一种用于生产锥形封头的卷锥机的制作方法

本申请涉及卷板机的领域，尤其是涉及一种用于生产锥形封头的卷锥机。

背景技术：

目前卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备。卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形。根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件、锥形封头等零件。

相关技术，卷锥机包括机体，机体上固定设置有锥形辊，锥形辊设置有三个，三个锥形辊尖端延伸方向汇聚一点，相邻锥形辊外壁之间存在间隔，三个锥形辊在机体外壁上排布呈三角形状，位于上方的锥形辊转动方向与位于下方的两个锥形辊转动方向相反，机体上固定设置有三个电机，每个电机对应一个转动棍，电机的转动轴与转动棍固定连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有锥形封头加工完毕后位于相邻锥形辊之间，不便于工作人员取出，影响锥形封头后续运输的缺陷。

技术实现要素：

为了改善锥形封头加工完毕后位于相邻锥形辊之间，不便于工作人员取出，影响锥形封头后续运输的缺陷，本申请提供一种用于生产锥形封头的卷锥机。

本申请提供的一种用于生产锥形封头的卷锥机采用如下的技术方案：

一种用于生产锥形封头的卷锥机，包括机体，机体中空，机体外壁上转动设置有三个锥形辊，锥形辊尖锥一端沿远离机体方向悬挑设置，三个锥形辊呈三角型分布且三角形一角竖直朝上，三个锥形辊尖端延伸方向汇聚为一点，机体上设置有用于驱动锥形辊转动的驱动电机，所述机体上设置有抵推组件，抵推组件包括气缸和推板，气缸本体与机体内壁固定连接，气缸活塞杆贯穿锥形辊所在机体侧壁与推板固定连接，推板与锥形辊位于机体同一侧，推板平行于锥形辊所在机体侧壁设置，推板背离机体的侧壁与锥形封头端部抵接，抵推组件设置有两组，相邻两组以最上方锥形辊为中点，沿水平线方向对称设置。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱使锥形辊转动，三个锥形辊相互配合将板材加工成锥形封头，加工完毕的锥形封头依旧位于三个锥形辊之间，启动气缸，气缸带动活塞杆运动，继而带动推板运动，推板与锥形封头靠近机体一端抵接，继而将锥形封头推出相邻锥形辊之间，达到便于工人搬运锥形封头，为锥形封头后续运输提供便利的效果。

可选的，所述气缸中心线平行于锥形辊中心线设置。

通过采用上述技术方案，气缸中心线的限定，使推板与锥形封头端部抵接并将锥形封头向远离机体方向推动时，顺应锥形封头运动趋势，达到减少推板与锥形封头端部发生滑动的可能，提升推板推动锥形封头时的稳定性。

可选的，所述机体顶部设置有第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸和第二液压缸均竖直设置，锥形辊所在的机体侧壁上开设有让位槽，让位槽正对位于最上方的锥形辊设置，让位槽长度方向沿竖直方向开设，让位槽开透机体内外两侧，位于最上方的锥形辊上固定设置有承载箱，承载箱一端与锥形辊背离自身尖锥一端转动连接，锥形辊以自身中轴线为转动轴自转，承载箱长度方向沿锥形辊长度方向设置，承载箱与让位槽适配且贯穿让位槽位于机体内部，第一液压缸本体一端与机体顶部内壁铰接，第一液压缸活塞杆一端与承载箱顶部铰接，铰接轴均水平设置且长度方向垂直承载箱长度方向，第二液压缸本体与机体顶部固定连接，第二液压缸活塞杆一端与承载箱外壁铰接，铰接轴水平设置且长度方向垂直承载箱长度方向。

通过采用上述技术方案，启动第一液压缸和第二液压缸，当第一液压缸对承载箱调节的高度与第二液压缸对承载箱调节的高度不同时，与承载箱固定连接的锥形辊不再保持水平，并在竖直方向产生倾斜角度，从而使与承载箱转动连接的锥形辊与剩余两个锥形辊配合生成不同厚度的锥形封头，增大本申请的适用范围。

可选的，所述推板上设置有夹持组件，夹持组件包括第一夹板、第二夹板、丝杠和伺服电机，伺服电机与推板固定连接，伺服电机转动轴与丝杠一端固定连接，丝杠远离伺服电机一端依次与第一夹板和第二夹板螺纹连接，丝杠水平设置，丝杠长度方向垂直气缸长度方向，第一夹板和第二夹板正对设置，第一夹板和第二夹板分别位于丝杠两端，丝杠以自身中点为分界点，丝杠分界点两侧的螺纹旋向相反。

通过采用上述技术方案，启动伺服电机，伺服电机带动丝杠转动，由于丝杠两端螺纹纹路反向，所以丝杠转动趋势第一夹板和第二夹板向相互靠近或远离的方向移动，配合气缸，将锥形封头靠近推板一端夹持固定，继而将锥形封头向远离机体方向推出，提升了对锥形封头推出时的稳定性。

可选的，所述机体侧壁上开设有通槽，通槽与锥形辊位于同一侧壁上，通槽沿气缸长度方向正对推板设置，通槽沿气缸长度方向的投影完全覆盖推板沿气缸长度方向的投影。

通过采用上述技术方案，通槽的开设使推板在不使用时可以收纳到机体内部，从而减小推板对锥形封头加工时板材的阻碍，提升本申请的使用便利性。

可选的，规定所述第二液压缸与承载箱顶部铰接处的铰接轴为连接销，连接销位于机体外部，连接销外壁与机体外壁滚动抵接。

通过采用上述技术方案，连接销位于机体外壁，在通过承载箱对承载箱上锥形辊角度调节时，连接销与机体外壁形成限位效果，保证承载箱上的锥形辊只调节竖直角度，不减少位于机体外的长度。

可选的，所述连接销外壁上环套有转轮，转轮设置有两个，相邻转动分别位于让位槽两侧，转轮内壁与连接销外壁之间均设置有轴承。

通过采用上述技术方案，转轮和轴承的设置，代替连接销直接与机体外壁滚动抵接，减少连接销的磨损，同时提升对承载箱位置调节时的流畅度。

可选的，所述第一夹板包括夹条和连接带，夹条和连接带设置有多个，夹条和连接带间隔排布，连接带两端与相邻夹条固定连接，第一夹板起始端和终端均为夹条，连接带具有弹性，第一夹板整体竖直状态下，连接带处于原长状态。

通过采用上述技术方案，由于锥形封头加工完毕后自身具有弧度，当第一夹板夹持在锥形封头外壁上时，连接带被拉伸，夹条均贴合在锥形封头弧形外壁上，增大了第一夹板对锥形封头夹持时的贴合度，增强了对锥形封头的夹持效果。

可选的，所述丝杠采用滚珠丝杠。

通过采用上述技术方案，采用滚珠丝杠，可将滚珠丝杠自身螺母与第一夹板或第二夹板固定连接，取代丝杠螺纹贯穿第一夹板和第二夹板的状态，操作更加便捷，同时滚珠丝杠阻力小，使用起来更加顺畅。

可选的，所第二夹板正对第一夹板的侧壁上固定设置有弹性垫，弹性垫采用橡胶制成的弹性垫。

通过采用上述技术方案，由于弹性垫具有弹性，增加了第二夹板对锥形封头夹持时的贴合度，增大了接触面积，增强了对锥形封头的夹持效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.抵推组件用于将锥形封头从锥形辊上推离下来，便于工人更好的对锥形封头进行后续的运输；

2.夹持组件配合抵推组件在对锥形封头进行推动使，增强了对锥形封头的限位效果，使锥形封头被推动时更加稳定，保护工人的安全；

3.第一夹板造型的设置，使第一夹板对锥形封头进行夹持限位时更加稳定，与锥形封头的贴合度得到提升。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构后视图。

图3是为凸连接销处部分结构示意图。

图4是为凸显夹持组件处结构示意图。

附图标记说明：1、机体；11、驱动电机；12、第一液压缸；13、第二液压缸；14、让位槽；15、通槽；2、锥形辊；3、抵推组件；31、气缸；32、推板；4、承载箱；5、夹持组件；51、第一夹板；511、夹条；512、连接带；52、第二夹板；521、弹性垫；53、丝杠；54、伺服电机；6、连接销；61、转轮；7、连接杆；8、调距槽；9、滑道。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于生产锥形封头的卷锥机。

参照图1，一种用于生产锥形封头的卷锥机包括机体1，机体1上转动设置有锥形辊2，锥形辊2设置有三个，且位于机体1同一侧壁上，锥形辊2呈三角状排布，三个锥形辊2尖端延伸方向汇聚为一点，且三角形一角竖直朝上，三个锥形辊2相互配合转动将板材加工成锥形封头，机体1上设置有抵推组件3，抵推组件3用于将加工完毕的锥形封头从相邻锥形辊2之间推出，继而便于工人从相邻锥形辊2之间取下锥形封头，便于对锥形封头进行后续运输。

参照图1和图2，机体1上开设有让位槽14，让位槽14竖直开设，让位槽14沿垂直锥形辊2所在机体1侧壁方向将机体1两侧空间开通，机体1上设置有承载箱4，承载箱4为矩形箱体状，承载箱4水平放置在让位槽14内，承载箱4水平状态下，承载箱4长度方向两端的端面与机体1外壁共面，即承载箱4长度方向沿垂直锥形辊2所在侧壁方向设置；位于最上方的锥形辊2与承载箱4端面转动连接，承载箱4背离锥形辊2的端面上固定设置有驱动电机11，驱动电机11的转动轴贯穿承载箱4与锥形辊2转动连接，驱动电机11为锥形辊2提供驱动力，剩余两个锥形辊2均连接有驱动电机11，剩余两个驱动电机11固定于机架背离锥形辊2的侧壁上，且驱动电机11的转动轴贯穿机架与对应的锥形辊2固定连接。

承载箱4与机体1之间设置有第一液压缸12和第二液压缸13，第一液压缸12和第二液压缸13均竖直设置，机体1为中空状，第一液压缸12位于机体1内部，第一液压缸12本体一端与机体1顶部内壁铰接，第一液压缸12活塞杆一端与承载箱4顶壁铰接，第一液压缸12与机体1和承载箱4铰接处的铰接轴均水平设置，铰接轴长度方向垂直承载箱4长度方向设置，第一液压缸12位于靠近承载箱4背离锥形辊2一端处；锥形辊2所在机体1侧壁上设置有凸板，凸板水平设置，凸板与机体1一体成型，凸板一端与机体1固定连接，另一端向远离机体1方向悬挑设置，凸板位于靠近所在侧壁顶部处，第二液压缸13本体一端与凸板底部固定连接，第二液压缸13活塞杆一端与承载箱4设有锥形辊2的侧壁铰接，铰接位置位于靠近所在承载箱4侧壁顶部处，规定此处铰接轴为连接销6，连接销6水平设置且长度方向垂直承载箱4长度方向，连接销6与锥形辊2位于机体1同一侧，连接销6为圆柱状，连接销6横跨让位槽14，连接销6靠近自身端部处的周向外壁与机体1外壁滚动抵接；通过调节第一液压缸12和第二液压缸13对承载箱4进行竖向位置的调节，从而使最上方的锥形辊2在竖直方向进行位置的调节，同时由于第一液压缸12和第二液压缸13调节距离的不同，使最上方的锥形辊2可以在竖直方向进行角度的调节，从而达到调节相邻锥形辊2之间距离的效果，从而使加工出来的锥形封头前端和后端厚度不同，提升了根本申请适用范围。

参照图1,和图3，连接销6上环套有转轮61，转轮61内壁与连接销6外壁之间设置有轴承，转轮61和轴承均设置有两个，且分别位于靠近连接销6两端处，机体1外壁上开设有滑道9，滑道9竖直开设，滑道9开设位置正对转轮61位置开设，转轮61位于滑道9内，转轮61与滑道9滚动配合。转轮61和轴承的设置提升了对最上方锥形辊2位置调节时的流畅性，使连接销6相对机体1外壁位移时更加顺畅，减少与机体1外壁的磨损。

参照图1和图4，抵推组件3包括气缸31和推板32，气缸31位于机体1内部，气缸31本体与机体1内壁固定连接，气缸31活塞杆一端与推板32固定连接，气缸31中心线平行于锥形辊2中心线设置，推板32与锥形辊2位于机体1同一侧，推板32平行于锥形辊2所在机体1侧壁设置；机体1上开设有通槽15，通槽15正对推板32开设，通槽15将机体1内部与外界空间开通，从而使气缸31的活塞杆贯穿机体1，在推板32不使用时可带动推板32收回机体1内部，减少推板32对锥形封头加工时造成阻碍现象的发生。

推板32上设置有夹持组件5，夹持组件5包括第一夹板51、第二夹板52、丝杠53和伺服电机54，第一夹板51和第二夹板52位于推板32背离气缸31的侧壁上，丝杠53和伺服电机54位于推板32正对气缸31的侧壁上，推板32上开设有调距槽8，调距槽8水平开设，调距槽8将推板32两侧空间开通，调距槽8开设有两条，相邻调距槽8在竖直方向间隔分布；第一夹板51和第二夹板52竖直设置且相互正对，第二夹板52位于第一夹板51与锥形辊2之间，第一夹板51包括夹条511和连接带512，夹条511和连接带512设置有多个，夹条511和连接带512间隔排布，连接带512两端与相邻夹条511固定连接，第一夹板51起始端和终端均为夹条511，连接带512本身具有弹性，采用弹性材质制成，第一夹板51整体竖直状态下，连接带512处于原长状态，位于最上方的夹条511和位于最下方的夹条511上均设置有连接杆7，连接杆7一端与夹条511固定连接，另一端贯穿调距槽8后与丝杠53连接，丝杠53采用滚珠丝杠，滚珠丝杠自身带有螺母，连接杆7远离夹条511一端与螺母固定连接，即丝杠53水平设置有两个，且均位于正对调距槽8处，对应伺服电机54也设置有两个，伺服电机54本体与推板32侧壁固定连接，伺服电机54转动轴与丝杠53一端固定连接，丝杠53以自身中点为分界线，分界线两侧的螺纹纹路反向设置；第二夹板52为矩形板状，第二夹板52正对第一夹板51的侧壁上固定设置有弹性垫521，弹性垫521在本实施例中采用橡胶垫制成的弹性垫521，第二夹板52靠近丝杠53的侧壁上同样固定设置有两个连接杆7，连接杆7一端与第二夹板52固定连接，另一端贯穿调距槽8后与滚珠丝杠上另一螺母固定连接，即第二夹板52上两个连接杆7与两个丝杠53一一对应连接，驱动两个伺服电机54，丝杠53转动，第一夹板51和第二夹板52初始状态分别位于丝杠53两端处，丝杠53转动，第一夹板51和第二夹板52相互靠近从而将锥形封头位于第一夹板51和第二夹板52之间的部分夹持住，提升推动锥形封头时的稳定性；通槽15、抵推组件3以及夹持组件5，以最上方锥形辊2为中点，沿水平线方向对称设置在机体1上，进一步增强了推动锥形封头时的稳定性。

本申请实施例一种用于生产锥形封头的卷锥机的实施原理为：启动第一液压缸12和第二液压缸13调节最上方锥形辊2的位置，启动驱动电机11，转动三个锥形辊2，将板材放置在相邻锥形辊2之间，三个锥形辊2配合将板材卷板成锥形封头，启动气缸31，气缸31推动推板32抵接至锥形封头靠近机体1一端处，启动所有伺服电机54，丝杠53转动驱使第一夹板51和第二夹板52相互靠近，从而将锥形封头位于第一夹板51和第二夹板52之间的部分夹持住，第一夹板51通过连接带512来适配锥形封头的弧度外壁，第二夹板52通过弹性垫521来适配锥形封头的弧度内壁，从而提升对锥形封头端部的夹持效果，达到便于工人搬运锥形封头，为锥形封头后续运输提供便利的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。