一种对于飞溅铁屑吸附与分离的钢管切割设备的制作方法

[0001]
本发明是一种对于飞溅铁屑吸附与分离的钢管切割设备，属于金属切割设备领域。


背景技术：

[0002]
钢管切割机是一种常用的机械设备，广泛应用于石油、化工、电力、天然气、冶金、造船、锅炉、制药、水处理等行业以及新建项目的管道安装工程、管道检修等。
[0003]
现有技术有以下不足：设备在对于钢管切割的过程中，其切口会产生一部分铁屑，这一部分铁屑会向四处飞溅，进而影响到操作人员视野，需要切割完毕使用特定工具进行清扫吸出，颇为不便。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种对于飞溅铁屑吸附与分离的钢管切割设备，以解决现有的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种对于飞溅铁屑吸附与分离的钢管切割设备，其结构包括：加工槽装置、收集箱、配电台、承载台、切割盘装置、支撑架、动力控制器，所述收集箱安装于配电台前侧且与配电台活动连接，所述收集箱上方设有加工槽装置，所述加工槽装置嵌入于承载台中侧，所述加工槽装置的上方设有切割盘装置，所述切割盘装置安装于支撑架中间且与支撑架锁接，所述支撑架侧边设有动力控制器，所述加工槽装置包括吸附筒装置、衔接箱、行程电机组、固定槽、稳定夹板、装配板、罩盖，所述固定槽嵌入于装配板中侧，所述固定槽两侧设有稳定夹板且与稳定夹板锁接，所述稳定夹板两侧设有罩盖，所述罩盖中间贯穿设有吸附筒装置，所述吸附筒装置外侧设有行程电机组，所述吸附筒装置下方设有衔接箱。
[0006]
作为优选，所述吸附筒装置包括吸附杆组、分离套装置、连接板、伸缩杆组、固定横杆，所述分离套装置设于固定横杆上方且与固定横杆焊接，所述分离套装置前端贯穿有吸附杆组，所述吸附杆组与分离套装置间隙配合，所述吸附杆组外侧设有连接板，所述连接板与吸附杆组锁接，所述连接板外侧设有伸缩杆组且与伸缩杆组活动连接。
[0007]
作为优选，所述吸附杆组包括绝缘盖、外套管、固定头、内磁杆，所述绝缘盖安装于外套管末端且与外套管扣接，所述外套管中侧贯穿有内磁杆，所述外套管内侧端设有固定头，所述固定头与外套管扣接。
[0008]
作为优选，所述分离套装置包括摩擦片装置、装配圈、轴承圈、锁定座，所述摩擦片装置安装于装配圈外侧，所述装配圈外侧设有轴承圈，所述轴承圈与装配圈间隙配合，所述轴承圈外侧设有锁定座。
[0009]
作为优选，所述摩擦片装置包括分叉刷片、稳定环、弹力块，所述分叉刷片安装于弹力块外侧且与弹力块扣接，所述弹力块内侧设有稳定环，所述稳定环与弹力块锁接。
[0010]
作为优选，所述罩盖为半圆形结构，防止加工过程中铁屑往外飞出的功能，所述外
套管为金属管材料，表面较为光滑，所述衔接箱设有左右两组通槽，并且位于吸附筒装置正下方。
[0011]
作为优选，所述分叉刷片前端为多分叉交错式刷丝，能够充分与外套管接触，具有较大的覆盖面积。
[0012]
作为优选，所述吸附杆组呈现斜向安装，其末端所对应的方向即为衔接箱对应的通槽位置，所述衔接箱与收集箱为互通关系。
[0013]
作为优选，用户可通过将钢管沿着承载台右侧向加工槽装置滑入，通过将其管道通过固定槽与稳定夹板进行固定辅助，固定完毕时候通过动力控制器的控制，在配电台的配合下带动切割盘装置进行转动工作，并沿着支撑架下移，进而与钢管形成接触，并完成对于钢管的切割工作，加工完毕的钢管段可向左端往外传递，在这个切割过程中，钢管产生的铁屑会向四处飞溅，而罩盖则会起到一定的辅助，使其不会往上飞溅影响到操作人员，由于内部的内磁杆，因此外套管则具有一定的磁性，能够对于切割过程所产生的金属碎屑进行吸附，固定头用于与连接板的连接，而绝缘盖则会使得碎屑不会被集中于前端，当全部切割工序完成时，通过动力控制器对行程电机组进行启动控制，进而在连接板的配合下带动伸缩杆组向外侧移动设定距离，固定横杆用于分离套装置的固定，当需要进行分离时候，由于外套管的回位滑动，因此外管壁会对分叉刷片形成挤压接触，并在稳定环与弹力块的相互配合下，形成较大摆动覆盖面，同时在轴承圈的配合下，装配圈也能够进行对应的选择，此时便能够将外套管管壁吸附的铁屑集中往下刮落，并斜向下刮落到衔接箱的通槽中，并最终掉落到收集箱中可进行统一处理。
[0014]
有益效果
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：设备在对钢管切割过程中，其产生的铁屑能够通过吸附杆组的磁力对铁屑进行吸附，统一附着在两侧外套管外管壁，同时通过吸附杆组与动力机构配合进行的滑动，与其特有的分离套装置对于所吸附的铁屑接触摩擦并向下分离，最终由统一的装置进行集中回收，更加的方便快捷。
附图说明
[0016]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
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图1为本发明一种对于飞溅铁屑吸附与分离的钢管切割设备的外观结构示意图。
[0018]
图2为本发明加工槽装置的俯视结构示意图。
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图3为本发明吸附筒装置的内部结构示意图。
[0020]
图4为本发明吸附杆组的内部结构示意图。
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图5为本发明分离套装置的侧视结构示意图。
[0022]
图6为本发明摩擦片装置的内部详细结构示意图。
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图中：加工槽装置-1、收集箱-2、配电台-3、承载台-4、切割盘装置-5、支撑架-6、动力控制器-7、吸附筒装置-a、衔接箱-b、行程电机组-c、固定槽-d、稳定夹板-e、装配板-f、罩盖-g、吸附杆组-a1、分离套装置-a2、连接板-a3、伸缩杆组-a4、固定横杆-a5、绝缘盖-a11、外套管-a12、固定头-a13、内磁杆-a14、摩擦片装置-a21、装配圈-a22、轴承圈-a23、锁定座-a24、分叉刷片-a211、稳定环-a212、弹力块-a213。
具体实施方式
[0024]
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
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第一实施例：
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请参阅图1-图3，本发明提供一种对于飞溅铁屑吸附与分离的钢管切割设备技术方案：其结构包括：加工槽装置1、收集箱2、配电台3、承载台4、切割盘装置5、支撑架6、动力控制器7，所述收集箱2安装于配电台3前侧且与配电台3活动连接，所述收集箱2上方设有加工槽装置1，所述加工槽装置1嵌入于承载台4中侧，所述加工槽装置1的上方设有切割盘装置5，所述切割盘装置5安装于支撑架6中间且与支撑架6锁接，所述支撑架6侧边设有动力控制器7，所述加工槽装置1包括吸附筒装置a、衔接箱b、行程电机组c、固定槽d、稳定夹板e、装配板f、罩盖g，所述固定槽d嵌入于装配板f中侧，所述固定槽d两侧设有稳定夹板e且与稳定夹板e锁接，所述稳定夹板e两侧设有罩盖g，所述罩盖g中间贯穿设有吸附筒装置a，所述吸附筒装置a外侧设有行程电机组c，所述吸附筒装置a下方设有衔接箱b。
[0027]
所述吸附筒装置a包括吸附杆组a1、分离套装置a2、连接板a3、伸缩杆组a4、固定横杆a5，所述分离套装置a2设于固定横杆a5上方且与固定横杆a5焊接，所述分离套装置a2前端贯穿有吸附杆组a1，所述吸附杆组a1与分离套装置a2间隙配合，所述吸附杆组a1外侧设有连接板a3，所述连接板a3与吸附杆组a1锁接，所述连接板a3外侧设有伸缩杆组a4且与伸缩杆组a4活动连接，所述吸附筒装置a通过伸缩杆组a4与行程电机组c的配合，进而带动吸附杆组a1进行同步联动位移。
[0028]
本发明的主要特征是：用户可通过将钢管沿着承载台4右侧向加工槽装置1滑入，通过将其管道通过固定槽d与稳定夹板e进行固定辅助，固定完毕时候通过动力控制器7的控制，在配电台3的配合下带动切割盘装置5进行转动工作，并沿着支撑架6下移，进而与钢管形成接触，并完成对于钢管的切割工作，加工完毕的钢管段可向左端往外传递，在这个切割过程中，钢管产生的铁屑会向四处飞溅，而罩盖g则会起到一定的辅助，使其不会往上飞溅影响到操作人员，另外一边通过吸附杆组a1的磁力配合会对其铁屑进行吸附于外管壁，当全部切割工序完成时，通过动力控制器7对行程电机组c进行启动控制，进而在连接板a3的配合下带动伸缩杆组a4向外侧移动设定距离，固定横杆a5用于分离套装置a2的固定，在这个过程分离套装置a2会对吸附杆组a1外壁的铁屑进行接触，并斜向下刮落到衔接箱b的通槽中，并最终掉落到收集箱2中可进行统一处理。
[0029]
第二实施例：
[0030]
请参阅图4-图6，本发明提供一种对于飞溅铁屑吸附与分离的钢管切割设备技术方案：其结构包括：所述吸附杆组a1包括绝缘盖a11、外套管a12、固定头a13、内磁杆a14，所述绝缘盖a11安装于外套管a12末端且与外套管a12扣接，所述外套管a12中侧贯穿有内磁杆a14，所述外套管a12内侧端设有固定头a13，所述固定头a13与外套管a12扣接，所述吸附杆组a1通过内磁杆a14的配合使得外套管a12具有磁力，能够对于金属碎屑进行吸附。
[0031]
所述分离套装置a2包括摩擦片装置a21、装配圈a22、轴承圈a23、锁定座a24，所述摩擦片装置a21安装于装配圈a22外侧，所述装配圈a22外侧设有轴承圈a23，所述轴承圈a23与装配圈a22间隙配合，所述轴承圈a23外侧设有锁定座a24，所述分离套装置a2通过轴承圈a23的配合，使得装配圈a22能够进行转动。
[0032]
所述摩擦片装置a21包括分叉刷片a211、稳定环a212、弹力块a213，所述分叉刷片a211安装于弹力块a213外侧且与弹力块a213扣接，所述弹力块a213内侧设有稳定环a212，所述稳定环a212与弹力块a213锁接，所述摩擦片装置a21通过弹力块a213的配合使得分叉刷片a211具备摆动的能力。
[0033]
本发明的主要特征是：由于内部的内磁杆a14，因此外套管a12则具有一定的磁性，能够对于切割过程所产生的金属碎屑进行吸附，固定头a13用于与连接板a3的连接，而绝缘盖a11则会使得碎屑不会被集中于前端，当需要进行分离时候，由于外套管a12的回位滑动，因此外管壁会对分叉刷片a211形成挤压接触，并在稳定环a212与弹力块a213的相互配合下，形成较大摆动覆盖面，同时在轴承圈a23的配合下，装配圈a22也能够进行对应的选择，此时便能够将外套管a12管壁吸附的铁屑集中往下刮落，并最终更加便于收集。
[0034]
本发明通过上述部件的互相组合，使设备使用时，通过设有的加工槽机构，使本发明能够实现避免设备在对于钢管切割的过程中，其切口会产生一部分铁屑，这一部分铁屑会向四处飞溅，进而影响到操作人员视野，需要切割完毕使用特定工具进行清扫吸出，颇为不便的问题，使设备通过吸附杆组的磁力对铁屑进行吸附，统一附着在两侧外套管外管壁，同时通过吸附杆组与动力机构配合进行的滑动，与其特有的分离套装置对于所吸附的铁屑接触摩擦并向下分离，最终由统一的装置进行集中回收，更加的方便快捷。
[0035]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0036]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。