一种机械加工用大型机床异形板件冲压设备的制作方法

1.本发明涉及一种冲压设备，具体为一种机械加工用大型机床异形板件冲压设备，属于机械加工技术领域。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
3.然而，在使用时，冲压设备通过对板件冲压才能对其进行加工，一般的设备在加工时容易使固定板件的安装组件产生较大的压力，长期使用后，组件受到的压力较大可能会导致内部元件损坏，从而不利于提高装置的加工效果，同时也不利于提高设备的工作效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械加工用大型机床异形板件冲压设备，操作灵活，便于安装，通过凸块挤压气囊对固定块受到的挤压力进行泄压，从而提高了装置的使用效果。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种机械加工用大型机床异形板件冲压设备，包括主体机构，所述主体机构的顶端固定安装有滑动机构，所述主体机构的内部滑动有固定机构，所述固定机构与挤压机构之间固定连接，所述挤压机构包括第一连接块、连杆、第二连接块、长杆、压簧、凸块、气囊和导管，两个所述第一连接块对称固定连接于所述固定机构的底端，所述连杆的一端转动连接于所述第一连接块的侧壁且另一端转动连接于所述第二连接块的侧壁，所述第二连接块固定安装于所述长杆的端部，所述长杆滑动连接于所述主体机构的内壁，所述压簧套接于所述长杆的侧壁，且所述压簧的两端分别固定连接于所述第二连接块和所述主体机构的侧壁，所述长杆背离所述第二连接块的端部固定连接有所述凸块，所述凸块抵触于所述气囊的侧壁，所述气囊固定安装于所述主体机构的内壁并与所述导管的内部连通，所述导管固定连接于所述主体机构的内壁。
6.优选的，为了便于对限位板进行固定，所述主体机构包括限位板和底座，所述限位板固定安装于所述底座的顶端，所述长杆滑动连接于所述底座的内壁，所述压簧的一端固定连接于所述底座的内壁，所述气囊和所述导管固定安装于所述底座的内壁。
7.优选的，为了便于对底座进行固定，所述主体机构还包括排气孔、侧板和支撑杆，所述导管连通于所述底座内部设有的所述排气孔，所述侧板卡合连接于所述底座的侧壁，若干个所述支撑杆两两一组对称固定安装于所述底座的底端。
8.优选的，为了便于使冲压的力更均匀，所述滑动机构包括液压杆和滑板，所述液压
杆的一端贯穿所述限位板的顶端且另一端贯穿并固定连接于所述滑板的内壁，所述滑板滑动连接于所述限位板的内壁。
9.优选的，为了便于对滑板进行限位，所述滑动机构包括滑杆和滑槽，两个所述滑杆对称固定安装于所述限位板的两侧，所述滑板的两端滑动连接于所述滑杆的侧壁并滑动于所述限位板内部设有的所述滑槽。
10.优选的，为了便于对固定块限位，所述固定机构包括固定板和固定块，所述固定板固定安装于所述底座的顶端并连通于所述底座的内部，所述固定块滑动连接于所述固定板的侧壁和所述底座的内部，所述第一连接块固定安装于所述固定块的底端。
11.优选的，为了便于对固定块减震泄压，所述固定机构还包括橡胶垫、卡块和伸缩弹簧，所述橡胶垫粘接于所述固定块的顶端，所述卡块固定连接于所述固定块的侧壁并与所述伸缩弹簧的一端固定连接，所述伸缩弹簧的另一端固定安装于所述底座的内壁。
12.本发明的有益效果是：第一连接块与固定机构连接，连杆两端转动于第一连接块和第二连接块侧壁，第二连接块安装于长杆端部，压簧套接于长杆侧壁，压簧两端分别固定于第二连接块和主体机构侧壁，长杆端部固定有凸块，凸块抵触于气囊，气囊与导管内部连通，导管固定于主体机构内，固定机构滑动带动连杆转动，使第二连接块推动长杆滑动，进而使凸块挤压气囊，进而使气体从导管排出，从而有利于防止装置受冲压设备挤压力较大而损坏的情况，同时也便于对固定机构进行减震泄压。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构示意图；
14.图2为图1所示的固定机构和挤压机构的连接结构示意图；
15.图3为图2所示的a部结构放大示意图；
16.图4为图2所示的b部结构放大示意图。
17.图中：1、主体机构，11、限位板，12、底座，13、排气孔，14、侧板，15、支撑杆，2、滑动机构，21、液压杆，22、滑板，23、滑杆，24、滑槽，3、固定机构，31、固定板，32、橡胶垫，33、固定块，34、卡块，35、伸缩弹簧，4、挤压机构，41、第一连接块，42、连杆，43、第二连接块，44、长杆，45、压簧，46、凸块，47、气囊，48、导管。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-4所示，一种机械加工用大型机床异形板件冲压设备，包括主体机构1，所述主体机构1的顶端固定安装有滑动机构2，所述主体机构1的内部滑动有固定机构3，所述固定机构3与挤压机构4之间固定连接，所述挤压机构4包括第一连接块41、连杆42、第二连接块43、长杆44、压簧45、凸块46、气囊47和导管48，两个所述第一连接块41对称固定连接于所述固定机构3的底端，所述连杆42的一端转动连接于所述第一连接块41的侧壁且另一端转动连接于所述第二连接块43的侧壁，所述第二连接块43固定安装于所述长杆44的端
部，所述长杆44滑动连接于所述主体机构1的内壁，所述压簧45套接于所述长杆44的侧壁，且所述压簧45的两端分别固定连接于所述第二连接块43和所述主体机构1的侧壁，所述长杆44背离所述第二连接块43的端部固定连接有所述凸块46，所述凸块46抵触于所述气囊47的侧壁，所述气囊47固定安装于所述主体机构1的内壁并与所述导管48的内部连通，所述导管48固定连接于所述主体机构1的内壁。
20.作为本发明的一种技术优化方案，所述主体机构1包括限位板11和底座12，所述限位板11固定安装于所述底座12的顶端，所述长杆44滑动连接于所述底座12的内壁，所述压簧45的一端固定连接于所述底座12的内壁，所述气囊47和所述导管48固定安装于所述底座12的内壁。
21.作为本发明的一种技术优化方案，所述主体机构1还包括排气孔13、侧板14和支撑杆15，所述导管48连通于所述底座12内部设有的所述排气孔13，所述侧板14卡合连接于所述底座12的侧壁，若干个所述支撑杆15两两一组对称固定安装于所述底座12的底端。
22.作为本发明的一种技术优化方案，所述滑动机构2包括液压杆21和滑板22，所述液压杆21的一端贯穿所述限位板11的顶端且另一端贯穿并固定连接于所述滑板22的内壁，所述滑板22滑动连接于所述限位板11的内壁。
23.作为本发明的一种技术优化方案，所述滑动机构2包括滑杆23和滑槽24，两个所述滑杆23对称固定安装于所述限位板11的两侧，所述滑板22的两端滑动连接于所述滑杆23的侧壁并滑动于所述限位板11内部设有的所述滑槽24。
24.作为本发明的一种技术优化方案，所述固定机构3包括固定板31和固定块33，所述固定板31固定安装于所述底座12的顶端并连通于所述底座12的内部，所述固定块33滑动连接于所述固定板31的侧壁和所述底座12的内部，所述第一连接块41固定安装于所述固定块33的底端。
25.作为本发明的一种技术优化方案，所述固定机构3还包括橡胶垫32、卡块34和伸缩弹簧35，所述橡胶垫32粘接于所述固定块33的顶端，所述卡块34固定连接于所述固定块33的侧壁并与所述伸缩弹簧35的一端固定连接，所述伸缩弹簧35的另一端固定安装于所述底座12的内壁。
26.本发明在使用时，首先，操作人员在使用冲压装置之前，先将异形板件放置到固定板31内壁滑动的固定块33顶端，然后再打开与液压杆21一端连接的设备的电源，液压杆21的另一端贯穿并固定连接于滑板22的内壁，滑板22滑动连接于滑杆23的侧壁，滑杆23固定安装于限位板11的内壁，冲压装置与液压杆21的端部固定，设备启动时，液压杆21伸缩带动滑板22顺着滑杆23的侧壁在限位板11内部设有的滑槽24滑动，进而使液压杆21带动冲压设备对放置在固定块33顶端的异性板件进行冲压，从而有利于提高装置的冲压效果；板件受到冲压的力带动固定块33滑动，进而使固定块33滑动到底座12的内部，第一连接块41安装于固定块33的端部，连杆42一端转动于第一连接块41的侧壁且另一端转动于第二连接块43的侧壁，第二连接块43与长杆44的一端固定，长杆44的另一端与凸块46固定并滑动于底座12的内壁，压簧45套接于长杆44的侧壁，且压簧44两端分别于底座12和第二连接块43的侧壁固定连接，凸块46与气囊47的侧壁抵触，导管48安装于底座12的内壁并连通于气囊47的内部，固定块33在受压力作用滑动到底座12内部时带动第一连接块41滑动，进而使连杆42转动时推动第二连接块43，进而使长杆44在底座12内部滑动，进而使压簧45被挤压，进而使
凸块46在移动时对气囊47进行挤压，进而使气体由导管48通过排气孔13排出，从而有利于防止固定块33受冲压设备的挤压力较大而导致损坏的情况，同时也便于对底座12和固定块33进行减震泄压，一定程度上也提高了装置的使用效果。
27.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。