一种手持平行钢丝扭固机及其工作方法与流程

本发明涉及一种手持式平行钢丝扭固机及其设计方案，属于建筑施工用工具领域。

背景技术：

目前，节能工程已经是建筑工程的重要组成部分，其中墙体节能工程的占比尤为突出，建筑墙体的节能功效和耐久性对整个建筑工程的长期影响日趋深远。鉴于有机隔热材料优异的保温性能，其在建筑墙体保温工程中一直被大量使用，为提高使用此类有机保温材料建筑墙体的防火性能，有机保温材料外侧的无机不燃防护层必然要达到一定防火厚度要求。随着建筑节能标准的不断提高，传统建筑墙体保温工程施工工艺中使用的隔热材料也日趋加厚，由于有机保温材料密度低、抗拉强度低、伸缩率大、相对曲挠度大，因此，其对外侧防护层的结合承托力渐趋式微，耐久稳定性必然受到影响。至此各种外侧防护层的加固、防抗裂、防变形技术应运而生，其中建筑用钢丝网片对抗变形、抗开裂、抗脱落能够发挥重要功效，有网复合保温墙体系统应用量逐渐加大，类似的系统均需借助钢丝网片对墙体外侧防护层进行内置加固。

但是，钢丝网片加固系统现有的一个主要问题是，相近网片与网片之间一般使用重叠搭接片的使用形式，搭接片必须分别与两侧钢丝网片绑扎重叠宽度200-300mm才能起到一定力学作用，综合建筑搭接片使用量巨大，达到标准平铺网片使用量的20％-25％，无形中增加了材料消耗。并且传统施工工艺由于现场操作的局限性，只是对搭接网片进行简单的绑扎，网片没有直连，因此整体功效也大打折扣。经综合考量只有将钢丝网片的水平钢丝出头段直连加固，将网片连接为一体，才是更合理的解决方案。现有传统的钢丝连接设备也只能在工厂使用大型设备对直丝进行连接，无法在施工现场对钢丝网片出头短丝进行直连。另外，由于外墙保温工程的特殊性，现场网片焊接工艺也存在巨大火灾隐患，因此，现有技术没有针对钢丝网片连接的合理优化的方案。

技术实现要素：

基于以上原因，本技术方案提出了一种手持式平行钢丝扭固连接工具及其实施方案。

为达到以上技术目的，本发明具体的应用技术方案是：

一种手持平行钢丝扭固机，包括机身部件、动能供应部件、机械运转部件，

所述机身部件包括带有握持手柄的机身外壳以及部件支架；

所述动能供应部件、机械运转部件通过部件支架安装在扭固机机身外壳上；所述的机身外壳采用方便握持和保护内部机件运转的设计。

所述的机械运转部件包含平行钢丝夹持部件、传动机构和扭转部件；

所述的手持平行钢丝扭固机，运转时动能供应部件将动能传递给机械运转部件，并可以设计有调控部件进行运转操控。

所述的扭转部件设置有平行钢丝取放开口；所述的扭转部件外侧设置有外周齿；所述的传动机构设置有主驱动齿轮(齿条)、从动齿轮，从动齿轮与主驱动齿轮(齿条)及扭转部件外周齿啮合传动；所述的与扭转部件外周齿啮合的从动齿轮为一个或多个；

所述的扭转部件设置为整体或局部分口径型号可更换部件；所述的局部分口径型号可更换部件设置有中心扭转芯和外侧扭转套，中心扭转芯为分口径型号可更换部件，扭转芯与旋转套采取嵌套定位连接，工作时同步旋转；

所述扭转部件设置有防脱销；所述的机身外壳和部件支架为一体式部件。

本发明所达到的有益技术效果为，该发明利用钢丝网片水平钢丝自身材料属性，通过创新的手持式平行钢丝扭固机解决钢丝网片间的机械连接问题，可在施工作业面直接操作，减少了搭接网片材料的材料消耗，顺应了降材、降耗、节时的应用趋势，增加了钢丝网片的整体连接可靠度、力学强度，同时提高了建筑保温施工时的方便程度和安装速度。现场通过机械力加固也规避了使用电焊方式连接的火灾隐患。同时被技术方案也可对普通水平钢丝进行对接加长加固，提高了短丝的利用率。在扭固机扭力控制的范围内亦可对多股钢丝、铁丝、铜丝等其他金属丝进行扭转加固。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1手持式机械力平行钢丝扭固机构造示意图

图2手持蓄电池驱动平行钢丝扭固机构造示意图

图3手持气动动平行钢丝扭固机构造示意图

图4机械运转部件构造示意图

图5可更换的扭转芯构造示意图

图6防脱销构造示意图

图7单旋扭固实施方案工作原理示意图图8双旋扭固实施方案工作原理示意图

图中：

1机身部件

2动力供应部件

2-1手动加力摇柄

2-2蓄电池

2-3动力电机

2-4气动机

2-5高压气管

3机械运转部件

3-1传动机构

3-1-1主驱动齿轮

3-1-2从动齿轮

3-2扭转部件

3-2-1外周齿

3-2-2扭转芯

3-2-3扭转套

3-2-4防脱销

3-2-5平行钢丝取放开口

4-1启动开关

4-2数控面板

4-3气流调节阀

5单旋扭固成品

5-1平行钢丝加持部件

5-2单向扭转部件

6双旋扭固成品

6-1双侧反向扭转部件

7平行钢丝

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案进行具体描述。

如图1所示，一种手持平行钢丝扭固机，包括机身部件1、动能供应部件2、机械运转部件3，图中实施例1为手持机械力扭固机，采用手动机械力驱动运转，采用摇柄式或往复加力式施力；所述的动能供应部件2为手动部件，具体为手动加力摇柄2-1或者杠杆加力装置；手动机械杠杆力扭固机还可以设置有手动加持口径调节器、旋钮角度提示器。

如图2所示，图中实施例2，所述的手持式平行钢丝扭固机为手持电动扭固机，为手持电动扭固机，所述的动能供应部件2为电动部件，具体为插电式附带变压器供电型动力电机或蓄电池2-2供电型动力电机2-3的一种；机身部件1上设置的控制部件有启动开关4-1，还可以设置数控面板4-2，数控面板4-2可以实现加持口径数字调节功能、扭力数字调节功能、扭转周圈角度数字调节功能中的最少一种功能。

如图3所示，图中实施例3，所述的手持平行钢丝扭固机，为手持气动扭固机，采用压缩空气驱动运转；其动能供应部件2为气动部件，具体为气动机2-4，其通过高压气管2-5连接外部空压机提供动能来源；机身部件1上设置的控制部件可以有数控面板4-2、气流调节装置4-3、(通断气装置)和启动开关4-1。

如图4所示，所述的机械运转部件设置有平行钢丝夹持部件、传动机构3-1、扭转部件3-2；所述扭转部件3-2设置有平行钢丝取放开口3-2-5，外侧设置有外周齿3-2-1。所述的传动机构3-1设置有主驱动齿轮3-1-1(齿条)、从动齿轮3-1-2，从动齿轮3-1-2与主驱动齿轮3-1-1(齿条)及扭转部件外周齿3-2-1啮合传动。重要的，为了防止扭转部件3-2旋转过程中，由于钢丝取放开口3-2-5处无外周齿3-2-1，而造成驱动力中断，所以从动齿轮3-1-2设置为多个，以保证连续给扭住部3-2传送动力。

如图5所示，所述局部分口径可更换部件设置有中心扭转芯3-2-2和外侧扭转套3-2-3，中心扭转芯3-2-2为根据水平钢丝7的不同规格，分不同型号的可快速更换部件，扭转芯3-2-2与旋转套3-2-3采取嵌套定位连接，工作时同步旋转。

如图6所示，所述扭转部件3-2设置有防脱销3-2-4，其工作原理是防止平行钢丝7在扭固时脱离中心旋转位。

通常情况下，平行钢丝夹持部件、扭转部件均采用高强度材料加工。

本发明技术方案应用在钢丝网片搭接时，需每处并联横筋预留合理长度的钢丝挑头，对搭之后便可直接通过扭固机加持扭转加固连接。

调控部件一般设置有夹持口径调节装置、扭力调节装置、扭转周圈角度调节装置中的最少一种装置；

所述的手持平行钢丝扭固机根据不同施工方案为单旋扭转机构或反向双旋扭转机构的其中一种。

如图7所示，为单旋扭固实施例方案，采用单向单旋扭转机构的扭固机，设置有两侧夹持位与中心单向扭转位。采用两侧夹持中心单旋扭固方式，具体工作方法为：

①将扭固机扭转部件的平行钢丝取放开口卡槽与钢丝外径调整匹配；

②钢丝水平对向置于扭固机旋转卡槽内；

③使用两侧夹持部件5-1加紧钢丝端头；

④启动扭固机，使扭转部件5-2单向持续旋转，直至钢丝对绕紧固为单旋扭固成品5；

如图8所示，为双旋扭固实施例方案，采用反向双旋扭转机构的扭固机，设置有夹持部件与扭转部件一体式两侧加持扭转位。采用反向双旋扭固方式，具体工作方法为：

①将钢丝水平对向的叠合部置于扭固机双侧扭转部件6-1平行钢丝取放开口卡槽内，两侧扭固卡槽分别夹紧钢丝两端；

②启动扭固机，使两侧扭转部件6-1反向旋转，直至钢丝对绕扭固为双旋扭固成品6；

最后应说明的是：以上所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，本技术领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。