一种铸铁管道稳定钻孔装置的制作方法

1.本发明涉及管道钻孔技术领域，具体为一种铸铁管道稳定钻孔装置。


背景技术：

2.钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等，随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高。
3.而现有的管道钻孔装置，实用性差；同时现有的管道钻孔无法适应多种直径的铸铁管道，且无法精准的调节铸铁管道的钻孔间距长度或无法灵活调节。因此，设计实用性强、可适应不同直径的铸铁管道和钻孔间距可调的一种铸铁管道稳定钻孔装置是很有必要的。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铸铁管道稳定钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种铸铁管道稳定钻孔装置，包括装置外壁，其特征在于：所述装置外壁的内部设置有二级固定装置，所述装置外壁的内部设置有调节钻孔间距装置，所述调节钻孔间距装置包括螺纹杆，所述装置外壁的内部设置有控制杆；该装置通过二级固定装置来适应不同直径的铸铁管道，通过转动螺纹杆来精确的调节钻孔间距。
6.根据上述技术方案，所述二级固定装置包括进料口，所述进料口的一侧轴承连接有短轴，所述短轴贯穿装置外壁，所述短轴的两侧设置有进给轴，所述进给轴贯穿进料口，所述进料口与进给轴螺纹连接，所述进给轴的下端固定安装有一级固定板，所述进给轴的一侧固定安装有齿轮，所述短轴的一侧固定安装有厚齿轮，所述厚齿轮与齿轮啮合连接，所述进料口的内部设置有两个气缸，两个所述气缸的内部套接有活塞，所述活塞与气缸滑动连接，所述活塞的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有减震板；铸铁管道插入进料口后，手动旋动短轴上的旋钮，带动短轴转动，带动固定安装在短轴上的厚齿轮转动，带动与其啮合连接的齿轮转动，带动进给轴转动，使一级固定板做螺旋向下的夹紧运动，达到夹紧铸铁管道的目的，铸铁管道继续深入，撑开减震板，减震板对铸铁管道起夹持，防震作用。
7.根据上述技术方案，所述调节钻孔间距装置包括间距调整旋钮，所述间距调整旋钮固定安装在螺纹杆的右端，所述螺纹杆贯穿装置外壁，所述螺纹杆与装置外壁螺纹连接，所述螺纹杆上螺纹啮合有螺纹箱，所述螺纹箱的左侧设置有二级固定装置，所述螺纹箱的内部设置有支撑板，所述支撑板的一侧焊接有弹簧，所述弹簧的另一端焊接有连接杆，所述二级固定装置的启动按钮设置在连接杆的上方，所述连接杆的下端固定安装有触发杆，所述触发杆贯穿螺纹箱，所述触发杆与螺纹箱滑动连接；旋动间距调整旋钮，带动固定安装在其下的螺纹杆转动，使与螺纹杆螺纹啮合的螺纹箱移动，当铸铁管道进入螺纹箱的内部时，
触发杆上移，带动连接杆上移，触发二级固定装置，二级固定装置启动，将铸铁管道二次固定，以保证钻孔完成后的铸铁管道的钻孔截面平整无毛刺。
8.根据上述技术方案，所述螺纹箱的内部套接有挡板，所述挡板与螺纹箱滑动连接，所述控制杆的一端固定在挡板上，所述控制杆贯穿装置外壁，所述控制杆与装置外壁螺纹连接；调节完间距调整旋钮后，旋动控制杆，使控制杆螺旋运动，带动固定安装在其一端的挡板左右移动，使挡板与螺纹箱的相对位置不发生改变。
9.根据上述技术方案，所述装置外壁的内部固定安装有钻孔装置，所述钻孔装置的下端设置有钻孔刀，所述钻孔刀的上方设置有复位按钮；当铸铁管道固定好，并且钻孔长度调节好，铸铁管道也被二次固定好后，启动装置外壁上的钻孔装置按钮，钻孔装置启动，当钻孔完成后，复位按钮被铸铁管道启动，钻孔装置完成复位。
10.根据上述技术方案，所述装置外壁的下端设置有连接装置，所述连接装置贯穿装置外壁，所述连接装置与装置外壁螺纹连接，所述连接装置的另一端螺纹连接有清理版，所述清理版的另一端与装置外壁轴承连接；钻孔完成后，旋动控制杆，带动挡板后移触发二级固定装置的复位按钮，再次旋动间距调整旋钮，使螺纹箱右移，旋出连接装置，清理版转动，废料即会掉出。
11.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，（1）通过设置有齿轮、进给轴，气缸等机构，使得旋动短轴上的旋钮，即可带动齿轮转动，同时带动进给轴做进给的螺旋转动，带动进给轴下的支撑板逐步固定住铸铁管道，铸铁管道继续深入后，撑开减震板，减震板与气缸对铸铁管道进行第二次固定，通过上述步骤，可以达到让钻孔装置可以适应不同直径的铸铁管道且减小钻孔时铸铁管道的振动的目的；（2）通过设置有螺纹杆、滑动轴承等机构，使得旋动间距调整旋钮即可使螺纹杆转动，带动螺纹箱移动，同步旋动控制杆，即可使挡板相对与螺纹箱的位置不发生变化，通过上述步骤，可以达到灵活、精准的调节铸铁管道的钻孔长度的目的；（3）通过设置有触发杆、弹簧等机构，使得铸铁管道进入活动轴承箱后，顶起触发杆，带动连接杆上移，触发二级固定装置，对铸铁管道进行二次固定，通过上述步骤，可以达到使铸铁管道被牢固的固定住的目的。
附图说明
12.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体正面结构示意图；图2是本发明二级固定装置的立体结构示意图；图3是本发明调节钻孔间距装置的立体结构示意图；图中：1、装置外壁；2、短轴；3、进给轴；4、钻孔装置；5、二级固定装置；6、螺纹箱；7、螺纹杆；8、间距调整旋钮；9、支撑板；10、弹簧；11、触发杆；12、控制杆；13、挡板；14、连接装置；15、清理版；16、齿轮；17、厚齿轮；18、一级固定板；19、气缸；20、活塞；21、减震板；22、连接杆；23、进料口。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.请参阅图1-3，本发明提供技术方案：一种铸铁管道稳定钻孔装置，包括装置外壁1，其特征在于：装置外壁1的内部设置有二级固定装置，装置外壁1的内部设置有调节钻孔间距装置，调节钻孔间距装置包括螺纹杆7，装置外壁1的内部设置有控制杆12；该装置通过二级固定装置来适应不同直径的铸铁管道，通过转动螺纹杆7来精确的调节钻孔间距。
15.二级固定装置包括进料口23，进料口23的一侧轴承连接有短轴2，短轴2贯穿装置外壁1，短轴2的两侧设置有进给轴3，进给轴3贯穿进料口23，进料口23与进给轴3螺纹连接，进给轴3的下端固定安装有一级固定板18，进给轴3的一侧固定安装有齿轮16，短轴2的一侧固定安装有厚齿轮17，厚齿轮17与齿轮16啮合连接，所述进料口23的内部设置有两个气缸19，两个所述气缸19的内部套接有活塞20，所述活塞20与气缸19滑动连接，所述活塞20的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有减震板21；铸铁管道插入进料口23后，手动旋动短轴2上的旋钮，带动短轴2转动，带动固定安装在短轴2上的厚齿轮17转动，带动与其啮合连接的齿轮16转动，带动进给轴3转动，使一级固定板18做螺旋向下的夹紧运动，达到夹紧铸铁管道的目的，铸铁管道继续深入，撑开减震板21，减震板21对铸铁管道起夹持，防震作用。
16.调节钻孔间距装置包括间距调整旋钮8，间距调整旋钮8固定安装在螺纹杆7的右端，螺纹杆7贯穿装置外壁1，螺纹杆7与装置外壁1螺纹连接，螺纹杆7上螺纹啮合有螺纹箱6，螺纹箱6的左侧设置有二级固定装置5，螺纹箱6的内部设置有支撑板9，支撑板9的一侧焊接有弹簧10，弹簧10的另一端焊接有连接杆22，二级固定装置5的启动按钮设置在连接杆22的上方，连接杆22的下端固定安装有触发杆11，触发杆11贯穿螺纹箱6，触发杆11与螺纹箱6滑动连接；旋动间距调整旋钮8，带动固定安装在其下的螺纹杆7转动，使与螺纹杆7螺纹啮合的螺纹箱6移动，当铸铁管道进入螺纹箱6的内部时，触发杆11上移，带动连接杆22上移，触发二级固定装置5，二级固定装置5启动，将铸铁管道二次固定，以保证钻孔完成后的铸铁管道的钻孔截面平整无毛刺。
17.螺纹箱6的内部套接有挡板13，挡板13与螺纹箱6滑动连接，控制杆12的一端固定在挡板13上，控制杆12贯穿装置外壁1，控制杆12与装置外壁1螺纹连接；调节完间距调整旋钮8后，旋动控制杆12，使控制杆12螺旋运动，带动固定安装在其一端的挡板13左右移动，使挡板13与螺纹箱6的相对位置不发生改变。
18.装置外壁1的内部固定安装有钻孔装置4，钻孔装置4的下端设置有钻孔刀，钻孔刀的上方设置有复位按钮；当铸铁管道固定好，并且钻孔长度调节好，铸铁管道也被二次固定好后，启动装置外壁1上的钻孔装置4按钮，钻孔装置4启动，当钻孔完成后，复位按钮被铸铁管道启动，钻孔装置4完成复位。
19.装置外壁1的下端设置有连接装置14，连接装置14贯穿装置外壁1，连接装置14与装置外壁1螺纹连接，连接装置14的另一端螺纹连接有清理版15，清理版15的另一端与装置外壁1轴承连接；钻孔完成后，旋动控制杆12，带动挡板13后移触发二级固定装置5的复位按
钮，再次旋动间距调整旋钮8，使螺纹箱6右移，旋出连接装置14，清理版15转动，废料即会掉出。
20.工作原理：该装置通过二级固定装置来适应不同直径的铸铁管道，通过转动螺纹杆7来精确的调节钻孔间距，铸铁管道插入进料口23后，手动旋动短轴2上的旋钮，带动短轴2转动，带动固定安装在短轴2上的厚齿轮17转动，带动与其啮合连接的齿轮16转动，带动进给轴3转动，使一级固定板18做螺旋向下的夹紧运动，达到夹紧铸铁管道的目的，铸铁管道继续深入，撑开减震板21，减震板21对铸铁管道起夹持，防震作用，旋动间距调整旋钮8，带动固定安装在其下的螺纹杆7转动，使与螺纹杆7螺纹啮合的螺纹箱6移动，当铸铁管道进入螺纹箱6的内部时，触发杆11上移，带动连接杆22上移，触发二级固定装置5，二级固定装置5启动，将铸铁管道二次固定，以保证钻孔完成后的铸铁管道的钻孔截面平整无毛刺，调节完间距调整旋钮8后，旋动控制杆12，使控制杆12螺旋运动，带动固定安装在其一端的挡板13左右移动，使挡板13与螺纹箱6的相对位置不发生改变，当铸铁管道固定好，并且钻孔长度调节好，铸铁管道也被二次固定好后，启动装置外壁1上的钻孔装置4按钮，钻孔装置4启动，当钻孔完成后，复位按钮被铸铁管道启动，钻孔装置4完成复位，钻孔完成后，旋动控制杆12，带动挡板13后移触发二级固定装置5的复位按钮，再次旋动间距调整旋钮8，使螺纹箱6右移，旋出连接装置14，清理版15转动，废料即会掉出。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。