一种房屋房梁加固螺纹钢加工系统的制作方法

[0001]
本发明涉及屋建筑房梁技术领域，具体的说是一种房屋房梁加固螺纹钢加工系统。


背景技术：

[0002]
在房屋的结构中，梁在整个建筑物中起着重要的支撑作用，在房屋支撑和建筑结构上扮演着重要的角色，对于房屋的梁、板、柱这些结构来说，既是最普通的房屋结构，也是最重要的结构，是确保房屋安全使用的前提，现在很多房屋出现质量问题，需要做加固，房梁加固螺纹钢应运而生，房梁加固螺纹钢在加工时需要对其进行弯折作业。
[0003]
然而现有的房梁加固螺纹钢在弯曲时存在的以下难题，a，传统的房梁加固螺纹钢弯曲时，通常是人工使用工具进行弯折作业，人工弯折的工作效率低、劳动强度高、形状误差较大，影响房梁加固螺纹钢的后续使用；b现有的房梁加固螺纹钢弯折设备，只能对其中一个弯角进行弯折作业，并且弯折的不彻底，使得房梁加固螺纹钢的弯折效果较差，降低了房梁加固螺纹钢弯折的效率和质量。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述问题，本发明提供了一种房屋房梁加固螺纹钢加工系统，可以解决上述中提到的房梁加固螺纹钢在弯曲时存在的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种房屋房梁加固螺纹钢加工系统，包括底板、送料装置、下压装置和顶起装置，所述的底板左端安装有送料装置，底板右端安装有下压装置，底板下端安装有顶起装置。
[0006]
所述的送料装置包括方板、一号电机、动力螺纹杆、抵紧板、推进板、连接板、方块、回位弹簧杆、推进圆杆和送料箱，所述的底板左端安装有方板，方板上开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有抵紧板，抵紧板上开设有动力螺纹槽，方板后端外壁上安装有一号电机，一号电机输出端穿过方板安装有动力螺纹杆，且动力螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在动力螺纹槽内，底板上位于抵紧板下侧右部开设有卡槽，且抵紧板下端右侧通过滑动配合的方式安装在卡槽内，底板上位于卡槽右侧前后对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有连接板，连接板右侧外壁上从前端至后端均匀安装有推进圆杆，连接板左端中部安装有推进板，底板上位于滑槽右侧从前端至后端均匀安装有送料箱，底板上位于相邻的送料箱之间安装有方块，方块上安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆左端连接在连接板上，提高了房梁加固螺纹钢的输送效率。
[0007]
所述的下压装置包括u型板、u状杆、下压板、顶板、抵紧弹簧杆、平板、二号电机、连接圆杆、凸轮、夹持圆板、卡板、三号电机、双向螺纹杆和夹持板，所述的底板右端安装有u型板，u型板上端前后对称开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有u状杆，u状杆下端安装有下压板，下压板上开设有u型曲面槽，底板上位于下压板下端安装有顶板，顶板上均匀开设有弧形槽，且弧形槽和u型曲面槽之间相互配合使用，下压板上端均匀安装有抵紧弹
簧杆，抵紧弹簧杆上端连接在u型板下端内壁上，u型板上端位于u状板前后两侧对称安装有平板，位于u型板左端的平板外壁上安装有二号电机，二号电机输出端穿过平板安装有凸轮，凸轮右端外壁上安装有连接圆杆，连接圆杆右端穿过位于u型板上右端的平板安装有夹持圆板，位于u型板上右端的平板外壁上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式前后对称安装有夹持板，夹持板上开设有夹持螺纹槽，位于u型板上右端的平板外壁上位于直槽前后两侧对称安装有卡板，位于u型板上右端的平板外壁上右侧的卡板外壁上安装有三号电机，三号电机输出端穿过卡板安装有双向螺纹杆，且双向螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在夹持螺纹槽内，提高了房梁加固螺纹钢下压的稳定性。
[0008]
所述的顶起装置包括长条板、回位板、四号电机、棘轮、滑动圆杆、定位板、夹板、回位圆杆、棘爪和定位弹簧杆，所述的底板上位于顶板左右两侧从前端至后端均匀开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有夹板，夹板上开设有直弧槽，且直弧槽和u型曲面槽之间相互配合使用，夹板下端通过定位板相连接，定位板上开设有平槽，底板下端中部安装有长条板，长条板右端中部安装有四号电机，四号电机输出端安装有棘轮，棘轮上偏心安装有滑动圆杆，且滑动圆杆通过滑动配合的方式安装在平槽内，长条板右端外壁前侧安装有回位板，长条板右端外壁下侧前部安装回位圆杆，回位圆杆上通过轴承安装有棘爪，且棘爪和棘轮之间相互配合使用，棘爪前端外壁上侧安装有定位弹簧杆，定位弹簧杆前端连接在回位板上，能够对房梁加固螺纹钢进行稳定的弯折作业。
[0009]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持圆板外壁上沿其周向方向均匀设置有凹孔，夹持板内端开设有弧状槽，弧状槽内壁上设置有凸块，且凸块和凹孔之间相互配合使用，提高了夹持板对夹持圆板定位的稳定性。
[0010]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的送料箱前端为斜面状，送料箱后端为竖直板，送料箱下端为半圆面，送料箱左右两端设置有和送料箱下端的半圆面半径相同的圆孔，推进圆杆和送料箱左右两端的圆孔半径相同，且推进圆杆和送料箱左右两端的圆孔之间相互配合使用，使得房梁加固螺纹钢在送料箱内能够进行稳定的滑落作业。
[0011]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板上位于送料箱右侧设置有垫板，且垫板上开设有弧面槽，弧面槽和推进圆杆之间相互配合使用，提高了房梁加固螺纹钢输送的稳定性。
[0012]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑杆，为房梁加固螺纹钢的弯折提供了稳定的工作环境。
[0013]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的抵紧板和推进板上均开设有斜槽，且抵紧板和推进板上的斜槽之间相互配合使用，使得抵紧板能够带动推进板运动。
[0014]
本发明的有益效果是：
[0015]
1.本发明可以解决现有房梁加固螺纹钢在弯曲时存在的以下难题，a，传统的房梁加固螺纹钢弯曲时，通常是人工使用工具进行弯折作业，人工弯折的工作效率低、劳动强度高、形状误差较大，影响房梁加固螺纹钢的后续使用；b现有的房梁加固螺纹钢弯折设备，只能对其中一个弯角进行弯折作业，并且弯折的不彻底，使得房梁加固螺纹钢的弯折效果较差，降低了房梁加固螺纹钢弯折的效率和质量。
[0016]
2.本发明设计的送料装置通过一号电机带动动力螺纹杆转动，动力螺纹杆通过方板抵紧板、推进板、连接板、方块、回位弹簧杆、推进圆杆和送料箱之间的相互配合作业，使
得推进圆杆能够稳定的将送料箱内的房梁加固螺纹钢输送到合适的弯折位置，提高了房梁加固螺纹钢输送的效率。
[0017]
3.本发明设计的下压装置通过二号电机带动凸轮转动，凸轮通过u型板、u状杆、下压板、顶板、抵紧弹簧杆和平板之间的相互配合作业，使得u状杆带动下压板对房梁加固螺纹钢进行抵紧作业，通过三号电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆通过连接圆杆、夹持圆板、卡板和夹持板之间的相互配合作业，使得夹持板能够对夹持圆板进行稳定的夹持作业，提高了下压板对房梁加固螺纹钢下压抵紧的稳定性，提高了房梁加固螺纹钢的弯折质量。
[0018]
4.本发明设计的顶起装置通过四号电机带动棘轮转动，棘轮通过长条板、滑动圆杆、定位板和夹板之间的相互配合作业，通过夹板和下压板之间的相互配合作业，能够对房梁加固螺纹钢进行弯曲作业，通过回位圆杆、棘爪、棘轮、定位弹簧杆和回位板之间的相互配合作业，使得棘爪能够对棘轮进行定位作业，提高了房梁加固螺纹钢的弯折质量。
附图说明
[0019]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0020]
图1是本发明的结构示意图；
[0021]
图2是本发明图1的局部剖视图；
[0022]
图3是本发明图2的a-a向剖视图；
[0023]
图4是本发明送料装置的局部结构示意图；
[0024]
图5是本发明下压装置的局部结构示意图；
[0025]
图6是本发明顶起装置的局部结构示意图。
具体实施方式
[0026]
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0027]
如图1到图6所示，一种房屋房梁加固螺纹钢加工系统，包括底板1、送料装置2、下压装置3和顶起装置4，所述的底板1左端安装有送料装置2，底板1右端安装有下压装置3，底板1下端安装有顶起装置4。
[0028]
所述的送料装置2包括方板2a、一号电机2b、动力螺纹杆2c、抵紧板2d、推进板2e、连接板2f、方块2g、回位弹簧杆2h、推进圆杆2i和送料箱2j，所述的底板1左端安装有方板2a，方板2a上开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有抵紧板2d，抵紧板2d上开设有动力螺纹槽，方板2a后端外壁上安装有一号电机2b，一号电机2b输出端穿过方板2a安装有动力螺纹杆2c，且动力螺纹杆2c通过螺纹啮合的方式安装在动力螺纹槽内，底板1上位于抵紧板2d下侧右部开设有卡槽，且抵紧板2d下端右侧通过滑动配合的方式安装在卡槽内，底板1上位于卡槽右侧前后对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有连接板2f，连接板2f右侧外壁上从前端至后端均匀安装有推进圆杆2i，连接板2f左端中部安装有推进板2e，底板1上位于滑槽右侧从前端至后端均匀安装有送料箱2j，底板1上位于相邻的送料箱2j之间安装有方块2g，方块2g上安装有回位弹簧杆2h，回位弹簧杆2h左端连接在连接板2f上。
[0029]
所述的送料箱2j前端为斜面状，送料箱2j后端为竖直板，送料箱2j下端为半圆面，
送料箱2j左右两端设置有和送料箱2j下端的半圆面半径相同的圆孔，推进圆杆2i和送料箱2j左右两端的圆孔半径相同，且推进圆杆2i和送料箱2j左右两端的圆孔之间相互配合使用。
[0030]
所述的底板1上位于送料箱2j右侧设置有垫板11，且垫板11上开设有弧面槽，弧面槽和推进圆杆2i之间相互配合使用。
[0031]
所述的底板1下端均匀安装有支撑杆12。
[0032]
所述的抵紧板2d和推进板2e上均开设有斜槽，且抵紧板2d和推进板2e上的斜槽之间相互配合使用。
[0033]
具体工作时，人工将房梁加固螺纹钢放置到送料箱2j内，一号电机2b带动动力螺纹杆2c转动，动力螺纹杆2c通过螺纹啮合的方式带动抵紧板2d运动，通过抵紧板2d上的斜槽和推进板2e上的斜槽之间相互配合作业，使得抵紧板2d带动推进板2e运动，推进板2e带动连接板2f运动，连接板2f带动回位弹簧杆2h运动，使得回位弹簧杆2h处于压缩状态，同时，连接板2f带动推进圆杆2i运动，推进圆杆2i带动送料箱2j内的房梁加固螺纹钢通过垫板11推进到顶板3d上合适的弯曲位置，一号电机2b带动动力螺纹杆2c反转，动力螺纹杆2c通过螺纹啮合的方式带动抵紧板2d运动到起始位置，在回位弹簧杆2h的回弹作用下，使得回位弹簧杆2h带动推进板2e运动到起始位置，推进板2e通过连接板2f带动推进圆杆2i运动到起始位置。
[0034]
所述的下压装置3包括u型板3a、u状杆3b、下压板3c、顶板3d、抵紧弹簧杆3e、平板3f、二号电机3g、连接圆杆3h、凸轮3i、夹持圆板3j、卡板3k、三号电机3l、双向螺纹杆3m和夹持板3n，所述的底板1右端安装有u型板3a，u型板3a上端前后对称开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有u状杆3b，u状杆3b下端安装有下压板3c，下压板3c上开设有u型曲面槽，底板1上位于下压板3c下端安装有顶板3d，顶板3d上均匀开设有弧形槽，且弧形槽和u型曲面槽之间相互配合使用，下压板3c上端均匀安装有抵紧弹簧杆3e，抵紧弹簧杆3e上端连接在u型板3a下端内壁上，u型板3a上端位于u状板前后两侧对称安装有平板3f，位于u型板3a左端的平板3f外壁上安装有二号电机3g，二号电机3g输出端穿过平板3f安装有凸轮3i，凸轮3i右端外壁上安装有连接圆杆3h，连接圆杆3h右端穿过位于u型板3a上右端的平板3f安装有夹持圆板3j，位于u型板3a上右端的平板3f外壁上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式前后对称安装有夹持板3n，夹持板3n上开设有夹持螺纹槽，位于u型板3a上右端的平板3f外壁上位于直槽前后两侧对称安装有卡板3k，位于u型板3a上右端的平板3f外壁上右侧的卡板3k外壁上安装有三号电机3l，三号电机3l输出端穿过卡板3k安装有双向螺纹杆3m，且双向螺纹杆3m通过螺纹啮合的方式安装在夹持螺纹槽内。
[0035]
所述的夹持圆板3j外壁上沿其周向方向均匀设置有凹孔，夹持板3n内端开设有弧状槽，弧状槽内壁上设置有凸块，且凸块和凹孔之间相互配合使用。
[0036]
具体工作时，房梁加固螺纹钢推进到顶板3d上合适的弯曲位置后，二号电机3g带动凸轮3i转动，凸轮3i带动u状杆3b运动，u状杆3b带动下压板3c运动，使得下压板3c抵紧在房梁加固螺纹钢上端，同时，下压板3c带动抵紧弹簧杆3e运动，使得抵紧弹簧杆3e处于拉伸状态，同时，凸轮3i带动连接圆杆3h转动，连接圆杆3h带动夹持圆板3j转动，当下压板3c抵紧在房梁加固螺纹钢上端后，三号电机3l带动双向螺纹杆3m转动，双向螺纹杆3m通过螺纹啮合的方式带动夹持板3n运动，使得夹持板3n对夹持圆板3j进行夹持定位作业，提高了下
压板3c抵紧在房梁加固螺纹钢上的稳定性。
[0037]
所述的顶起装置4包括长条板4a、回位板4b、四号电机4c、棘轮4d、滑动圆杆4e、定位板4f、夹板4g、回位圆杆4h、棘爪4i和定位弹簧杆4j，所述的底板1上位于顶板3d左右两侧从前端至后端均匀开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有夹板4g，夹板4g上开设有直弧槽，且直弧槽和u型曲面槽之间相互配合使用，夹板4g下端通过定位板4f相连接，定位板4f上开设有平槽，底板1下端中部安装有长条板4a，长条板4a右端中部安装有四号电机4c，四号电机4c输出端安装有棘轮4d，棘轮4d上偏心安装有滑动圆杆4e，且滑动圆杆4e通过滑动配合的方式安装在平槽内，长条板4a右端外壁前侧安装有回位板4b，长条板4a右端外壁下侧前部安装回位圆杆4h，回位圆杆4h上通过轴承安装有棘爪4i，且棘爪4i和棘轮4d之间相互配合使用，棘爪4i前端外壁上侧安装有定位弹簧杆4j，定位弹簧杆4j前端连接在回位板4b上。
[0038]
具体工作时，当夹持板3n对夹持圆板3j夹持定位作业完成后，四号电机4c带动棘轮4d转动，棘轮4d带动滑动圆杆4e转动，滑动圆杆4e在定位板4f上的平槽内滑动，使得滑动圆杆4e带动定位板4f向上端运动，定位板4f带动夹板4g向上端运动，通过夹板4g和下压板3c之间的相互配合作业，能够对房梁加固螺纹钢进行弯曲作业，同时，在定位弹簧杆4j的抵紧作用下，使得棘爪4i抵紧在棘轮4d上，为棘轮4d的旋转提供了稳定的工作环境。
[0039]
当房梁加固螺纹钢弯曲作业完成后，顶起装置4和下压装置3回到起始位置，人工取下弯曲成型后的房梁加固螺纹钢，如此重复，能够连续对房梁加固螺纹钢进行弯曲作业。
[0040]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。