一种用于汽车底座加工的高精度激光切割设备的制作方法

本发明涉及汽车配件加工领域，特别涉及一种用于汽车底座加工的高精度激光切割设备。

背景技术：

汽车配件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，而激光切割机使汽车配件加工设备的一种，常用与对汽车底盘的切割。

激光切割机内部均安装有反射镜片，而激光切割机长期使用后，表面会产生较多的灰尘，而灰尘会影响激光反射效果，降低了实用性，不仅如此，反射镜片在反射激光过程中，反射镜片会吸收一部分激光并转换成热量，通过热胀冷缩的原理，使反射镜片产生形变，导致反射的激光出现偏差，影响激光精度。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于汽车底座加工的高精度激光切割设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于汽车底座加工的高精度激光切割设备，包括镜片，所述镜片的形状为圆柱形，所述镜片上设有防尘机构和散热机构；

所述散热机构包括气管、气泵、固定盘、固定环、连接管、连接环和连接组件，所述安装孔、气管固定盘、固定环、连接管和连接环均与镜片同轴设置，所述镜片上设有安装孔，所述固定盘设置在镜片的一侧，所述固定盘与镜片固定连接且与镜片之间设有间隙，所述气管位于固定盘的靠近镜片的一侧且穿过安装孔，所述气管与安装孔的内壁密封且固定连接，所述气管与固定盘之间设有间隙，所述气管的远离固定盘的一端安装在气泵上，所述连接环的内径大于固定盘的直径且小于镜片的直径，所述连接管的内径大于镜片的直径，所述镜片设置在连接管内，所述连接环位于固定盘的远离镜片的一侧且与连接管的一端密封且固定连接，所述固定环与连接管的另一端密封且固定连接，所述固定环与镜片之间设有间隙，所述气管穿过固定环，所述气管与固定环密封且固定连接，所述气管上设有至少两个气孔，所述气孔以气管的轴线为中心周向均匀分布，所述气孔的轴线与气管的轴线垂直且相交，所述气孔位于镜片和固定环之间，所述连接组件设置在气管内；

所述连接组件包括密封盘、移动环、气缸和滤网，所述密封盘和移动环均与气管同轴设置，所述密封盘的直径大于移动环的内径且小于移动环的外径，所述移动环的外径与气管的内径相等，所述密封盘位于气孔和固定盘之间，所述密封盘的靠近固定盘的一侧与气管的内壁固定连接，所述移动环位于气孔和密封盘之间，所述移动环与气管的内壁滑动且密封连接，所述移动环与密封盘抵靠且密封连接，所述移动环的长度大于气孔的孔径，所述气缸位于气孔的圆孔固定盘的一侧且与气管的内壁固定连接，所述气缸驱动移动环沿着气管的轴向移动，所述滤网安装在气管内且位于气缸的远离固定盘的一侧；

所述防尘机构包括转动盘、传动组件和复位组件，所述转动盘与气管同轴设置且位于连接环的远离镜片的一侧，所述转动盘的直径大于连接环的内径，所述转动盘与连接环贴合且密封连接，所述复位组件和传动组件均设置在连接管内；

所述传动组件包括转动轴、轴承、连接线、定滑轮和通孔，所述通孔设置在移动环上，所述转动轴与气管平行且穿过通孔，所述转动轴与通孔的内壁滑动且密封连接，所述转动轴与气管轴线之间的距离大于镜片的半径，所述转动轴的一端固定在转动盘上，所述轴承的内圈安装在转动轴的另一端，所述定滑轮固定在连接管的内壁上且位于镜片和固定环之间，所述连接线的一端固定在固定环上，所述连接线的另一端绕过定滑轮固定在转动轴上，所述连接线卷绕在转动轴上；

所述复位组件包括滑块、导杆、扭转弹簧和复位弹簧，所述导杆与转动轴平行，所述导杆的两端分别固定在连接环和固定环上，所述滑块套设在导杆上且固定在轴承的外圈，所述轴承与连接环之间设有间隙，所述复位弹簧位于滑块和固定环之间，所述滑块通过复位弹簧与固定环连接，所述轴承的外圈通过扭转弹簧与转动轴连接。

作为优选，为了减小转动轴与通孔内壁之间的间隙，所述通孔的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了减小导杆与滑块之间的摩擦力，所述导杆上涂有润滑油。

作为优选，为了便于转动轴的安装，所述转动轴的两端均设有倒角。

作为优选，为了提高连接线的可靠性，所述连接线为钢丝绳。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述密封盘的制作材料为橡胶。

作为优选，为了延长固定盘的使用寿命，所述固定盘上设有防腐镀锌层。

作为优选，为了提高固定环与连接管连接的可靠性，所述固定环和连接管为一体成型结构。

作为优选，为了实现降噪，所述固定环的靠近连接环的一侧设有至少两个吸音板，所述吸音板与气孔一一对应且位于连接管内。

作为优选，为了提升散热效果，所述气管上涂有导热硅胶。

本发明的有益效果是，该用于汽车底座加工的高精度激光切割设备通过防尘机构实现了防尘的功能，与现有的防尘机构相比，该防尘机构通过连接管内的气压驱动转动盘转动和移动，与散热机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过散热机构实现了镜片的散热，防止镜片热胀冷缩后影响激光的反射精度，与现有的散热机构相比，该散热机构通过不同方向和不同流速的空气作用到镜片上的灰尘上，可以便于灰尘与镜片之间产生松动并与镜片分离，镜片除尘效果更好，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于汽车底座加工的高精度激光切割设备的结构示意图；

图2是本发明的用于汽车底座加工的高精度激光切割设备的剖视图；

图3是本发明的用于汽车底座加工的高精度激光切割设备的连接组件的结构示意图；

图4是图2的a部放大图；

图中：1.镜片，2.气管，3.气泵，4.固定盘，5.固定环，6.连接管，7.密封盘，8.移动环，9.气缸，10.滤网，11.转动盘，12.转动轴，13.轴承，14.连接线，15.定滑轮，16.滑块，17.导杆，18.复位弹簧，19.吸音板，20.连接环，21.扭转弹簧。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种用于汽车底座加工的高精度激光切割设备，包括镜片1，所述镜片1的形状为圆柱形，所述镜片1上设有防尘机构和散热机构；

所述散热机构包括气管2、气泵3、固定盘4、固定环5、连接管6、连接环20和连接组件，所述安装孔、气管2固定盘4、固定环5、连接管6和连接环20均与镜片1同轴设置，所述镜片1上设有安装孔，所述固定盘4设置在镜片1的一侧，所述固定盘4与镜片1固定连接且与镜片1之间设有间隙，所述气管2位于固定盘4的靠近镜片1的一侧且穿过安装孔，所述气管2与安装孔的内壁密封且固定连接，所述气管2与固定盘4之间设有间隙，所述气管2的远离固定盘4的一端安装在气泵3上，所述连接环20的内径大于固定盘4的直径且小于镜片1的直径，所述连接管6的内径大于镜片1的直径，所述镜片1设置在连接管6内，所述连接环20位于固定盘4的远离镜片1的一侧且与连接管6的一端密封且固定连接，所述固定环5与连接管6的另一端密封且固定连接，所述固定环5与镜片1之间设有间隙，所述气管2穿过固定环5，所述气管2与固定环5密封且固定连接，所述气管2上设有至少两个气孔，所述气孔以气管2的轴线为中心周向均匀分布，所述气孔的轴线与气管2的轴线垂直且相交，所述气孔位于镜片1和固定环5之间，所述连接组件设置在气管2内；

所述连接组件包括密封盘7、移动环8、气缸9和滤网10，所述密封盘7和移动环8均与气管2同轴设置，所述密封盘7的直径大于移动环8的内径且小于移动环8的外径，所述移动环8的外径与气管2的内径相等，所述密封盘7位于气孔和固定盘4之间，所述密封盘7的靠近固定盘4的一侧与气管2的内壁固定连接，所述移动环8位于气孔和密封盘7之间，所述移动环8与气管2的内壁滑动且密封连接，所述移动环8与密封盘7抵靠且密封连接，所述移动环8的长度大于气孔的孔径，所述气缸9位于气孔的圆孔固定盘4的一侧且与气管2的内壁固定连接，所述气缸9驱动移动环8沿着气管2的轴向移动，所述滤网10安装在气管2内且位于气缸9的远离固定盘4的一侧；

该设备使用期间，将连接管6固定在激光切割机上，随后，气泵3启动，使空气输送至气管2内，而气管2内的空气则从气孔输送至连接管6内，连接管6内的空气则从连接环20和镜片1之间向着靠近气管2轴线方向移动，通过加快镜片1周围的空气流速则可以实现镜片1的散热，防止镜片1产生热胀冷缩而影响激光反射的精确度，同时，通过气缸9使移动环8在气管2内往复移动，当移动环8与密封盘7分离是，气管2内的部分空气则从气管2的靠近固定盘4的一端排出，且固定盘4和镜片1之间的空气则沿着固定盘4的靠近镜片1一侧的平面向着远离气管2轴线方向排出，当移动环8堵住气孔时，则可以使气管2内的空气全部从气管2的靠近固定盘4的一端排出，同时，在单位时间内固定管内空气流量一定的情况下，则可以提高从气管2的靠近固定盘4一端排出空气的流速，这里，在气流的作用下还可以实现镜片1的除尘，且通过不同方向和不同流速的空气作用到灰尘上，可以便于灰尘与镜片1之间产生松动并与镜片1分离，镜片1除尘效果更好。

如图4所示，所述防尘机构包括转动盘11、传动组件和复位组件，所述转动盘11与气管2同轴设置且位于连接环20的远离镜片1的一侧，所述转动盘11的直径大于连接环20的内径，所述转动盘11与连接环20贴合且密封连接，所述复位组件和传动组件均设置在连接管6内；

所述传动组件包括转动轴12、轴承13、连接线14、定滑轮15和通孔，所述通孔设置在移动环8上，所述转动轴12与气管2平行且穿过通孔，所述转动轴12与通孔的内壁滑动且密封连接，所述转动轴12与气管2轴线之间的距离大于镜片1的半径，所述转动轴12的一端固定在转动盘11上，所述轴承13的内圈安装在转动轴12的另一端，所述定滑轮15固定在连接管6的内壁上且位于镜片1和固定环5之间，所述连接线14的一端固定在固定环5上，所述连接线14的另一端绕过定滑轮15固定在转动轴12上，所述连接线14卷绕在转动轴12上；

所述复位组件包括滑块16、导杆17和复位弹簧18，所述导杆17与转动轴12平行，所述导杆17的两端分别固定在连接环20和固定环5上，所述滑块16套设在导杆17上且固定在轴承13的外圈，所述轴承13与连接环20之间设有间隙，所述复位弹簧18位于滑块16和固定环5之间，所述滑块16通过复位弹簧18与固定环5连接，所述轴承13的外圈通过扭转弹簧21与转动轴12连接。

气泵3驱动期间，通过空气输送至连接管6内，使连接管6内的气压增大，在气压的作用下则可以使转动盘11受到向着远离固定环5方向的推力，即可以使转动轴12带动向着远离固定环5方向移动，并带动滑块16在导杆17上实现同步移动，同时使复位弹簧18压缩，而通过转动轴12的移动可以使连接线14拉动转动轴12在轴承13的支撑作用下转动，并使扭转弹簧21产生形变，同时使转动轴12的转动带动转动盘11转动，使激光可以作用到晶片的远离固定环5的一侧进行反射，当切割完毕后，气泵3停止运行，在复位弹簧18的弹性作用下使滑块16反向移动实现复位，滑块16的复位通过轴承13和转动轴12带动转动盘11反向移动，同时通过扭转弹簧21使转动轴12反向转动，可以使转动盘11实现复位，通过转动轴12的反向转动则可以实现卷绕连接线14，这里，通过转动盘11与连接环20之间的配合，则可以使镜片1处于密封的空间内，实现防尘。

作为优选，为了减小转动轴12与通孔内壁之间的间隙，所述通孔的内壁上涂有密封脂。

密封脂的作用是减小转动轴12与通孔内壁之间的间隙，提高了密封性。

作为优选，为了减小导杆17与滑块16之间的摩擦力，所述导杆17上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小导杆17与滑块16之间的摩擦力，提高了滑块16移动的流畅性。

作为优选，为了便于转动轴12的安装，所述转动轴12的两端均设有倒角。

倒角的最有使减小转动轴12穿过通孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了提高连接线14的可靠性，所述连接线14为钢丝绳。

钢丝绳具有强度高的特点，从而可以提高连接线14的可靠性。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述密封盘7的制作材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，可以减小移动环8与密封盘7抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。

作为优选，为了延长固定盘4的使用寿命，所述固定盘4上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升固定盘4的防锈能力，延长固定盘4的使用寿命。

作为优选，为了提高固定环5与连接管6连接的可靠性，所述固定环5和连接管6为一体成型结构。

一体成型结构具有强度高的特点，从而可以提高固定环5与连接管6连接的可靠性。

作为优选，为了实现降噪，所述固定环5的靠近连接环20的一侧设有至少两个吸音板19，所述吸音板19与气孔一一对应且位于连接管6内。

吸音板19可以吸收噪音，实现降噪。

作为优选，为了提升散热效果，所述气管2上涂有导热硅胶。

气管2可以吸收镜片1上的热量，而通过导热硅胶则可以提升气管2散热能力，即可以提升镜片1的散热效果。

该设备使用期间，将连接管6固定在激光切割机上，随后，气泵3启动，使空气输送至气管2内，而气管2内的空气则从气孔输送至连接管6内，连接管6内的空气则从连接环20和镜片1之间向着靠近气管2轴线方向移动，通过加快镜片1周围的空气流速则可以实现镜片1的散热，防止镜片1产生热胀冷缩而影响激光反射的精确度，同时，通过气缸9使移动环8在气管2内往复移动，当移动环8与密封盘7分离是，气管2内的部分空气则从气管2的靠近固定盘4的一端排出，且固定盘4和镜片1之间的空气则沿着固定盘4的靠近镜片1一侧的平面向着远离气管2轴线方向排出，当移动环8堵住气孔时，则可以使气管2内的空气全部从气管2的靠近固定盘4的一端排出，同时，在单位时间内固定管内空气流量一定的情况下，则可以提高从气管2的靠近固定盘4一端排出空气的流速，这里，在气流的作用下还可以实现镜片1的除尘，且通过不同方向和不同流速的空气作用到灰尘上，可以便于灰尘与镜片1之间产生松动并与镜片1分离，镜片1除尘效果更好，并且，气泵3驱动期间，通过空气输送至连接管6内，使连接管6内的气压增大，在气压的作用下则可以使转动盘11受到向着远离固定环5方向的推力，即可以使转动轴12带动向着远离固定环5方向移动，并带动滑块16在导杆17上实现同步移动，同时使复位弹簧18压缩，而通过转动轴12的移动可以使连接线14拉动转动轴12在轴承13的支撑作用下转动，并使扭转弹簧21产生形变，同时使转动轴12的转动带动转动盘11转动，使激光可以作用到晶片的远离固定环5的一侧进行反射，当切割完毕后，气泵3停止运行，在复位弹簧18的弹性作用下使滑块16反向移动实现复位，滑块16的复位通过轴承13和转动轴12带动转动盘11反向移动，同时通过扭转弹簧21使转动轴12反向转动，可以使转动盘11实现复位，通过转动轴12的反向转动则可以实现卷绕连接线14，这里，通过转动盘11与连接环20之间的配合，则可以使镜片1处于密封的空间内，实现防尘。

与现有技术相比，该用于汽车底座加工的高精度激光切割设备通过防尘机构实现了防尘的功能，与现有的防尘机构相比，该防尘机构通过连接管6内的气压驱动转动盘11转动和移动，与散热机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过散热机构实现了镜片1的散热，防止镜片1热胀冷缩后影响激光的反射精度，与现有的散热机构相比，该散热机构通过不同方向和不同流速的空气作用到镜片1上的灰尘上，可以便于灰尘与镜片1之间产生松动并与镜片1分离，镜片1除尘效果更好，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。