一种能有效清理铣削过程产生的铁屑的装置的制作方法

[0001]
本发明涉及铣削相关领域，具体为一种能有效清理铣削过程产生的铁屑的装置。


背景技术：

[0002]
铣削加工是零件加工中重要的一环，在铣削过后会产生大量的铁屑，如果不清理干净会对机器寿命造成影响，同时可能会影响后续零件的铣削，现有的清理装置主要靠人为的清理，导致清理不彻底，同时可能会损害到人体，本发明阐述的一种能有效清理铣削过程产生的铁屑的装置，能够解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述问题，本例设计了一种能有效清理铣削过程产生的铁屑的装置，本发明所述的一种能有效清理铣削过程产生的铁屑的装置，包括铣削本体，所述铣削本体内设有开口向右的工作腔，所述工作腔的左端壁内相连通的设有传动腔，所述工作腔的左右端壁间转动连接设有电机轴，所述电机轴的左端伸入到所述传动腔内，所述工作腔内设有伸缩机构，所述伸缩机构包括螺纹连接在所述电机轴右段上的螺纹滑块，所述螺纹滑块的前端面上铰接设有以所述螺纹滑块为对称中心左右对称的两根主动滑杆，所述螺纹滑块的底面内转动连接设有螺杆，所述螺杆的下段转动连接设有伸缩本体，所述伸缩本体内设有上下贯通的电机腔，所述电机腔的左右端壁间固定安装有小电机，所述螺杆的底面动力连接在所述小电机的上端面，所述伸缩本体的左右端面内分别设有开口相互远离的导滑槽，所述导滑槽内上下滑动设有矩形滑块，所述矩形滑块相互远离的一端面上分别固设有主抵接块，所述主抵接块抵接在所述工作腔的底壁上，所述矩形滑块的前端面设有开口向前的弧形滑槽，所述弧形滑槽内滑动设有主动推动，所述主动推动的上端面固设有滑动块，两个所述主动滑杆相互远离的一端铰接设在所述滑动块的前端面上，所述主动滑杆相互远离的一端上端面分别铰接设有从动滑杆，两个所述从动滑杆相互靠近的一端铰接在所述伸缩本体的前端面上，所述螺杆的中段上螺纹连接设有螺纹矩形块，所述螺纹矩形块的左右端面上分别铰接设有拉动杆，所述拉动杆相互远离的一端面分别铰接设有固定块，所述固定块相互远离的一端面固设在两个所述滑动块相互靠近的一端面上，所述工作腔内设有清洁机构，所述清洁机构包括转动连接在所述工作腔前后端壁上的两根固定轴，所述固定轴上固设有旋转盘，所述旋转盘相互远离的一端面上固设有中间块，所述中间块相互远离的一端面上固设有清洁块，所述清洁块相互远离的一端面在所述工作腔的前后端壁上转动。
[0004]
可优选的，所述工作腔的底壁内相连通的设有贯通腔，所述贯通腔的右端壁内相连通的设有转动腔，所述转动腔的前后端壁间固设有传动齿轮轴，所述传动齿轮轴外转动设有传动齿轮，所述传动齿轮的上端面啮合设有主动齿条，所述主动齿条在所述转动腔的上端壁内左右滑动，所述主动齿条的左段上端面固设有抵接块，所述抵接块的右端面固连有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的右端固连在所述转动腔的右端壁上，所述抵接块的右端面抵接在左侧所述主抵接块的左端面上，所述传动齿轮的下端面啮合设有从动齿条，所述从动
齿条的底面固设有左右滑块，所述左右滑块在所述转动腔的底壁左右滑动，所述从动齿条的左端面固设有滑动板，所述滑动板的左端伸入到所述贯通腔内且所述滑动板的左端抵接在所述贯通腔的左端壁内，所述滑动板在所述转动腔的上下端壁间左右滑动。
[0005]
可优选的，所述传动腔的左端壁内固定安装有大电机，所述电机轴的左端动力连接在所述大电机的右端面上，所述电机轴的左段上固设有啮合蜗杆，所述啮合蜗杆的前端面啮合设有啮合蜗轮，所述啮合蜗轮内固设有蜗轮轴，所述蜗轮轴的底面转动连接在所述传动腔的底壁内且所述蜗轮轴的下段外周上固设有主动带轮，所述传动腔的右段上下端壁间转动连接设有转动轴，所述转动轴上固设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间连接设有传动皮带，所述传动腔的上端壁内相连通的设有抵接腔，所述转动轴的上段伸入到所述抵接腔内且所述转动轴的上端固设有偏心轮，所述抵接腔的右端壁与所述推动腔之间相连通的设有空腔，所述偏心轮在所述空腔的上下端壁间转动，所述偏心轮的右端抵接设有推动板，所述推动板的底面抵接在所述推动腔的底壁上且所述推动板在所述推动腔的底壁上左右滑动，所述推动板的上端面固设有移动板，所述移动板的左段伸入到所述抵接腔内，所述移动板在所述抵接腔内左右滑动且所述移动板的左端面固连有复位弹簧，所述复位弹簧的左端固连在所述抵接腔的左端壁上。
[0006]
可优选的，所述传动腔的上段左右端壁间转动连接设有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴的左段外周上固设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的上端面啮合设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮固设在所述蜗轮轴的上端外周上，所述锥齿轮轴的右段外周上固设有传动蜗杆，所述传动蜗杆的下端面啮合设有中间蜗轮，所述中间蜗轮内固设有直轴，所述直轴的前后端面分别转动连接在所述传动腔的前后端壁内，所述直轴的上以所述中间蜗轮为对称中心前后对称分别固设有主动链轮，所述固定轴相互靠近的一侧上固设有从动链轮，所述从动链轮与所述主动链轮之间连接设有链条。
[0007]
可优选的，所述小电机的底面动力连接设有短轴，所述短轴的下端固设有清洁刷，所述清洁刷在所述伸缩本体的底面上转动，所述清洁刷的底面与所述工作腔的底壁抵接。
[0008]
本发明的有益效果是：本发明主要应用于零件加工中铣削后铁屑的处理，在处理的过程中，通过螺纹矩形块的移动带动伸缩机构运行，进而带动主抵接块移动，进而使主抵接块能够推动铁屑落入到贯通腔上，同时通过抵接块和主抵接块的抵接，带动滑动板移动，进而使贯通腔与推动腔贯通，进而能够达到在铣削的时候，贯通腔与推动腔处于不贯通的情况，同时利用了清洁机构能够达到清洁工作腔前后端壁的情况，进而使一些黏附在端壁上难以清理到的铁屑得到清洗，进而能够延长机器的寿命，进而保证了有效的清洗。
附图说明
[0009]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0011]
图1是本发明的一种能有效清理铣削过程产生的铁屑的装置整体结构示意图。
[0012]
图2是图1中a-a的结构示意图。
[0013]
图3是图1中b的放大结构示意图。
[0014]
图4是图1中c的放大结构示意图。
具体实施方式
[0015]
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0016]
本发明所述的一种能有效清理铣削过程产生的铁屑的装置，包括铣削本体11，所述铣削本体11内设有开口向右的工作腔16，所述工作腔16的左端壁内相连通的设有传动腔12，所述工作腔16的左右端壁间转动连接设有电机轴22，所述电机轴22的左端伸入到所述传动腔12内，所述工作腔16内设有伸缩机构101，所述伸缩机构101包括螺纹连接在所述电机轴22右段上的螺纹滑块26，所述螺纹滑块26的前端面上铰接设有以所述螺纹滑块26为对称中心左右对称的两根主动滑杆27，所述螺纹滑块26的底面内转动连接设有螺杆28，所述螺杆28的下段转动连接设有伸缩本体65，所述伸缩本体65内设有上下贯通的电机腔70，所述电机腔70的左右端壁间固定安装有小电机71，所述螺杆28的底面动力连接在所述小电机71的上端面，所述伸缩本体65的左右端面内分别设有开口相互远离的导滑槽66，所述导滑槽66内上下滑动设有矩形滑块67，所述矩形滑块67相互远离的一端面上分别固设有主抵接块69，所述主抵接块69抵接在所述工作腔16的底壁上，所述矩形滑块67的前端面设有开口向前的弧形滑槽68，所述弧形滑槽68内滑动设有主动推动34，所述主动推动34的上端面固设有滑动块32，两个所述主动滑杆27相互远离的一端铰接设在所述滑动块32的前端面上，所述主动滑杆27相互远离的一端上端面分别铰接设有从动滑杆33，两个所述从动滑杆33相互靠近的一端铰接在所述伸缩本体65的前端面上，所述螺杆28的中段上螺纹连接设有螺纹矩形块29，所述螺纹矩形块29的左右端面上分别铰接设有拉动杆31，所述拉动杆31相互远离的一端面分别铰接设有固定块30，所述固定块30相互远离的一端面固设在两个所述滑动块32相互靠近的一端面上，所述工作腔16内设有清洁机构102，所述清洁机构102包括转动连接在所述工作腔16前后端壁上的两根固定轴18，所述固定轴18上固设有旋转盘17，所述旋转盘17相互远离的一端面上固设有中间块61，所述中间块61相互远离的一端面上固设有清洁块60，所述清洁块60相互远离的一端面在所述工作腔16的前后端壁上转动，当小电机71正向运行驱动螺杆28转动时，进而带动螺纹矩形块29移动，进而不断拉动拉动杆31移动，进而带动固定块30移动，进而带动滑动块32移动，进而带动主动滑杆27和从动滑杆33移动靠近，进而带动主动推动34相互靠近，进而带动矩形滑块67在导滑槽66内向下移动，进而带动主抵接块69向下移动，进而使主抵接块69抵接在工作腔16的底壁上，此时电机轴22转动带动螺纹滑块26移动，进而带动主抵接块69不断向左移动，进而带动铁屑移动，当固定轴18转动，进而带动旋转盘17转动，进而带动中间块61圆周转动，进而带动清洁块60往复转动，进而达到了清洗工作腔16前后端壁上铁屑的目的。
[0017]
有益地，所述工作腔16的底壁内相连通的设有贯通腔15，所述贯通腔15的右端壁内相连通的设有转动腔44，所述转动腔44的前后端壁间固设有传动齿轮轴39，所述传动齿轮轴39外转动设有传动齿轮38，所述传动齿轮38的上端面啮合设有主动齿条37，所述主动齿条37在所述转动腔44的上端壁内左右滑动，所述主动齿条37的左段上端面固设有抵接块35，所述抵接块35的右端面固连有拉伸弹簧36，所述拉伸弹簧36的右端固连在所述转动腔
44的右端壁上，所述抵接块35的右端面抵接在左侧所述主抵接块69的左端面上，所述传动齿轮38的下端面啮合设有从动齿条41，所述从动齿条41的底面固设有左右滑块40，所述左右滑块40在所述转动腔44的底壁左右滑动，所述从动齿条41的左端面固设有滑动板14，所述滑动板14的左端伸入到所述贯通腔15内且所述滑动板14的左端抵接在所述贯通腔15的左端壁内，所述滑动板14在所述转动腔44的上下端壁间左右滑动，当主抵接块69向左移动时，进而带动主抵接块69抵接抵接块35，进而带动抵接块35移动，进而不断拉伸拉伸弹簧36，进而带动主动齿条37移动，进而带动传动齿轮38绕着传动齿轮轴39转动，进而带动从动齿条41移动，进而带动左右滑块40移动，进而带动滑动板14移动，进而使贯通腔15与推动腔42之间贯通，进而达到了当需要清洁时，滑动板14才会打开，进而避免在铣削的时候使贯通腔15与推动腔42贯通。
[0018]
有益地，所述传动腔12的左端壁内固定安装有大电机19，所述电机轴22的左端动力连接在所述大电机19的右端面上，所述电机轴22的左段上固设有啮合蜗杆21，所述啮合蜗杆21的前端面啮合设有啮合蜗轮20，所述啮合蜗轮20内固设有蜗轮轴13，所述蜗轮轴13的底面转动连接在所述传动腔12的底壁内且所述蜗轮轴13的下段外周上固设有主动带轮54，所述传动腔12的右段上下端壁间转动连接设有转动轴50，所述转动轴50上固设有从动带轮49，所述从动带轮49与所述主动带轮54之间连接设有传动皮带51，所述传动腔12的上端壁内相连通的设有抵接腔52，所述转动轴50的上段伸入到所述抵接腔52内且所述转动轴50的上端固设有偏心轮48，所述抵接腔52的右端壁与所述推动腔42之间相连通的设有空腔46，所述偏心轮48在所述空腔46的上下端壁间转动，所述偏心轮48的右端抵接设有推动板45，所述推动板45的底面抵接在所述推动腔42的底壁上且所述推动板45在所述推动腔42的底壁上左右滑动，所述推动板45的上端面固设有移动板47，所述移动板47的左段伸入到所述抵接腔52内，所述移动板47在所述抵接腔52内左右滑动且所述移动板47的左端面固连有复位弹簧53，所述复位弹簧53的左端固连在所述抵接腔52的左端壁上，当大电机19运行驱动电机轴22转动，进而带动啮合蜗杆21转动，进而带动啮合蜗轮20转动，进而带动蜗轮轴13转动，进而带动主动带轮54转动，进而带动传动皮带51转动，进而带动从动带轮49转动，进而带动转动轴50转动，进而带动偏心轮48转动，进而使偏心轮48不断往复抵接推动板45，进而带动推动板45移动，进而带动移动板47移动，进而不断拉伸复位弹簧53，进而使落入到推动腔42内的铁屑能够落入到放置腔43内。
[0019]
有益地，所述传动腔12的上段左右端壁间转动连接设有锥齿轮轴25，所述锥齿轮轴25的左段外周上固设有从动锥齿轮24，所述从动锥齿轮24的上端面啮合设有主动锥齿轮23，所述主动锥齿轮23固设在所述蜗轮轴13的上端外周上，所述锥齿轮轴25的右段外周上固设有传动蜗杆58，所述传动蜗杆58的下端面啮合设有中间蜗轮59，所述中间蜗轮59内固设有直轴55，所述直轴55的前后端面分别转动连接在所述传动腔12的前后端壁内，所述直轴55的上以所述中间蜗轮59为对称中心前后对称分别固设有主动链轮56，所述固定轴18相互靠近的一侧上固设有从动链轮63，所述从动链轮63与所述主动链轮56之间连接设有链条57，当蜗轮轴13转动带动主动锥齿轮23转动，进而带动从动锥齿轮24转动，进而带动锥齿轮轴25转动，进而带动传动蜗杆58转动，进而带动中间蜗轮59转动，进而带动直轴55转动，进而带动主动链轮56转动，进而带动链条57转动，进而带动从动链轮63转动，进而带动固定轴18转动，进而达到了使旋转盘17持续转动的目的。
[0020]
有益地，所述小电机71的底面动力连接设有短轴72，所述短轴72的下端固设有清洁刷73，所述清洁刷73在所述伸缩本体65的底面上转动，所述清洁刷73的底面与所述工作腔16的底壁抵接，当主抵接块69移动时，进而使清洁刷73移动，此时小电机71运行驱动短轴72转动，进而带动清洁刷73转动，进而达到了清洗工作腔16底壁上难去除的铁屑，进而通过右侧的主抵接块69推动铁屑移动。
[0021]
以下结合图1至图4对本文中的一种能有效清理铣削过程产生的铁屑的装置的使用步骤进行详细说明：初始状态时，小电机71和大电机19未运行，拉伸弹簧36和复位弹簧53未被拉伸或压缩，主动锥齿轮23和从动锥齿轮24啮合但未转动，主抵接块69未抵接抵接块35,主抵接块69未抵接在工作腔16底壁上，主动推动34在弧形滑槽68内处于初始位置，矩形滑块67在导滑槽66内处于初始位置，传动齿轮38与主动齿条37啮合，传动齿轮38与从动齿条41啮合，滑动板14处于初始位置，偏心轮48未抵接推动板45。
[0022]
使用时，当工作腔16内有大量铁屑需要清理时，此时小电机71正向运行驱动螺杆28转动时，进而带动螺纹矩形块29移动，进而不断拉动拉动杆31移动，进而带动固定块30移动，进而带动滑动块32移动，进而带动主动滑杆27和从动滑杆33移动靠近，进而带动主动推动34相互靠近，进而带动矩形滑块67在导滑槽66内向下移动，进而带动主抵接块69向下移动，进而使主抵接块69抵接在工作腔16的底壁上，此时当大电机19运行驱动电机轴22转动，电机轴22转动带动螺纹滑块26移动，进而带动主抵接块69不断向左移动，进而带动工作腔16底壁上的铁屑移动；当主抵接块69持续向左移动时，进而使主抵接块69抵接在抵接块35上，进而带动抵接块35移动，进而不断拉伸拉伸弹簧36，进而带动主动齿条37移动，进而带动传动齿轮38绕着传动齿轮轴39转动，进而带动从动齿条41移动，进而带动左右滑块40移动，进而带动滑动板14移动，进而使贯通腔15与推动腔42之间贯通，进而达到了当需要清洁时，滑动板14才会打开，进而避免在铣削的时候使贯通腔15与推动腔42贯通，进而使铁屑落入到推动腔42内；在主抵接块69移动时，进而使清洁刷73移动，此时小电机71运行驱动短轴72转动，进而带动清洁刷73转动，进而达到了清洗工作腔16底壁上难去除的铁屑，进而通过右侧的主抵接块69推动铁屑移动；当螺纹滑块26向左移动时，此时蜗轮轴13转动带动主动锥齿轮23转动，进而带动从动锥齿轮24转动，进而带动锥齿轮轴25转动，进而带动传动蜗杆58转动，进而带动中间蜗轮59转动，进而带动直轴55转动，进而带动主动链轮56转动，进而带动链条57转动，进而带动从动链轮63转动，进而带动固定轴18转动，进而达到了使旋转盘17持续转动的目的，进而带动中间块61圆周转动，进而带动清洁块60往复转动，进而达到了清洗工作腔16前后端壁上铁屑的目的，进而使工作腔16前后端壁上的铁屑落入到工作腔16底壁上，进而被主抵接块69推入到贯通腔15内，进而落入到推动腔42内；当铁屑落入到推动腔42内时，大电机19运行驱动电机轴22转动，进而带动啮合蜗杆21转动，进而带动啮合蜗轮20转动，进而带动蜗轮轴13转动，进而带动主动带轮54转动，进而带动传动皮带51转动，进而带动从动带轮49转动，进而带动转动轴50转动，进而带动偏心轮48转动，进而使偏心轮48不断往复抵接推动板45，进而带动推动板45移动，进而带动移动板47移动，进而不断拉伸复位弹簧53，进而使落入到推动腔42内的铁屑能够落入到放置腔43内；当清理完毕后，小电机71反向运行驱动螺杆28转动，进而带动螺纹矩形块29恢复至初始位置，进而带动主抵接块69恢复至初始位置，进而受拉伸弹簧36反弹力影响带动抵接块35恢复至初始位置，进而使滑动板14恢复至初始位置，进而使贯通腔15与推动腔42不贯通，此时大电机19反向运行驱
动电机轴22转动，进而带动螺纹滑块26移动恢复至初始位置。
[0023]
本发明的有益效果是：本发明主要应用于零件加工中铣削后铁屑的处理，在处理的过程中，通过螺纹矩形块的移动带动伸缩机构运行，进而带动主抵接块移动，进而使主抵接块能够推动铁屑落入到贯通腔上，同时通过抵接块和主抵接块的抵接，带动滑动板移动，进而使贯通腔与推动腔贯通，进而能够达到在铣削的时候，贯通腔与推动腔处于不贯通的情况，同时利用了清洁机构能够达到清洁工作腔前后端壁的情况，进而使一些黏附在端壁上难以清理到的铁屑得到清洗，进而能够延长机器的寿命，进而保证了有效的清洗。
[0024]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。