一种工具钳压平钻孔生产线的制作方法

1.本发明涉及钻孔技术领域，具体为一种工具钳压平钻孔生产线。


背景技术：

2.工具钳，是一种用于夹持、固定加工工件或者扭转、弯曲、剪断金属丝线的手工工具，钳子的外形呈v形，通常包括手柄、钳腮和钳嘴三个部分，钳子一般用碳素结构钢制造，先锻压轧制成钳胚形状，然后经过磨铣、抛光等金属切削加工，最后进行热处理，且工具钳各组件之间在对接时，需要对其先进行钻孔处理。
3.然而现有的钻孔装置在对其进行钻孔时，钻孔过程中容易产生部分碎屑，且碎屑在钻孔的冲击力下飞溅，飞溅中的碎屑容易受钻力摩擦影响产生热量，使飞溅中的碎屑对周边工作人员造成一定的影响，从而降低了钻孔的安全性，且现有的钻孔装置钻孔后容易使碎屑集中位置加工位置，从而在进行后期的加工时，需要反复对碎屑进行清扫，在一定程度上降低了工作效率，增加了工作的难度。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决现有的钻孔装置在对其进行钻孔时，钻孔过程中容易产生部分碎屑，且碎屑在钻孔的冲击力下飞溅，飞溅中的碎屑容易受钻力摩擦影响产生热量，使飞溅中的碎屑对周边工作人员造成一定的影响，从而降低了钻孔的安全性，且现有的钻孔装置钻孔后容易使碎屑集中位置加工位置，从而在进行后期的加工时，需要反复对碎屑进行清扫，在一定程度上降低了工作效率，增加了工作的难度的问题，提供一种工具钳压平钻孔生产线。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工具钳压平钻孔生产线，包括框架，所述框架的一侧设置有第二支架，所述第二支架的顶部安装有第二电机，所述框架一侧的两端皆设置有贯穿至框架内部一侧的转动轴，所述转动轴的外侧皆套设有套辊，所述套辊的外侧套设有传送带，其中一组所述转动轴的一侧与第二电机的输出端对接连接，所述框架顶部的一侧设置有放置架，所述放置架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有电磁滑轨，所述电磁滑轨的底部活动连接有支撑杆，所述支撑杆的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有对接柱，所述对接柱的底部设置有钻刀，所述第一电机外侧的底端设置有遮挡组件，所述框架的内部远离第二电机的一侧设置有第一支架，所述第一支架的一侧设置有挤压组件，所述挤压组件与放置架相邻的一侧夹设有待加工件。
6.优选地，所述遮挡组件的底部设置有遮罩，所述遮罩的一端设置有缺口，所述第一电机的两侧皆设置有套筒，所述套筒的内部皆设置有弹性件，所述遮罩两侧的顶部皆设置有贯穿至套筒内部底端的推杆，所述推杆的顶部皆设置有限位块。
7.优选地，所述挤压组件的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆与第一支架固定连接，所述电动推杆的输出端设置有推板，所述推板的顶部设置有l型架，所述l型架一侧的顶端设置有压板，所述压板的底部均匀转动连接有多组滚球，所述框架内部一侧的底端设置
有插孔，所述压板的一侧设置有阻尼垫。
8.优选地，所述阻尼垫靠近待加工件的一侧皆均匀设置有多组摩擦纹路，且阻尼垫通过摩擦纹路与待加工件密封接触。
9.优选地，所述压板的底部均匀设置有多组转动槽，多组所述滚球皆位于转动槽的内侧，且滚球皆通过转动槽与压板转动连接，所述滚球的底部皆与传送带的顶部接触。
10.优选地，所述转动槽的底部设置有孔洞，所述孔洞的内直径小于滚球的外直径。
11.优选地，所述弹性件的顶部和底部皆设置有焊接块，所述弹性件的顶部和底部皆通过焊接块与套筒和限位块焊接连接。
12.优选地，所述支撑杆的顶部设置有与电磁滑轨相匹配的滑块，所述支撑杆的顶部通过滑块与电磁滑轨滑动连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过设置的遮罩、缺口、套筒、推杆、限位块和弹性件，利用遮罩对钻刀钻孔中产生的碎屑进行遮挡，从而改变了飞溅中碎屑飞溅的运行轨迹，并使飞溅的碎屑受遮罩的影响降低其飞溅的速率，从而降低了飞溅中的碎屑对周边工作人员造成的影响，从而提高了钻孔的安全性，且利用缺口便于对钻孔位置进行观测，降低了工作的难度；2、本发明通过设置的第二电机、转动轴、套辊和传送带，钻孔中产生的碎屑落在传送带的表面，从而使第二电机在电力作用下使其的输出端带动转动轴转动，并带动套辊和传送带转动，从而使掉落在传送带表面的碎屑沿着移动的传送带移动至同一位置，从而便于集中对碎屑进行收集，从而不需要反复对碎屑进行清扫，在一定程度上提高了工作效率，降低了工作的难度。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的局部结构示意图；图3为本发明支撑杆的结构示意图；图4为本发明挤压组件的结构示意图；图5为本发明图1中a的放大图；图6为本发明图1中b的放大图。
15.图中：1、框架；2、第一支架；3、挤压组件；301、电动推杆；302、插孔；303、推板；304、l型架；305、压板；306、转动槽；307、滚球；308、阻尼垫；4、放置架；5、待加工件；6、液压缸；7、电磁滑轨；8、支撑杆；9、滑块；10、第一电机；11、遮挡组件；1101、遮罩；1102、缺口；1103、套筒；1104、推杆；1105、限位块；1106、弹性件；12、对接柱；13、钻刀；14、第二支架；15、第二电机；16、转动轴；17、套辊；18、传送带。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
18.本发明中提到的第一电机和第二电机（型号为90yyjj）、电动推杆（型号为gra-lso）和液压缸（型号为hob）均可在市场或者私人订购所得。
19.请参阅图1-6，一种工具钳压平钻孔生产线，包括框架1，框架1的一侧设置有第二支架14，第二支架14的顶部安装有第二电机15，框架1一侧的两端皆设置有贯穿至框架1内部一侧的转动轴16，转动轴16的外侧皆套设有套辊17，套辊17的外侧套设有传送带18，其中一组转动轴16的一侧与第二电机15的输出端对接连接，框架1顶部的一侧设置有放置架4，放置架4的顶部安装有液压缸6，液压缸6的输出端安装有电磁滑轨7，电磁滑轨7的底部活动连接有支撑杆8，支撑杆8的底部安装有第一电机10，第一电机10的输出端设置有对接柱12，对接柱12的底部设置有钻刀13，第一电机10外侧的底端设置有遮挡组件11，框架1的内部远离第二电机15的一侧设置有第一支架2，第一支架2的一侧设置有挤压组件3，挤压组件3与放置架4相邻的一侧夹设有待加工件5。
20.本发明通过设置的第二电机15、转动轴16、套辊17和传送带18，钻孔中产生的碎屑落在传送带18的表面，从而使第二电机15在电力作用下使其的输出端带动转动轴16转动，并带动套辊17和传送带18转动，从而使掉落在传送带18表面的碎屑沿着移动的传送带18移动至同一位置，从而便于集中对碎屑进行收集，从而不需要反复对碎屑进行清扫，在一定程度上提高了工作效率，降低了工作的难度。
21.请着重参阅图1、2、3和5，遮挡组件11的底部设置有遮罩1101，遮罩1101的一端设置有缺口1102，第一电机10的两侧皆设置有套筒1103，套筒1103的内部皆设置有弹性件1106，遮罩1101两侧的顶部皆设置有贯穿至套筒1103内部底端的推杆1104，推杆1104的顶部皆设置有限位块1105，且通过设置的遮罩1101、缺口1102、套筒1103、推杆1104、限位块1105和弹性件1106，利用遮罩1101对钻刀13钻孔中产生的碎屑进行遮挡，从而改变了飞溅中碎屑飞溅的运行轨迹，并使飞溅的碎屑受遮罩1101的影响降低其飞溅的速率，从而降低了飞溅中的碎屑对周边工作人员造成的影响，从而提高了钻孔的安全性，且利用缺口1102便于对钻孔位置进行观测，降低了工作的难度。
22.请着重参阅图1、3和6，挤压组件3的一侧安装有电动推杆301，电动推杆301与第一支架2固定连接，电动推杆301的输出端设置有推板303，推板303的顶部设置有l型架304，l型架304一侧的顶端设置有压板305，压板305的底部均匀转动连接有多组滚球307，框架1内部一侧的底端设置有插孔302，压板305的一侧设置有阻尼垫308，阻尼垫308靠近待加工件5的一侧皆均匀设置有多组摩擦纹路，且阻尼垫308通过摩擦纹路与待加工件5密封接触，且
通过在滚球307和转动槽306的作用下，使压板305沿着传送带18的表面滑动，从而使l型架304和压板305的移动更为稳定，避免了l型架304受压板305重力影响发生弯折的现象，同时利用滚球307和转动槽306使压板305与传送带18之间的摩擦力更小，从而使压板305的移动更为省力，便于对待加工件5进行挤压支撑。
23.请着重参阅图1、4和6，压板305的底部均匀设置有多组转动槽306，多组滚球307皆位于转动槽306的内侧，且滚球307皆通过转动槽306与压板305转动连接，滚球307的底部皆与传送带18的顶部接触，转动槽306的底部设置有孔洞，孔洞的内直径小于滚球307的外直径，且通过使孔洞的内直径小于滚球307的外直径，从而使滚球307始终位于转动槽306的内部转动，提高了滚球307滚动的稳定性。
24.请着重参阅图1、2、3和5，弹性件1106的顶部和底部皆设置有焊接块，弹性件1106的顶部和底部皆通过焊接块与套筒1103和限位块1105焊接连接，支撑杆8的顶部设置有与电磁滑轨7相匹配的滑块9，支撑杆8的顶部通过滑块9与电磁滑轨7滑动连接，且通过设置的焊接块使弹性件1106与套筒1103和限位块1105焊接连接，从而使弹性件1106与套筒1103和限位块1105之间的对接更为稳定，且通过设置的滑块9使支撑杆8与电磁滑轨7滑动连接，从而使支撑杆8的移动更为省力。
25.工作原理：使用时，接通电源，将待加工件5的一侧与放置架4的一侧接触，然后电动推杆301在电力作用下缩短其输出端的长度，从而带动推板303、l型架304和压板305向待加工件5的一侧移动，并使阻尼垫308与待加工件5的侧面接触，同时在滚球307和转动槽306的作用下，使压板305沿着传送带18的表面滑动，从而使l型架304和压板305的移动更为稳定，避免了l型架304受压板305重力影响发生弯折的现象，同时利用滚球307和转动槽306使压板305与传送带18之间的摩擦力更小，从而使压板305的移动更为省力，便于对待加工件5进行挤压支撑，当需要钻孔时，支撑杆8在滑块9的作用下沿着电磁滑轨7左右滑动，同时第一电机10在电力作用下带动其输出端的对接柱12和钻刀13实现对待加工件5的钻孔处理，且通过设置的液压缸6便于对钻刀13的高度进行调整，便于钻孔，且通过设置的遮罩1101、缺口1102、套筒1103、推杆1104、限位块1105和弹性件1106，利用遮罩1101对钻刀13钻孔中产生的碎屑进行遮挡，从而改变了飞溅中碎屑飞溅的运行轨迹，并使飞溅的碎屑受遮罩1101的影响降低其飞溅的速率，从而降低了飞溅中的碎屑对周边工作人员造成的影响，从而提高了钻孔的安全性，且利用缺口1102便于对钻孔位置进行观测，降低了工作的难度，同时钻刀13在液压缸6作用下向下移动时，遮罩1101的底部先与待加工件5的表面接触，然后在待加工件5的反向作用力下（待加工件5处于静止状态，遮罩1101的底部与待加工件5的表面接触，当钻刀13在向下移动时，待加工件5容易对遮罩1101产生反向作用力），缓缓向上移动，并使推杆1104推动限位块1105和弹性件1106沿着套筒1103的内部缓缓向上移动，从而使弹性件1106的弹性势能越来越大，从而使遮罩1101更好的适应钻刀13钻孔。
26.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。