一种在大口径钢管上切割等间距孔的装置的制作方法

[0001]
本发明涉及加工用品领域，特别是一种大口径钢管上切割等间距孔的装置。


背景技术：

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钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济 钢材。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界 大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以 及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。
[0003]
钢管在安装时需要打孔，方便安装,在对钢管等管状物进行打孔时，由于钢管呈圆柱形不好固定，才能使得孔位精确，并且需要连续打孔时，还需调节钢管的位置，比较麻烦， 操作不方便。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种大口径钢管上切割等间距孔的装置。
[0005]
为达此目的，本发明采用以下技术方案：提供一种在大口径钢管上切割等间距孔的装置，包括工作台、推料组件、钻孔组件和固定组件，推料组件、钻孔组件和固定组件呈直线排列设置在工作台上，工作台远离推料组件的一设有接料道，推料组件包括进料筒、推板和用于驱使推板平移的驱动机构，进料筒呈水平状态设置于工作台的顶部，驱动机构位于工作台工作台顶部并且设置于进料的旁侧，推板与进料筒共轴线，并且推板的横截面积小于进料的横截面积，驱动结构的输出端与推板连接，钻孔组件包括钻孔机构、推进机构和定位半圆环，推进机构钻孔机构和定位半圆环呈直线排列设置于工作台顶部，并且三者的排列方向垂直于进料筒轴向，定位半圆环的轴线与进料筒的轴线重合，推进机构的输出端与钻孔机构连接，定位半圆环的开口端朝向钻孔机构设置，固定组件包括两个能够相向移动的半圆抵紧环，进料筒的轴线位于两个抵紧环的对称平面。
[0006]
作为一种大口径钢管上切割等间距孔的装置的一种优选方案，进料筒的侧壁设置有条形开口，条形开口的长度方向平行于进料筒的轴线方向，推板通过一个连接杆与驱动机构连接，连接杆的一端与推板的外缘固定连接，另一端穿过条形开口并与驱动机构的输出端连接，工作台的顶部设置有若干个用于固定进料筒的第一支撑架。
[0007]
作为一种大口径钢管上切割等间距孔的装置的一种优选方案，钻孔机构包括钻头和旋转电机并且二者固定连接，旋转电机能够横向移动的设置于工作台上并且旋转电机的移动方向垂直于进料筒的轴线方向，推进机构为第一气缸并且其输出轴与电机固定连接。
[0008]
作为一种大口径钢管上切割等间距孔的装置的一种优选方案，固定组件还包括两个第二气缸，两个第二气缸呈水平对称设置于工作台顶部，两个半圆抵紧环位于两个第二气缸之间，每个半圆抵紧环的凸弧侧均与对应的第二气缸输出轴连接，半圆抵紧环的凹弧
侧贴合设置有橡胶垫片作为一种大口径钢管上切割等间距孔的装置的一种优选方案，驱动机构包括螺纹杆、导向轴和驱动电机，螺纹杆和导向轴均呈水平设置并且二者互相平行，螺纹杆和导向轴的端部均设有用于连接工作台的轴座，与螺纹杆连接的两个轴座上均设有轴承，驱动电机呈水平设置于工作台上并且其输出轴与螺纹杆的一端连接，螺纹杆和导向轴均穿过连接杆，并且连接杆与螺纹杆螺纹连接。
[0009]
作为一种大口径钢管上切割等间距孔的装置的一种优选方案，钻头的轴线与进料筒的轴线垂直且相交。。
[0010]
作为一种大口径钢管上切割等间距孔的装置的一种优选方案，接料道的槽底与工作台的台面齐平。
[0011]
作为一种大口径钢管上切割等间距孔的装置的一种优选方案，工作台上设置有供旋转电机连接的滑轨，旋转电机的底部与滑轨滑动连接，滑轨的长度方向垂直于进料筒的轴向。
[0012]
本发明的有益效果：本实用通过驱动机构、进料筒的互相配合完成了固定与推进，通过固定装置与钻孔装置的互相配合完成了固定和打孔，完成了在大口径钢管上切割等间距孔的一系列联动配合，在极大地节约了人力的同时也更确保了孔与孔间距的精确，和美观。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]
图1所示为本发明的立体结构示意图。
[0015]
图2所示为本发明的立体结构分解示意图。
[0016]
图3所示为固定组件立体结构图。
[0017]
图4所示为固定组件分解示意图。
[0018]
图5所示为钻孔组件立体结构图。
[0019]
图6所示为钻孔组件分解示意图。
[0020]
图7为推料组件立体结构图。
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图8为推料组件分解示意图图中：工作台1，推料组件2，钻孔组件3，固定组件4，接料道5，进料筒6，推板7，驱动机构8，钻孔机构9，推进机构10，定位半圆环11，半圆抵紧环12，第一支撑架13，钻头14，旋转电机15，第一气缸16，第二气缸17，橡胶垫片18，螺纹杆19，导向轴20，驱动电机21，轴座22，连接杆23，滑轨24。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0023]
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本
专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0024]
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0025]
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0026]
参照图1至图8所示的一种在大口径钢管上切割等间距孔的装置，包括工作台1、推料组件2、钻孔组件3和固定组件44，推料组件2、钻孔组件3和固定组件44呈直线排列设置在工作台1上，工作台1远离推料组件2的一设有接料道5，推料组件2包括进料筒6、推板7和用于驱使推板7平移的驱动机构8，进料筒呈水平状态设置于工作台1的顶部，驱动机构8位于工作台1工作台1顶部并且设置于进料的旁侧，推板7与进料筒共轴线，并且推板7的横截面积小于进料的横截面积，驱动结构的输出端与推板7连接，钻孔组件3包括钻孔机构9、推进机构10和定位半圆环11，推进机构10钻孔机构9和定位半圆环11呈直线排列设置于工作台1顶部，并且三者的排列方向垂直于进料筒轴向，定位半圆环11的轴线与进料筒的轴线重合，推进机构10的输出端与钻孔机构9连接，定位半圆环11的开口端朝向钻孔机构9设置，固定组件44包括两个能够相向移动的半圆抵紧环12，进料筒的轴线位于两个抵紧环的对称平面。
[0027]
进料筒6的侧壁设置有条形开口，条形开口的长度方向平行于进料筒6的轴线方向，推板7通过一个连接杆23与驱动机构8连接，连接杆23的一端与推板7的外缘固定连接，另一端穿过条形开口并与驱动机构8的输出端连接，工作台1的顶部设置有若干个用于固定进料筒6的第一支撑架13。进料筒6的侧壁设置有条形开口并且长度方向与进料筒6的轴向方向一致，目的是推板7通过开口处和连接杆23进行固定连接，再由驱动机构8将动能通过连接杆23传导给推板完成在进料筒轴线方向上移动。
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钻孔机构9包括钻头14和旋转电机15并且二者固定连接，能够横向移动的旋转电机15设置于工作台1上并且旋转电机15的移动方向垂直于进料筒6的轴线方向，推进机构10为第一气缸16并且其输出轴与电机固定连接。钻头14和旋转电机15的固定连接可以便于钻孔，旋转电机15能够横向移动并且方向垂直于进料筒6的轴线方向，对钻孔的位置有准确的保障，有第一气缸16输出轴与旋转电机15固定连接，旋转电机15可以持续往复进行做功。
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固定组件44还包括两个第二气缸17，两个第二气缸17呈水平对称设置于工作台1顶部，两个半圆抵紧环12位于两个第二气缸17之间，每个半圆抵紧环12的凸弧侧均与对应的第二气缸17输出轴连接，半圆抵紧环12的凹弧侧贴合设置有橡胶垫片18。工作台1上的两
个第二气缸17呈水平对称，每个半圆抵紧环12的凸弧侧均与对应的第二气缸17输出轴连接，并且半圆抵紧环12的凹弧侧贴合设置有橡胶垫片，使固定组件可以更稳固的对钢管进行固定。
[0030]
驱动机构8包括螺纹杆19、导向轴20和驱动电机21，螺纹杆19和导向轴20均呈水平设置并且二者互相平行，螺纹杆19和导向轴20的端部均设有用于连接工作台1的轴座22，与螺纹杆19连接的两个轴座22上均设有轴承，驱动电机21呈水平设置于工作台1上并且其输出轴与螺纹杆19的一端连接，螺纹杆19和导向轴20均穿过连接杆23，并且连接杆23与螺纹杆19螺纹连接。驱动电机21为驱动机构8的主要输出点，由螺纹杆19传导至连接杆23进行移动，并有导向轴20与其配合确保方向一致。
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钻头14的轴线与进料筒6的轴线垂直且相交。钻头14与进料筒轴线垂直，确保了钻孔的位置。
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接料道5的槽底与工作台1的台面齐平。目的是可以让接料道5接料的过程更加的顺利工作台1上设置有供旋转电机15连接的滑轨24，旋转电机15的底部与滑轨24滑动连接，滑轨24的长度方向垂直于进料筒6的轴向。滑轨的出现目的是使钻孔组件完成自动钻孔，控制钻孔的质量。
[0033]
工作原理：使用前将钢管放置于进料筒6中，通过驱动电机21带动螺纹杆19转动，同时驱使连接杆23开始与导向轴20配合驱动推板7做功，当钢管到达既定位置后由固定组件4完成固定，定位半圆环11限位并配合钻头14、旋转电机15和第一气缸16实现钻孔，实现钻孔时通过滑轨24完成移动，使钻孔机构可以连续进行运作，最后再由驱动机构将钢管推送至接料道5。
[0034]
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。