述箱体内设有开口向左的工作腔，所述工作腔右侧内壁上上下对称且固定设有两个滑杆，所述滑杆上左右滑动设有测量箱，所述测量箱内设有前后贯通且开口向右的测量腔，所述测量箱内上下对称设有两个滑腔，所述滑腔内左右滑动设有滑板，所述滑杆左端延伸至对应位置所述滑腔内且与所述滑板右端面固定连接，所述测量箱左端面上固定设有拉手，所述箱体内设有位于所述工作腔右侧且左侧内壁与所述工作腔右侧内壁贯通的车削腔，所述车削腔内设有车削装置，所述车削装置包括固定设置在所述车削腔前后侧内壁上的导杆，所述导杆上前后滑动设有车削台，所述车削台上端面上固定设有液压缸，所述液压缸内设有液压腔，所述液压腔内左右滑动设有液压板，所述液压板左端面上固定设有左端延伸至所述液压缸左侧且左端面上固定设有刀架的液压杆，所述测量腔内设有感应装置，所述感应装置包括上下对称且固定设置在所述测量腔左侧内壁上的两组第一固定板，有益的，每组所述第一固定板包括左右对称设置在所述测量腔左侧内壁上的两个，两个所述第一固定板之间左右对称且转动设有两个转动轴，所述转动轴上固定设有直齿轮，两个所述直齿轮之间设有齿板，两个所述直齿轮与所述齿板对应侧端面啮合，所述感应装置左侧设有反馈装置，所述反馈装置包括设置在所述箱体内且位于所述测量腔左侧的第一压力腔，所述箱体内设有右侧内壁与所述第一压力腔左侧内壁贯通的第二压力腔，所述第二压力腔内左右滑动设有第一活塞板。

其中，所述车削装置还包括固定设置在所述工作腔前后侧内壁上的第二固定板，所述第二固定板右端面上固定设有车削电机，所述车削电机右端动力连接设有车削动力轴，所述车削动力轴右端面上固定设有四爪卡盘，所述车削腔前后侧内壁之间转动设有与所述车削台螺纹连接的螺纹杆，有益的，所述螺纹杆后端外接转动控制装置，以控制所述车削台的前后移动，通过所述液压缸能够控制所述刀架的左右移动，从而实现车刀的进给以及工件的车削。

其中，所述感应装置还包括固定设置在所述齿板远离对称中心侧端面上的第三固定板，所述第三固定板与所述齿板内上下滑动设有感应杆，所述感应杆靠近对称中心侧端面上固定设有感应块，所述感应块远离对称中心侧端面与所述齿板靠近对称中心侧端面之间固定设有第一弹簧，所述感应块内设有开口向靠近对称中心侧的滚动腔，所述滚动腔内滚动设有感应球，所述感应杆远离对称中心侧端面上固定设有第一斜面块，所述第三固定板远离对称中心侧端面上固定设有第四固定板，所述第四固定板远离对称中心侧端面能够与所述测量腔对应侧内壁抵触，所述第四固定板内左右滑动设有连接杆，所述连接杆右端面上固定设有与所述第二斜面块抵触的第一斜面块，所述连接杆左端面上固定设有抵触板，上侧组后侧所述测量腔前端面上固定设有测量电机，所述测量电机前端动力连接设有与上侧组前侧所述测量腔转动连接的测量动力轴，有益的，所述测量动力轴与上侧组左侧所述转动轴皮带连接，所述测量电机与下侧组右侧所述转动轴皮带连接，当所述测量动力轴转动时将带动两个所述齿板相向运动，两个所述齿板向对称中心方向移动到一定距离时，所述感应球抵触轴类工件外圆，从而随着所述齿板继续相向移动，所述感应杆与所述齿板发生相对滑动，进而对轴类工件的外圆尺寸进行感应。

其中，所述反馈装置还包括固定设置在所述第一活塞板左端面上的反馈杆，所述反馈杆左端延伸至所述箱体左端面左侧，有益的，所述反馈杆上标有刻度且初始状态左端面与所述箱体左端面位于同一竖直面，在轴类零件外圆尺寸测量时其超出所述箱体左端面的距离即为轴类工件的尺寸，所述第二压力腔左侧上侧内壁与所述测量箱左端面贯通设有用于所述第二压力腔内气压平衡的平衡孔，所述第一压力腔内上下对称且上下滑动设有两个第二活塞板，所述第二活塞板远离对称中心侧端面上固定设有活塞杆，所述活塞杆远离对称中心侧端延伸至所述测量腔内且远离对称中心侧端面上固定设有第三斜面块，所述第三斜面块靠近对称中心侧端面与所述测量腔对应位置侧内壁之间固定设有第二弹簧，所述测量腔上下侧内壁上上下对称且固定设有两个承轴板，所述承轴板内左右滑动设有从动杆，所述从动杆左端面上固定设有与所述第三斜面块抵触的第四斜面块，所述从动杆右端面上固定设有与所述抵触板抵触的从动板，所述从动板左端面与所述承轴板右端面之间固定设有第三弹簧，当两个所述第二活塞板在所述第一压力腔内相向滑动时，两个所述第二活塞板之间与所述第一活塞板右侧区域变小，受期气压变化所述第一活塞板左移且其左移距离等于两个所述第二活塞板移动距离之和，此时反馈杆伸出距离即为轴类工件外圆尺寸。

本发明的有益效果是：本发明在不取下工件的情况下，对需要测量尺寸的轴类工件外圆部分进行自动感应，且通过刻度的方式将工件的外圆尺寸参数直观的反映出来，有利于轴类工件在车削加工过程中对外圆尺寸的及时调整，从而更好的提高轴类工件车削加工的外圆精度，本装置自动化程度较高，能大大减少工作人员对轴类工件外圆尺寸的测量工作量，间接提高了轴类工件的车削加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中“a-a”方向的结构示意图；

图3是图1中“b”部分的放大结构示意图；

图4是图1中“c”部分的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种便于轴类工件测量外圆尺寸的车削装置，主要应用于便于轴类工件测量外圆尺寸的车削的过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种便于轴类工件测量外圆尺寸的车削装置，包括箱体11，所述箱体11内设有开口向左的工作腔47，所述工作腔47右侧内壁上上下对称且固定设有两个滑杆45，所述滑杆45上左右滑动设有测量箱62，所述测量箱62内设有前后贯通且开口向右的测量腔26，所述测量箱62内上下对称设有两个滑腔46，所述滑腔46内左右滑动设有滑板12，所述滑杆45左端延伸至对应位置所述滑腔46内且与所述滑板12右端面固定连接，所述测量箱62左端面上固定设有拉手25，所述箱体11内设有位于所述工作腔47右侧且左侧内壁与所述工作腔47右侧内壁贯通的车削腔33，所述车削腔33内设有车削装置901，所述车削装置901包括固定设置在所述车削腔33前后侧内壁上的导杆40，所述导杆40上前后滑动设有车削台39，所述车削台39上端面上固定设有液压缸37，所述液压缸37内设有液压腔61，所述液压腔61内左右滑动设有液压板36，所述液压板36左端面上固定设有左端延伸至所述液压缸37左侧且左端面上固定设有刀架34的液压杆35，所述测量腔26内设有感应装置902，所述感应装置902包括上下对称且固定设置在所述测量腔26左侧内壁上的两组第一固定板29，有益的，每组所述第一固定板29包括左右对称设置在所述测量腔26左侧内壁上的两个，两个所述第一固定板29之间左右对称且转动设有两个转动轴58，所述转动轴58上固定设有直齿轮59，两个所述直齿轮59之间设有齿板60，两个所述直齿轮59与所述齿板60对应侧端面啮合，所述感应装置902左侧设有反馈装置903，所述反馈装置903包括设置在所述箱体11内且位于所述测量腔26左侧的第一压力腔17，所述箱体11内设有右侧内壁与所述第一压力腔17左侧内壁贯通的第二压力腔19，所述第二压力腔19内左右滑动设有第一活塞板22。

根据实施例，以下对车削装置901进行详细说明，所述车削装置901还包括固定设置在所述工作腔47前后侧内壁上的第二固定板24，所述第二固定板24右端面上固定设有车削电机23，所述车削电机23右端动力连接设有车削动力轴18，所述车削动力轴18右端面上固定设有四爪卡盘30，所述车削腔33前后侧内壁之间转动设有与所述车削台39螺纹连接的螺纹杆38，有益的，所述螺纹杆38后端外接转动控制装置，以控制所述车削台39的前后移动，通过所述液压缸37能够控制所述刀架34的左右移动，从而实现车刀的进给以及工件的车削。

根据实施例，以下对感应装置902进行详细说明，所述感应装置902还包括固定设置在所述齿板60远离对称中心侧端面上的第三固定板31，所述第三固定板31与所述齿板60内上下滑动设有感应杆32，所述感应杆32靠近对称中心侧端面上固定设有感应块57，所述感应块57远离对称中心侧端面与所述齿板60靠近对称中心侧端面之间固定设有第一弹簧54，所述感应块57内设有开口向靠近对称中心侧的滚动腔56，所述滚动腔56内滚动设有感应球55，所述感应杆32远离对称中心侧端面上固定设有第一斜面块42，所述第三固定板31远离对称中心侧端面上固定设有第四固定板43，所述第四固定板43远离对称中心侧端面能够与所述测量腔26对应侧内壁抵触，所述第四固定板43内左右滑动设有连接杆44，所述连接杆44右端面上固定设有与所述第二斜面块41抵触的第一斜面块42，所述连接杆44左端面上固定设有抵触板51，上侧组后侧所述测量腔26前端面上固定设有测量电机49，所述测量电机49前端动力连接设有与上侧组前侧所述测量腔26转动连接的测量动力轴48，有益的，所述测量动力轴48与上侧组左侧所述转动轴58皮带连接，所述测量电机49与下侧组右侧所述转动轴58皮带连接，当所述测量动力轴48转动时将带动两个所述齿板60相向运动，两个所述齿板60向对称中心方向移动到一定距离时，所述感应球55抵触轴类工件外圆，从而随着所述齿板60继续相向移动，所述感应杆32与所述齿板60发生相对滑动，进而对轴类工件的外圆尺寸进行感应。

根据实施例，以下对反馈装置903进行详细说明，所述反馈装置903还包括固定设置在所述第一活塞板22左端面上的反馈杆20，所述反馈杆20左端延伸至所述箱体11左端面左侧，有益的，所述反馈杆20上标有刻度且初始状态左端面与所述箱体11左端面位于同一竖直面，在轴类零件外圆尺寸测量时其超出所述箱体11左端面的距离即为轴类工件的尺寸，所述第二压力腔19左侧上侧内壁与所述测量箱62左端面贯通设有用于所述第二压力腔19内气压平衡的平衡孔21，所述第一压力腔17内上下对称且上下滑动设有两个第二活塞板16，所述第二活塞板16远离对称中心侧端面上固定设有活塞杆15，所述活塞杆15远离对称中心侧端延伸至所述测量腔26内且远离对称中心侧端面上固定设有第三斜面块13，所述第三斜面块13靠近对称中心侧端面与所述测量腔26对应位置侧内壁之间固定设有第二弹簧14，所述测量腔26上下侧内壁上上下对称且固定设有两个承轴板28，所述承轴板28内左右滑动设有从动杆50，所述从动杆50左端面上固定设有与所述第三斜面块13抵触的第四斜面块27，所述从动杆50右端面上固定设有与所述抵触板51抵触的从动板52，所述从动板52左端面与所述承轴板28右端面之间固定设有第三弹簧53，当两个所述第二活塞板16在所述第一压力腔17内相向滑动时，两个所述第二活塞板16之间与所述第一活塞板22右侧区域变小，受期气压变化所述第一活塞板22左移且其左移距离等于两个所述第二活塞板16移动距离之和，此时反馈杆20伸出距离即为轴类工件外圆尺寸。

下结合图1至图4对本文中的一种便于轴类工件测量外圆尺寸的车削装置的使用步骤进行详细说明：初始时，第四固定板43远离对称中心侧端面与测量腔26对应侧内壁抵触，齿板60位于直齿轮59较上侧，第一弹簧54未压缩，第二斜面块41与第一斜面块42刚好抵触，抵触板51与从动板52刚好抵触，第三弹簧53未压缩，第四斜面块27与第三斜面块13刚好抵触，第二弹簧14未压缩，两个第二活塞板16分别与第一压力腔17对应侧内壁抵触，第一活塞板22位于第二压力腔19较右侧位置，反馈杆20左端面与测量箱62左端面位于同一竖直面上；车削时，将工件固定在四爪卡盘30上，将车削刀固定在刀架34上，启动车削电机23，车削动力轴18、四爪卡盘30转动，四爪卡盘30转动带动工件转动实现与车削刀的相对运动，通过控制螺纹杆38转动带动车削台39、刀架34前后移动以控制车削刀的车削深度与车削速度，通过控制液压缸37带动液压板36、液压杆35、刀架34左移以控制车削刀的进给距离与速度；测量时，当车削完毕后使车削刀与工件保持一定距离，以保证在测量过程中装置之间不发生干涉，拉或推动拉手25带动测量箱62向左或者向右移动，滑板12在滑腔46内左右滑动，使感应球55对准测量位置，启动测量电机49正转，测量动力轴48转动带动转动轴58、直齿轮59转动，直齿轮59转动带动两个齿板60相向移动，从而带动感应杆32、感应块57、感应球55相向移动，当感应球55移动到一定位置与测量外圆抵触时，感应球55不再相向移动且随着齿板60的相向移动与齿板60相对滑动，第一弹簧54压缩，感应杆32向远离对称中心侧移动，第二斜面块41向远离对称中心侧移动抵触第一斜面块42、连接杆44、抵触板51向左移动，抵触板51向左移动带动从动板52、从动杆50、第四斜面块27向左移动，第三弹簧53压缩，第四斜面块27左移抵触两个第三斜面块13、活塞杆15、第二活塞板16相向移动，第二弹簧14压缩，第二活塞板16相向移动使两个第二活塞板16之间与第一活塞板22右侧之间区域变小，受其气压变化第一活塞板22左移且其左移距离等于两个第二活塞板16移动距离之和，当齿板60相向移动到一定位置受第三固定板31抵触的位移限制，测量动力轴48与转动轴58之间的皮带在带轮上打滑，有益的，若两个感应球55之间无工件时此时两个感应球55应刚好抵触，即此时在有工件的条件下，两个感应球55相对齿板60的位移距离之和即为工件的外圆尺寸，此尺寸通过反馈杆20左端伸出测量箱62左端面的距离反馈出来，通过读取反馈杆20上的刻度即可得到工件的外圆尺寸，读取完毕后启动车削电机23反转，沿相同传动路线各装置开始回复原位，当第四固定板43远离对称中心侧端面与测量腔26对应侧内壁抵触时，齿板60的上移受到限制，测量动力轴48与转动轴58之间的皮带在带轮上打滑，关闭车削电机23，此时各装置均回复原位，轴类工件外圆尺寸测量完毕。

本发明的有益效果是：本发明在不取下工件的情况下，对需要测量尺寸的轴类工件外圆部分进行自动感应，且通过刻度的方式将工件的外圆尺寸参数直观的反映出来，有利于轴类工件在车削加工过程中对外圆尺寸的及时调整，从而更好的提高轴类工件车削加工的外圆精度，本装置自动化程度较高，能大大减少工作人员对轴类工件外圆尺寸的测量工作量，间接提高了轴类工件的车削加工效率。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。