[0001]
本发明涉及剪板机技术领域，具体为一种板材剪切用具有定位结构的剪板机。
背景技术：
[0002]
随着社会的发展，时代的进步，人们生活水平的不断提高，剪板机的使用也越来越频繁，在工作人员进行板材剪切时，常常需要使用到剪板机，剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
[0003]
现有的剪板机大多不具备定位机构，从而导致剪板机在对板材进行剪切时，板材容易出现移动和偏移的现象，从而导致剪板机无法对板材进行精准的剪切，影响了工作人员在剪切板材时的使用体验，也降低了装置的实用性，同时降低了工作人员的工作效率，因此，需要设计一种板材剪切用具有定位结构的剪板机来解决上述问题。
技术实现要素：
[0004]
本发明的目的在于提供一种板材剪切用具有定位结构的剪板机，以解决上述背景技术中提出的现有的剪板机大多不具备定位机构，从而导致剪板机在对板材进行剪切时，板材容易出现移动和偏移的现象，从而导致剪板机无法对板材进行精准的剪切，影响了工作人员在剪切板材时的使用体验，也降低了装置的实用性，同时降低了工作人员的工作效率的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材剪切用具有定位结构的剪板机，包括装置主体，所述装置主体包括底座主体，所述底座主体的顶端固定安装有框架主体，所述框架主体的正面固定安装有控制面板，所述底座主体的顶端固定安装有放置板主体，所述框架主体的内部固定安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的数量为两个，所述电动伸缩杆的底端皆固定安装有剪切刀片主体，且所述剪切刀片主体的底端贯穿框架主体延伸至外侧，所述框架主体的内部设置有定位机构，所述定位机构包括齿轮箱，所述框架主体正面的两侧皆固定安装有齿轮箱，所述剪切刀片主体的正面皆均匀固定安装有第一齿块，所述第一齿块的正面皆啮合连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的内部固定安装有第一转动轴，且所述第一转动轴的两端皆通过轴承与框架主体的内部活动连接，所述第一转动轴的外侧皆固定安装有第二传动齿轮，所述第一齿块的内部皆通过轴承活动安装有第二转动轴，所述第二转动轴的外侧皆固定安装有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮与第二传动齿轮的外侧皆套接安装有传动履带，所述传动履带内侧的两端皆均匀固定安装有第二齿块，所述第二齿块与第二传动齿轮和第三传动齿轮啮合连接，所述第二转动轴的外侧皆固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的底端皆啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底端皆固定安装有第一丝杆，且所述第一丝杆的底端皆贯穿齿轮箱延伸至外侧，所述第
一丝杆的外侧皆螺纹安装有第一丝母，所述第一丝母的一侧皆固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的底端皆固定安装有定位板主体，所述齿轮箱的底端皆固定安装有固定板主体，所述第一丝母的一侧皆固定安装有第一滑块，所述固定板主体的一侧皆开设有第一滑槽，所述第一滑块皆滑动安装至第一滑槽的内部。
[0006]
优选的，所述底座主体的顶端设置有清洁机构，所述清洁机构包括第三滑槽，所述底座主体顶端的两端皆开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部皆滑动安装有第三滑块，所述第三滑块的顶端皆固定安装有固定块，所述固定块的一侧皆开设有第四滑槽，所述第四滑槽的内部皆滑动安装有第四滑块，两个所述第四滑块相互靠近的一侧固定安装有清洁板，所述固定块的一侧皆固定安装有辅助杆，所述底座主体的顶端开设有第一空腔，所述第一空腔的内部滑动安装有放置箱，所述放置箱底端的两侧皆固定安装有第五滑块，所述第一空腔底端的两侧皆开设有第五滑槽，所述第五滑块皆滑动安装至第五滑槽的内部。
[0007]
优选的，所述框架主体的底端设置有辅助机构，所述辅助机构包括伺服电机，所述框架主体底端的两侧皆固定安装有伺服电机，所述伺服电机的一侧皆固定安装有固定箱主体，所述固定箱主体的内部皆通过轴承活动安装有第二丝杆，所述第二丝杆的一侧皆与伺服电机的输出端活动连接，所述第二丝杆的外侧皆螺纹安装有第二丝母，所述第二丝母的底端皆固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆的一侧固定安装有辅助板。
[0008]
优选的，所述第二丝母的顶端皆固定安装有第二滑块，所述固定箱主体内部的顶端皆开设有第二滑槽，所述第二滑块皆滑动安装至第二滑槽的内部。
[0009]
优选的，所述第四滑槽的一侧皆设置有固定机构，所述固定机构包括第二空腔，所述第四滑槽的一侧皆开设有第二空腔，所述第二空腔的内部皆固定安装有伸缩杆主体，两个所述伸缩杆主体相互靠近的一侧皆固定安装有限位柱，所述第四滑块的一侧皆开设有限位孔，所述伸缩杆主体的外侧皆固定安装有固定弹簧，且所述固定弹簧的两端分别与第二空腔和限位柱的一侧固定连接。
[0010]
优选的，所述第五滑块与第五滑槽相互靠近的一侧皆开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部皆嵌入安装有吸附磁铁。
[0011]
优选的，所述限位柱的一侧皆插入安装至限位孔的内部，且所述限位柱的一侧与限位孔皆为弧形。
[0012]
优选的，两个所述限位柱相互靠近的一侧皆开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部皆嵌入安装有滚珠。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过设置有定位机构，利用剪切刀片主体向下移动，从而可以使第一齿块带动第一传动齿轮进行转动，最终使第一丝母在第一丝杆的外侧向下进行移动，使定位板主体向下移动对放置板主体上放置的板材进行定位固定，从而可以使板材在进行剪切的过程中，不会发生移动和偏移的现象，增加了结构的稳定性，同时也提高了装置的实用性，提升了工作人员的工作效率。
[0014]
2、通过设置有辅助机构，利用伺服电机带动第二丝杆进行转动，从而可以使第二丝母进行移动，带动辅助板的位置进行调节，从而可以对放置板材的剪切长度进行调节，便于工作人员对板材进行不同长度的剪切，进一步提升了工作人员的工作效率，方便了工作人员的使用。
附图说明
[0015]
图1为本发明的结构正视示意图；图2为本发明的结构侧视剖面示意图；图3为本发明的结构背视示意图；图4为本发明的框架主体结构正视剖面示意图；图5为本发明的齿轮箱结构正视剖面示意图；图6为本发明的辅助机构结构侧视剖面示意图；图7为本发明的清洁机构局部结构背视剖面示意图；图8为本发明的图2中a处局部结构放大示意图；图9为本发明的图7中b处局部结构放大示意图；图10为本发明的图2中c处局部结构放大示意图；图11为本发明的局部结构侧视剖面示意图。
[0016]
图中：1、装置主体；110、底座主体；111、框架主体；112、控制面板；113、放置板主体；114、电动伸缩杆；115、剪切刀片主体；2、定位机构；210、齿轮箱；211、第一齿块；212、第一传动齿轮；213、第一转动轴；214、第二传动齿轮；215、第三传动齿轮；216、第二转动轴；217、传动履带；218、第二齿块；219、第一锥齿轮；220、第二锥齿轮；221、第一丝杆；222、第一丝母；223、第一连接杆；224、定位板主体；225、固定板主体；226、第一滑块；227、第一滑槽；3、辅助机构；310、伺服电机；311、固定箱主体；312、第二丝杆；313、第二丝母；314、第二滑块；315、第二滑槽；316、第二连接杆；317、辅助板；4、清洁机构；410、第三滑槽；411、第三滑块；412、固定块；413、第四滑槽；414、第四滑块；415、清洁板；416、辅助杆；417、第一空腔；418、放置箱；419、第五滑块；420、第五滑槽；421、第一安装槽；422、吸附磁铁；5、固定机构；510、第二空腔；511、伸缩杆主体；512、限位柱；513、限位孔；514、固定弹簧；515、第二安装槽；516、滚珠。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]
请参阅图1-11，本发明提供的一种实施例：一种板材剪切用具有定位结构的剪板机，包括装置主体1，本申请中使用的电动伸缩杆114和伺服电机310均为市场上可直接购买到的产品，其原理均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，装置主体1包括底座主体110，底座主体110的顶端固定安装有框架主体111，框架主体111的正面固定安装有控制面板112，底座主体110的顶端固定安装有放置板主体113，框架主体111的内部固定安装有电动伸缩杆114，且电动伸缩杆114的数量为两个，电动伸缩杆114的底端皆固定安装有剪切刀片主体115，且剪切刀片主体115的底端贯穿框架主体111延伸至外侧，框架主体111的内部设置有定位机构2，定位机构2包括齿轮箱210，框架主体111正面的两侧皆固定安装有齿轮箱210，剪切刀片主体115的正面皆均匀固定安装有第一齿块211，第一齿块211的正面皆啮合连接有第一传动齿轮212，第一传动齿
轮212的内部固定安装有第一转动轴213，且第一转动轴213的两端皆通过轴承与框架主体111的内部活动连接，第一转动轴213的外侧皆固定安装有第二传动齿轮214，第一齿块211的内部皆通过轴承活动安装有第二转动轴216，第二转动轴216的外侧皆固定安装有第三传动齿轮215，第三传动齿轮215与第二传动齿轮214的外侧皆套接安装有传动履带217，传动履带217内侧的两端皆均匀固定安装有第二齿块218，第二齿块218与第二传动齿轮214和第三传动齿轮215啮合连接，第二转动轴216的外侧皆固定安装有第一锥齿轮219，第一锥齿轮219的底端皆啮合连接有第二锥齿轮220，第二锥齿轮220的底端皆固定安装有第一丝杆221，且第一丝杆221的底端皆贯穿齿轮箱210延伸至外侧，第一丝杆221的外侧皆螺纹安装有第一丝母222，第一丝母222的一侧皆固定安装有第一连接杆223，第一连接杆223的底端皆固定安装有定位板主体224，齿轮箱210的底端皆固定安装有固定板主体225，第一丝母222的一侧皆固定安装有第一滑块226，固定板主体225的一侧皆开设有第一滑槽227，第一滑块226皆滑动安装至第一滑槽227的内部，通过工作人员启动电动伸缩杆114，从而使剪切刀片主体115向下进行移动，同时剪切刀片主体115一侧的第一齿块211也向下进行移动，从而可以使第一齿块211带动第一传动齿轮212进行转动，从而使第一传动齿轮212带动第一转动轴213进行转动，即可带动第二传动齿轮214进行转动，利用第二传动齿轮214与第二齿块218啮合连接，从而可以带动传动履带217进行转动，同时传动履带217带动第三传动齿轮215进行转动，即可带动第二转动轴216进行转动，同时使第一锥齿轮219进行转动，由于第二锥齿轮220与第一锥齿轮219啮合连接，从而可以使第二锥齿轮220进行转动，即可带动第一丝杆221进行转动，从而使第一丝母222在第一丝杆221的外侧向下进行滑动，同时第一滑块226在第一滑槽227的内部进行滑动，从而可以使第一连接杆223带动定位板主体224向下移动，使定位板主体224对板材进行定位操作，同时剪切刀片主体115下降对板材进行剪切，从而可以使板材在进行剪切的过程中，不会发生移动和偏移的现象，增加了结构的稳定性，同时也提高了装置的实用性，提升了工作人员的工作效率。
[0019]
进一步的，底座主体110的顶端设置有清洁机构4，清洁机构4包括第三滑槽410，底座主体110顶端的两端皆开设有第三滑槽410，第三滑槽410的内部皆滑动安装有第三滑块411，第三滑块411的顶端皆固定安装有固定块412，固定块412的一侧皆开设有第四滑槽413，第四滑槽413的内部皆滑动安装有第四滑块414，两个第四滑块414相互靠近的一侧固定安装有清洁板415，固定块412的一侧皆固定安装有辅助杆416，底座主体110的顶端开设有第一空腔417，第一空腔417的内部滑动安装有放置箱418，放置箱418底端的两侧皆固定安装有第五滑块419，第一空腔417底端的两侧皆开设有第五滑槽420，第五滑块419皆滑动安装至第五滑槽420的内部，利用第三滑块411在第三滑槽410的内部滑动，从而可以使工作人员推动辅助杆416，使第三滑块411在第三滑槽410的内部向一侧滑动，带动清洁板415在底座主体110的顶端向一侧滑动，从而可以将底座主体110顶端的废屑清扫至放置箱418的内部，使底座主体110的顶端不会堆积较多的废屑，增加了装置的洁净程度，随后工作人员可以利用第五滑块419在第五滑槽420的内部滑动，向外侧拉动放置箱418，从而可以使第五滑块419在第五滑槽420的内部脱离吸附磁铁422的吸附力，即可将放置箱418从第一空腔417的内部滑动取出，对放置箱418内部的废屑进行处理，方便了工作人员对废屑进行集中处理，增加了工作人员的使用体验，增加了结构的实用性。
[0020]
进一步的，框架主体111的底端设置有辅助机构3，辅助机构3包括伺服电机310，框
架主体111底端的两侧皆固定安装有伺服电机310，伺服电机310的一侧皆固定安装有固定箱主体311，固定箱主体311的内部皆通过轴承活动安装有第二丝杆312，第二丝杆312的一侧皆与伺服电机310的输出端活动连接，第二丝杆312的外侧皆螺纹安装有第二丝母313，第二丝母313的底端皆固定安装有第二连接杆316，第二连接杆316的一侧固定安装有辅助板317，利用伺服电机310带动第二丝杆312进行转动，从而可以使第二丝母313在第二丝杆312的外侧进行移动，使第二连接杆316的位置向一侧进行移动，带动辅助板317的位置进行调节，从而可以对放置板材的剪切长度进行调节，便于工作人员对板材进行不同长度的剪切，进一步提升了工作人员的工作效率，方便了工作人员的使用。
[0021]
进一步的，第二丝母313的顶端皆固定安装有第二滑块314，固定箱主体311内部的顶端皆开设有第二滑槽315，第二滑块314皆滑动安装至第二滑槽315的内部，当第二丝母313在进行移动时，会带动第二滑块314在第二滑槽315的内部进行滑动，从而可以为第二丝母313的移动提供稳定性，从而增加了结构的稳定性。
[0022]
进一步的，第四滑槽413的一侧皆设置有固定机构5，固定机构5包括第二空腔510，第四滑槽413的一侧皆开设有第二空腔510，第二空腔510的内部皆固定安装有伸缩杆主体511，两个伸缩杆主体511相互靠近的一侧皆固定安装有限位柱512，第四滑块414的一侧皆开设有限位孔513，伸缩杆主体511的外侧皆固定安装有固定弹簧514，且固定弹簧514的两端分别与第二空腔510和限位柱512的一侧固定连接，限位柱512的一侧皆插入安装至限位孔513的内部，且限位柱512的一侧与限位孔513皆为弧形，当工作人员滑动安装第四滑块414时，当第四滑块414移动至指定位置，利用固定弹簧514的惯性，从而可以将限位柱512插入安装至限位孔513的内部，利用限位柱512插入安装至限位孔513的内部，从而可以将第四滑块414牢固的固定在第四滑槽413的内部，从而增加了结构的牢固性，防止了第四滑块414在第四滑槽413的内部滑动，也便于工作人员对第四滑块414进行安装和拆卸，进一步增加了结构的实用性，方便了工作人员的使用。
[0023]
进一步的，第五滑块419与第五滑槽420相互靠近的一侧皆开设有第一安装槽421，第一安装槽421的内部皆嵌入安装有吸附磁铁422，利用吸附磁铁422产生的吸附力，从而可以将第五滑块419牢固的固定在第五滑槽420的内部，进一步增加了结构的牢固性，也防止了放置箱418在第一空腔417的内部出现滑动的现象。
[0024]
进一步的，两个限位柱512相互靠近的一侧皆开设有第二安装槽515，第二安装槽515的内部皆嵌入安装有滚珠516，当限位柱512受到挤压时，会使滚珠516在第二安装槽515的内部进行滚动，从而可以减小限位柱512受到的摩擦力，从而延长了限位柱512的使用寿命。
[0025]
工作原理：当工作人员在使用装置主体1时，先将装置主体1外接电源，随后即可开始使用装置主体1，工作人员可以将需要进行剪切的板材放置在放置板主体113的上端，随后工作人员可以通过启动控制面板112上的开关，从而启动伺服电机310，使伺服电机310带动第二丝杆312进行转动，从而使第二丝母313在第二丝杆312的外侧进行移动，同时第二滑块314在第二滑槽315的内部进行滑动，从而可以使两侧的第二连接杆316带动辅助板317进行移动，当辅助板317移动至指定位置时，关闭伺服电机310，从而可以将辅助板317的位置固定住，随后工作人员推动需要进行剪切的板材，当板材的一端与辅助板317的一侧贴合在一起，即可完成对板材的放置。
[0026]
随后工作人员可以启动开关，从而启动电动伸缩杆114，使电动伸缩杆114带动剪切刀片主体115向下进行移动，同时剪切刀片主体115一侧的第一齿块211也向下进行移动，从而可以使第一齿块211带动第一传动齿轮212进行转动，从而使第一传动齿轮212带动第一转动轴213进行转动，由于第一转动轴213转动，从而使第二传动齿轮214进行转动，利用第二传动齿轮214与第二齿块218啮合连接，从而可以带动传动履带217进行转动，从而使传动履带217带动第三传动齿轮215进行转动，即可带动第二转动轴216进行转动，同时使第二转动轴216带动外侧的第一锥齿轮219进行转动，由于第二锥齿轮220与第一锥齿轮219啮合连接，从而可以使第二锥齿轮220进行转动，即可带动第一丝杆221进行转动，从而使第一丝母222在第一丝杆221的外侧向下进行滑动，同时第一滑块226在第一滑槽227的内部进行滑动，从而可以使第一连接杆223带动定位板主体224向下移动，使定位板主体224对板材进行定位操作，同时剪切刀片主体115下降对板材进行剪切，方便了工作人员的使用。
[0027]
当剪切完毕后，工作人员将板材取出，随后可以利用第三滑块411在第三滑槽410的内部滑动，从而可以使工作人员推动辅助杆416，使第三滑块411在第三滑槽410的内部向一侧滑动，带动清洁板415在底座主体110的顶端向一侧滑动，从而可以将底座主体110顶端的废屑清扫至放置箱418的内部，随后工作人员可以利用第五滑块419在第五滑槽420的内部滑动，向外侧拉动放置箱418，从而可以使第五滑块419在第五滑槽420的内部脱离吸附磁铁422的吸附力，即可将放置箱418从第一空腔417的内部滑动取出，对放置箱418内部的废屑进行处理。
[0028]
随后工作人员可以对清洁板415进行拆卸清理，利用第四滑块414在第四滑槽413的内部滑动，可以向上拉动清洁板415，从而可以使第四滑块414对限位柱512进行挤压，从而使限位柱512向内收缩，使伸缩杆主体511收缩，同时对固定弹簧514进行挤压，从而使限位柱512脱离限位孔513的内部，即可将第四滑块414从第四滑槽413的内部取出，从而完成对清洁板415的拆卸，同时当固定块412受到挤压时，滚珠516会在第二安装槽515的内部进行滚动，当工作人员需要对清洁板415进行安装时，将第四滑块414滑动安装至第四滑槽413的内部，当第四滑块414在第四滑槽413的内部移动至指定位置时，利用固定弹簧514的惯性，从而可以将限位柱512弹至限位孔513的内部，从而可以将第四滑块414牢固的固定在第四滑槽413的内部，即可完成对清洁板415的安装，进一步方便了工作人员的使用。
[0029]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。