一种自动化工件焊接设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种自动化工件焊接设备及其使用方法。


背景技术：

2.工件，制造过程中的一个产品部件。也叫制件、作件、课件、五金件等，工件指机械加工过程中的加工对象。它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等。工件的加工工序也随加工方式的变化而变化。
3.但是现有的焊接设备中大多缺少对焊接结束后的工件进行快速冷却的功能，从而造成工件的生产效率较低的问题，因此我们提出了一种自动化工件焊接设备及其使用方法用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种自动化工件焊接设备及其使用方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种自动化工件焊接设备，包括底座，所述底座的内部转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的外侧螺纹连接有两个夹持杆，两个夹持杆的底端均滑动安装在底座的底部内壁上，两个夹持杆的顶端均延伸至底座的外侧，底座的顶部两侧均转动安装有螺纹杆，两个螺纹杆的底端均延伸至底座的内部，底座的内部转动安装有四个第一锥齿轮，四个第一锥齿轮中位于同侧的两个第一锥齿轮相互啮合，位于同一水平轴线上的两个第一锥齿轮的内侧固定安装在双向螺纹杆的外侧，另外两个第一锥齿轮的顶部分别与两个螺纹杆的底端固定连接，两个螺纹杆的外侧螺纹套设有同一个升降板，升降板的顶部转动安装有齿轮，齿轮的外侧啮合有齿条，齿条滑动安装在升降板的顶部，升降板的顶部转动安装有水平轴，升降板的底部转动安装有连接轴，连接轴的一端与水平轴的一端均固定安装有链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条，升降板的底部转动安装有蜗杆与蜗轮，蜗杆与蜗轮相互啮合，蜗轮的前侧、齿轮的前侧、水平轴的另一端与连接轴的另一端均固定安装有第二锥齿轮，四个第二锥齿轮中位于同侧水平轴线上的两个第二锥齿轮相互啮合，齿条的底部一侧固定安装有连接杆的顶端，连接杆的底端延伸至升降板的外侧并固定安装有焊接装置，底座的外侧固定安装有冷却台，冷却台的顶部一侧固定安装有立柱，立柱的顶部固定安装有壳体，壳体的内部转动安装有转轮，转轮的外侧顶部活动抵接有第一移动板，转轮的外侧底部活动抵接有第二移动板，壳体的内部转动安装有竖直轴，竖直轴的底端与转轮的前侧均固定安装有第三锥齿轮，两个第三锥齿轮相互啮合，第一移动板的底部一侧与第二移动板的底部均固定安装有移动杆的顶端，两个移动杆的底端均延伸至壳体的外侧并分别转动安装有滚轮，壳体的底部转动安装有转动板，两个滚轮的外侧均滚动安装在转动板的顶部，转动板的底
部固定安装有喷头，第一移动板的底部与第二移动板的底部均固定安装有弹簧的顶端，弹簧的底端固定安装在壳体的底部内壁上。
7.优选的，所述底座的外侧固定安装有第一电机，双向螺纹杆的一端延伸至底座的外侧并与第一电机的输出轴固定连接。
8.优选的，所述壳体的顶部固定安装有第二电机，竖直轴的顶端延伸至壳体的外侧并与第二电机的输出轴固定连接。
9.优选的，所述底座的顶部开设有矩形通孔，两个夹持杆的外侧均活动抵接在矩形通孔的内侧。
10.优选的，所述升降板的顶部固定安装有导轨，齿条的底部滑动安装在导轨的内部。
11.优选的，所述第一移动板的底部两侧均固定安装有滑动杆，两个滑动杆的外侧均滑动安装有中空筒，两个中空筒的底部均固定安装在壳体的底部内壁上。
12.优选的，所述底座的外侧固定安装有支撑板，第一电机固定安装在支撑板的顶部。
13.本发明还提供了一种自动化工件焊接设备的使用方法，包括以下步骤：
14.s1：首先将需要焊接的工件放置在底座的顶部，驱动第一电机，从而使得双向螺纹杆转动，从而使得两个夹持杆得到水平方向相互靠近的运动，从而对工件进行一定的夹持处理，其次双向螺纹杆的转动从而使得四个第一锥齿轮同步转动，从而使得两个螺纹杆转动，从而使得升降板得到竖直向下的运动，从而带动焊接装置得到同样的竖直运动，从而能够与工件进行一定的接触；
15.s2：接着人工转动蜗杆，蜗杆的转动带动蜗轮同步转动，通过设置的两个链轮与四个第二锥齿轮，从而使得蜗轮的转动带动齿轮同步转动，从而使得齿条得到水平方向的移动，从而带动焊接装置得到同样的水平方向的移动，从而能够调节焊接装置的位置，从而对工件进行更好的焊接处理；
16.s3：当焊接工作结束的时候，将工件放在冷却台的顶部，驱动第二电机，同时接通喷头，第二电机的工作带动竖直轴同步转动，从而使得两个第三锥齿轮转动，从而使得转轮转动，从而使得第一移动板与第二移动板同步的进行竖直方向的往复运动，从而使得第一移动板与第二移动板在得到相互远离的运动之后得到相互靠近的运作，从而使得两个移动杆一个得到竖直向下的运动，一个得到竖直向上的运动，从而使得转动板转动，从而使得喷头得到往复的弧形摆动，从而能够增大喷头的喷射范围，从而能够快速的对工件进行降温处理，提高工件的生产效率。
17.与现有技术相比，本发明中提供了一种自动化工件焊接设备及其使用方法，具备以下有益效果：
18.(1)通过设置的双向螺纹杆与四个第一锥齿轮，第一电机的工作从而使得双向螺纹杆转动，从而使得两个夹持杆得到水平方向相互靠近的运动，从而对工件进行一定的夹持处理，其次双向螺纹杆的转动从而使得四个第一锥齿轮同步转动，从而使得两个螺纹杆转动，从而使得升降板得到竖直向下的运动，从而带动焊接装置得到同样的竖直运动，从而能够与工件进行一定的接触；
19.(2)通过设置的蜗杆与蜗轮，人工转动蜗杆，蜗杆的转动带动蜗轮同步转动，从而带动齿轮转动，从而使得齿条得到水平方向的移动，从而带动焊接装置得到同样的水平方向的移动，从而能够调节焊接装置的位置，从而对工件进行更好的焊接处理，其次蜗杆与蜗
轮存在一定的自锁结构，从而使得齿轮不会发生自转的可能，从而保证焊接装置的焊接过程的稳定性；
20.(3)通过设置的转轮，第二电机的工作带动转轮转动，从而使得第一移动板与第二移动板在得到相互远离的运动之后得到相互靠近的运作，从而使得两个移动杆一个得到竖直向下的运动，一个得到竖直向上的运动，从而使得转动板转动，从而使得喷头得到往复的弧形摆动，从而能够增大喷头的喷射范围，从而能够快速的对工件进行降温处理，提高工件的生产效率。
21.本发明设计合理，可对焊接装置的进行水平的调节功能，从而对不同的位置进行焊接处理，其次通过设置的转轮，从而使得喷头得到往复的弧形摆动，从而提高工件的冷却效率。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种自动化工件焊接设备的结构示意图；
23.图2为本发明提出的一种自动化工件焊接设备的主视图；
24.图3为本发明提出的一种自动化工件焊接设备的a部分的结构示意图；
25.图4为本发明提出的一种自动化工件焊接设备的b部分的结构示意图；
26.图5为本发明提出的一种自动化工件焊接设备的c部分的结构示意图；
27.图6为本发明提出的一种自动化工件焊接设备的d部分的结构示意图；
28.图7为本发明提出的一种自动化工件焊接设备的e部分的结构示意图。
29.图中：1、底座；2、双向螺纹杆；3、夹持杆；4、螺纹杆；5、第一锥齿轮；6、升降板；7、齿轮；8、齿条；9、水平轴；10、蜗杆；11、蜗轮；12、连接轴；13、链轮；14、链条；15、第二锥齿轮；16、连接杆；17、焊接装置；18、壳体；19、转轮；20、第一移动板；21、第二移动板；22、竖直轴；23、第三锥齿轮；24、移动杆；25、滚轮；26、转动板；27、喷头；28、弹簧；29、第一电机；30、第二电机。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.参照图1-7，一种自动化工件焊接设备，包括底座1，所述底座1的内部转动安装有双向螺纹杆2，双向螺纹杆2的外侧螺纹连接有两个夹持杆3，两个夹持杆3的底端均滑动安装在底座1的底部内壁上，两个夹持杆3的顶端均延伸至底座1的外侧，底座1的顶部两侧均转动安装有螺纹杆4，两个螺纹杆4的底端均延伸至底座1的内部，底座1的内部转动安装有四个第一锥齿轮5，四个第一锥齿轮5中位于同侧的两个第一锥齿轮5相互啮合，位于同一水平轴线上的两个第一锥齿轮5的内侧固定安装在双向螺纹杆2的外侧，另外两个第一锥齿轮5的顶部分别与两个螺纹杆4的底端固定连接，两个螺纹杆4的外侧螺纹套设有同一个升降
板6，升降板6的顶部转动安装有齿轮7，齿轮7的外侧啮合有齿条8，齿条8滑动安装在升降板6的顶部，升降板6的顶部转动安装有水平轴9，升降板6的底部转动安装有连接轴12，连接轴12的一端与水平轴9的一端均固定安装有链轮13，两个链轮13上传动连接有同一个链条14，升降板6的底部转动安装有蜗杆10与蜗轮11，蜗杆10与蜗轮11相互啮合，蜗轮11的前侧、齿轮7的前侧、水平轴9的另一端与连接轴12的另一端均固定安装有第二锥齿轮15，四个第二锥齿轮15中位于同侧水平轴线上的两个第二锥齿轮15相互啮合，齿条8的底部一侧固定安装有连接杆16的顶端，连接杆16的底端延伸至升降板6的外侧并固定安装有焊接装置17，底座1的外侧固定安装有冷却台，冷却台的顶部一侧固定安装有立柱，立柱的顶部固定安装有壳体18，壳体18的内部转动安装有转轮19，转轮19的外侧顶部活动抵接有第一移动板20，转轮19的外侧底部活动抵接有第二移动板21，壳体18的内部转动安装有竖直轴22，竖直轴22的底端与转轮19的前侧均固定安装有第三锥齿轮23，两个第三锥齿轮23相互啮合，第一移动板20的底部一侧与第二移动板21的底部均固定安装有移动杆24的顶端，两个移动杆24的底端均延伸至壳体18的外侧并分别转动安装有滚轮25，壳体18的底部转动安装有转动板26，两个滚轮25的外侧均滚动安装在转动板26的顶部，转动板26的底部固定安装有喷头27，第一移动板20的底部与第二移动板21的底部均固定安装有弹簧28的顶端，弹簧28的底端固定安装在壳体18的底部内壁上。
33.本实施例中，所述底座1的外侧固定安装有第一电机29，双向螺纹杆2的一端延伸至底座1的外侧并与第一电机29的输出轴固定连接。
34.本实施例中，所述壳体18的顶部固定安装有第二电机30，竖直轴22的顶端延伸至壳体18的外侧并与第二电机30的输出轴固定连接。
35.本实施例中，所述底座1的顶部开设有矩形通孔，两个夹持杆3的外侧均活动抵接在矩形通孔的内侧。
36.本实施例中，所述升降板6的顶部固定安装有导轨，齿条8的底部滑动安装在导轨的内部。
37.本实施例中，所述第一移动板20的底部两侧均固定安装有滑动杆，两个滑动杆的外侧均滑动安装有中空筒，两个中空筒的底部均固定安装在壳体18的底部内壁上。
38.本实施例中，所述底座1的外侧固定安装有支撑板，第一电机29固定安装在支撑板的顶部。
39.本实施例还提供了一种自动化工件焊接设备的使用方法，包括以下步骤：
40.s1：首先将需要焊接的工件放置在底座1的顶部，驱动第一电机29，从而使得双向螺纹杆2转动，从而使得两个夹持杆3得到水平方向相互靠近的运动，从而对工件进行一定的夹持处理，其次双向螺纹杆2的转动从而使得四个第一锥齿轮5同步转动，从而使得两个螺纹杆4转动，从而使得升降板6得到竖直向下的运动，从而带动焊接装置17得到同样的竖直运动，从而能够与工件进行一定的接触；
41.s2：接着人工转动蜗杆10，蜗杆10的转动带动蜗轮11同步转动，通过设置的两个链轮13与四个第二锥齿轮15，从而使得蜗轮11的转动带动齿轮7同步转动，从而使得齿条8得到水平方向的移动，从而带动焊接装置17得到同样的水平方向的移动，从而能够调节焊接装置17的位置，从而对工件进行更好的焊接处理；
42.s3：当焊接工作结束的时候，将工件放在冷却台的顶部，驱动第二电机30，同时接
通喷头27，第二电机30的工作带动竖直轴22同步转动，从而使得两个第三锥齿轮23转动，从而使得转轮19转动，从而使得第一移动板20与第二移动板21同步的进行竖直方向的往复运动，从而使得第一移动板20与第二移动板21在得到相互远离的运动之后得到相互靠近的运作，从而使得两个移动杆24一个得到竖直向下的运动，一个得到竖直向上的运动，从而使得转动板26转动，从而使得喷头27得到往复的弧形摆动，从而能够增大喷头27的喷射范围，从而能够快速的对工件进行降温处理，提高工件的生产效率。
43.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。