一种用于活塞销孔精加工后的销孔定位机构的制作方法

[0001]
本发明涉及机械设备加工技术领域，具体涉及一种用于活塞销孔精加工后的销孔定位机构。


背景技术：

[0002]
活塞是发动机的核心零件之一，加工精度要求高。发动机活塞在国
ⅵ
标准之前，销孔精加工之后已经是成品，但在推广国
ⅵ
标准之后，普通的销孔精机加工已经无法满足要求，销孔精加工后会增加亚微米加工（多为超声波加工），因此销孔精加工后的定位问题逐渐凸显出来。
[0003]
传统定位方式为菱形销穿孔定位，其存在的问题是极易划伤销孔而且容易垫销。传统菱形销穿孔定位多用于销孔粗加工后的精加工，精加工余量大足以克服划伤销孔和垫销问题，精加工后的亚微米加工（超声波加工）加工余量少，问题凸显。


技术实现要素：

[0004]
本发明针活塞销孔精加工后的销孔定位问题，提出了一种用于活塞销孔精加工后的销孔定位机构，该定位机构克服传统穿销定位划伤销孔和垫销的问题。
[0005]
本发明是通过如下技术方案实现的：提供一种用于活塞销孔精加工后的销孔定位机构，包括固定滑台，所述固定滑台上滑动连接有垫板，所述垫板上固定有导杆气缸，所述导杆气缸连接有第一连接件，所述第一连接件与夹持气缸相连，所述夹持气缸连接有第二连接件，所述第二连接件与定位销相连。
[0006]
进一步的，所述定位销为组合对称的半圆柱状结构，每一个半圆柱的定位销分别于夹持气缸的夹爪相连，所述定位销弧状的外壁与活塞销孔的内壁贴合。
[0007]
进一步的，所述垫板设有开槽，所述开槽内设有滑轨，所述滑轨上设有滑块，所述滑块在滑轨上移动，所述滑块与第三连接件相连，所述第三连接件与第一连接件相连。
[0008]
进一步的，所述定位销为组合对称的半圆柱状结构，每一个半圆柱的定位销分别于夹持气缸的夹爪相连。
[0009]
进一步的，所述垫板通过螺栓安装在固定滑台上。
[0010]
本发明的有益效果：所述活塞销孔精加工后的销孔定位机构结构简单，可以对发动机活塞进行精准定位，改变了原有的菱形销穿孔定位方式，有效克服了销孔划伤和垫销的问题。
附图说明
[0011]
图1为本发明实施例1的立体图；图2为本发明实施例2的立体图；图3为本发明实施例2的侧视图；图4为本发明实施例2的俯视图；
图5为本发明定位销置于待加工活塞时打开时的结构示意图；图6为本发明定位销置于待加工活塞时闭合时的结构示意图；图中所示：1、导杆气缸，2、第一连接件，3、夹持气缸，4、第二连接件，5、定位销，6、固定滑台，7、垫板，8、滑轨，9、第三连接件，10、滑块。
具体实施方式
[0012]
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0013]
实施例1参照图1、图5、图6，提供一种用于活塞销孔精加工后的销孔定位机构，包括固定滑台6，所述固定滑台6上滑动连接有垫板7，所述垫板7上固定有导杆气缸1，所述导杆气缸1连接有第一连接件2，所述第一连接件2与夹持气缸3相连，所述夹持气缸3连接有第二连接件4，所述第二连接件4与定位销相连5，所述定位销5为组合对称的半圆柱状结构，每一个半圆柱的定位销5分别与夹持气缸3的夹爪相连，所述定位销弧状的外壁与活塞销孔的内壁贴合。所述垫板7为平板状结构，所述垫板7通过螺栓安装在固定滑台上6。
[0014]
本发明实施例1的工作原理：所述定位机构收到指令后导杆气缸1向前伸出，带动第一连接件2、夹持气缸2、第二连接件4、定位销5同时向前伸出到达指定位置后，夹持气缸2启动夹持动作，带动定位销5张开，实现定位功能。
[0015]
实施例2参照图2-6，提供一种用于活塞销孔精加工后的销孔定位机构，包括固定滑台6，所述固定滑台6上滑动连接有垫板7，所述垫板7上固定有导杆气缸1，所述导杆气缸1连接有第一连接件2，所述第一连接件2与夹持气缸3相连，所述夹持气缸3连接有第二连接件4，所述第二连接件4与定位销5相连，所述定位销5为组合对称的半圆柱状结构，每一个半圆柱的定位销5分别于夹持气缸3的夹爪相连，所述定位销5弧状的外壁与活塞销孔的内壁贴合。所述垫板7通过螺栓安装在固定滑台6上。所述垫板7设有开槽，所述开槽内设有滑轨8，所述滑轨上设有滑块10，所述滑块10在滑轨8上移动，所述滑块10与第三连接件9相连，所述第三连接件9与第一连接件2相连，上述设计可以实现精准导向和定位。
[0016]
本发明实施例2的工作原理：所述定位机构收到指令后导杆气缸1向前伸出，带动第一连接件2、夹持气缸2、第二连接件4、定位销5同时向前伸出，此时第一连接件2由于与第三连接件9相连，进而带动滑块10在滑轨8上移动。到达指定位置后，夹持气缸3启动夹持动作，带动定位销5张开，实现定位功能。
[0017]
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。