一种数控车床冷却装置的制作方法

[0001]
本发明涉及数控车床冷却装置技术领域，尤其涉及一种数控车床冷却装置。


背景技术：

[0002]
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件，现有技术中冷却装置冷却效果有待提高、同时无法进行循环利用，以及浪费资源。


技术实现要素：

[0003]
本发明提供一种数控车床冷却装置，以解决现有技术中冷却装置冷却效果有待提高、同时无法进行循环利用，以及浪费资源的技术问题。
[0004]
一种数控车床冷却装置,包括支撑装置、转动装置、移动装置、模具装置、冷却装置、散热装置和循环装置，所述支撑装置呈水平设置于地面上，所述转动装置设置在支撑装置一端的上方，所述移动装置设置在支撑装置的上方，所述模具装置设置在移动装置的上方，所述冷却装置设置在支撑装置一侧中部，所述散热装置设置在转动装置一端的上方，所述循环装置设置在支撑装置的底部中部。
[0005]
进一步，所述支撑装置包括支撑柱、支撑面板和支撑箱体，所述支撑柱设有两个，两个所述支撑柱分别呈水平对称设置于地面上，所述支撑面板设置在两个所述支撑柱的顶部且支撑面板上设有支撑口，所述支撑箱体设置在支撑面板一端的上方。
[0006]
进一步，所述转动装置包括转动座、转动电机、转动柱、支撑块、固定模块和加工料，所述转动座设置在支撑箱体的一侧，所述转动电机设置在转动座上，所述转动柱设置在转动电机的主轴上，所述支撑块设置在支撑箱体的内部，所述转动柱设置在支撑块上，所述固定模块设置在转动柱上，所述加工料设置在固定模块上。
[0007]
进一步，所述移动装置包括第一移动座、第一移动电机、第一螺杆、移动轨道、第一移动块、第二移动座、第二移动电机、第二螺杆、移动管道和第二移动块，所述第一移动座设置在支撑面板的一端，所述第一移动电机设有两个，两个所述第一移动电机分别设置在第一移动座上，所述第一螺杆设有两个，两个所述第一螺杆分别设置在两个所述移动电机的主轴上，所述移动轨道设有两个，两个所述移动轨道分别设置在支撑面板两侧的上方，所述第一移动块设有两个，两个所述第一移块动分别设置在移动轨道上，所述第二移动座设置在第一移动块的侧端，所述第二移动电机设置第一移动块上，所述第二螺杆设置在第二移动电机的主轴上，所述移动管道设置在第一移动块上，所述第二螺杆设置在移动管道内，所
述第二移动块设置在第二螺杆上。
[0008]
进一步，所述模具装置包括模具板、模具柱、模具刀和模具螺钉，所述模具板设有两个，两个所述模具板分别呈对称设置在第二移动块上，所述模具柱设置在两个所述模具板的中间，所述模具刀设置在两个所述模具板中间的侧端，所述模具螺钉设有多个，多个所述模具螺钉分别设置在两个所述模具板上。
[0009]
进一步，所述冷却装置包括冷却座、冷却电机、冷却轴、第一皮带轮、第二皮带轮、冷却皮带、冷却架、第一冷却块、第二冷却块、冷却板、冷却桶、冷却管、冷却软管、第三冷却块和冷却销，所述冷却座设置在支撑箱体的侧端，所述冷却电机设置在冷却座上，所述冷却轴设置在冷却电机的主轴上，所述第一皮带轮设置在冷却轴上，所述第二皮带轮设置在第一皮带轮上，所述冷却皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上，所述冷却架设置在冷却座上，所述冷却轴设置在冷却架上，所述第一冷却块设置在冷却轴上，所述第二冷却块设置在第一冷却块的侧端，所述冷却板设置在支撑面板的侧端，所述冷却桶设置在冷却板的侧端且冷却桶内设有冷却液，所述冷却管设置在冷却桶内，所述冷却软管设置在冷却管上，所述第三冷却块设置在冷却管内且第三冷却块底部设有冷却柱，所述第一冷却块和第二冷却块的衔接处设有冷却销，所述第二冷却块和第三冷却块的衔接处设有冷却销，所述第一冷却块、第二冷却块和第三冷却块呈配合移动连接状态。
[0010]
进一步，所述散热装置包括散热轴、第一齿轮、第一散热架、传动轴、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第二散热架、配合轴、散热筒和散热风叶，所述散热轴设置在冷却架的上方，所述第一齿轮设置在散热轴上，所述第一散热架设置在冷却座上且位于冷却电机的侧端，所述传动轴设置在第一散热架上，所述第二齿轮设置在传动轴的一端上，所述第三齿轮设置在传动轴的另一端上，所述第二散热架设置在支撑箱体的顶部，所述配合轴设置在第二散热架上，所述第四齿轮设置在配合轴上，所述散热筒设置在第二散热架上，所述散热风叶设置在散热筒内。
[0011]
进一步，所述循环装置包括循环箱体、过滤网、循环水泵和循环管道，所述循环箱体设置在支撑面板的底部，所述过滤网设置在循环箱体内部偏上的位置，所述循环水泵设置循环箱体内，所述循环管道一端设置在循环水泵上且另一端设置在冷却桶内。
[0012]
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
[0013]
其一，本发明中通过设置了冷却装置，通过冷却电机运行带动冷却电机主轴上的冷却轴在冷却架上进行转动，冷却轴转动带动第一冷却块转动，第一冷却块转动带动第二冷却块转动，第二冷却块转动带动第三冷却块上下移动，第三冷却块转动带动第三冷却块上的冷却柱在冷却管内进行上下移动，从而能够让冷却桶内的冷却液通过冷却管喷出冷却软管内，使得在加工过程中进行冷却作用，通过设置的冷却装置能够在对加工时，对其进行冷却。
[0014]
其二，本发明中通过设置了散热装置，通过冷却电机运行带动冷却电机主轴上的冷却轴转动，冷却轴转动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动散热轴在冷却架上转动，散热轴转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动传动轴一端上的第二齿轮转动，第二齿轮转动带动传动轴另一端上的第三齿轮转动，第三齿轮转动带动第四齿轮在配合轴上转动，从而带动配合轴上的散热风叶在散热筒内进行转动，当在的加工料加工时，通过冷却装置运行对其冷却作业，同时散热装置运行能够更加
有效的对其在加工过程中进行作业。
[0015]
其三，本发明中通过设置了循环装置，当在加工作业时，通过循环箱体能够对冷却装置在进行冷却作业时，冷却液进行收集和储存，通过过滤网能够对其作业时掉落的铁屑避免掉入循环箱体内部造成循环水泵损坏，通过循环水泵运行能够通过循环管道将流入的冷却液进行传动到冷却桶内，从而能够进行循环利用，避免浪费。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1为本发明第一角度立体结构示意图；
[0018]
图2为本发明第二角度立体结构示意图；
[0019]
图3为本发明中支撑装置和移动装置结构示意图；
[0020]
图4为本发明中转动装置结构示意图；
[0021]
图5为本发明中移动装置结构示意图；
[0022]
图6为本发明中模具装置结构示意图；
[0023]
图7为本发明中冷却装置第一角度结构示意图；
[0024]
图8为本发明中冷却装置第二角度结构示意图；
[0025]
图9为本发明中循环装置结构示意图。
[0026]
附图标记：支撑装置1、支撑柱11、支撑面板12、支撑箱体13、转动装置2、转动座21、转动电机22、转动柱23、支撑块24、固定模块25、加工料26、移动装置3、第一移动座31、第一移动电机32、第一螺杆33、移动轨道34、第一移动块35、第二移动座36、第二移动电机37、第二螺杆38、移动管道39、第二移动块391、模具装置4、模具板41、模具柱42、模具刀43、模具螺钉44、冷却装置5、冷却座51、冷却电机52、冷却轴53、第一皮带轮54、第二皮带轮55、冷却皮带56、冷却架57、第一冷却块58、第二冷却块59、冷却板591、冷却桶592、冷却管593、冷却软管594、第三冷却块595、冷却销597、散热装置6、散热轴61、第一齿轮62、第一散热架63、传动轴64、第二齿轮65、第三齿轮66、第四齿轮67、第二散热架68、配合轴69、散热筒691、散热风叶692、循环装置7、循环箱体71、过滤网72、循环水泵73、循环管道74。
具体实施方式
[0027]
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
[0029]
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、
“
水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0032]
下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供了一种数控车床冷却装置,包括支撑装置1、转动装置2、移动装置3、模具装置4、冷却装置5、散热装置6和循环装置7，所述支撑装置1呈水平设置于地面上，所述转动装置2设置在支撑装置1一端的上方，所述移动装置3设置在支撑装置1的上方，所述模具装置4设置在移动装置3的上方，所述冷却装置5设置在支撑装置1一侧中部，所述散热装置6设置在转动装置2一端的上方，所述循环装置7设置在支撑装置1的底部中部，通过设置的支撑装置1能够对整个设备进行支撑作用。
[0033]
通过设置的转动装置2能够带动所需加工料进行固定并且转动，通过设置的移动装置3能够带动模具装置4进行左右前后移动，通过设置的模具装置4能够对所需加工料进行加工作业，通过设置的冷却装置5能够在加工时，对其进行冷却，通过设置的传动装置的能够带动冷却装置5和散热装置6进行运行，通过散热装置6的能够在加工时，对其进行冷却散热，通过设置的循环装置7能够对冷却液进行循环利用。
[0034]
优选的，所述支撑装置1包括支撑柱11、支撑面板12和支撑箱体13，所述支撑柱11设有两个，两个所述支撑柱11分别呈水平对称设置于地面上，所述支撑面板12设置在两个所述支撑柱11的顶部且支撑面板12上设有支撑口，所述支撑箱体13设置在支撑面板12一端的上方，通过设置的支撑装置1能够对整个设备进行支撑作用。
[0035]
优选的，所述转动装置2包括转动座21、转动电机22、转动柱23、支撑块24、固定模块25和加工料26，所述转动座21设置在支撑箱体13的一侧，所述转动电机22设置在转动座21上，所述转动柱23设置在转动电机22的主轴上且呈配合转动连接状态，所述支撑块24设置在支撑箱体13的内部，所述转动柱23设置在支撑块24上，所述固定模块25设置在转动柱23上且呈配合转动连接状态，所述加工料26设置在固定模块25上。
[0036]
通过转动电机22运行带动转动电机22主轴上的转动柱23转动，转动柱23转动带动转动柱23上的固定模块25转动，从而带动固定模块25上的加工料26进行转动，过设置的转动装置2能够带动所需加工料26进行固定并且转动。
[0037]
优选的，所述移动装置3包括第一移动座31、第一移动电机32、第一螺杆33、移动轨道34、第一移动块35、第二移动座36、第二移动电机37、第二螺杆38、移动管道39和第二移动块391，所述第一移动座31设置在支撑面板12的一端，所述第一移动电机32设有两个，两个所述第一移动电机32分别设置在第一移动座31上，所述第一螺杆33设有两个，两个所述第一螺杆33分别设置在两个所述第一移动电机32的主轴上且呈配合转动连接状态，所述移动轨道34设有两个，两个所述移动轨道34分别设置在支撑面板12两侧的上方，所述第一移动块35设有两个，两个所述第一移动块35分别设置在移动轨道34上且呈配合移动状态，所述
第二移动座36设置在第一移动块35的侧端，所述第二移动电机37设置第一移动块35上，所述第二螺杆38设置在第二移动电机37的主轴上且呈配合转动连接状态，所述移动管道39设置在第一移动块35上，所述第二螺杆38设置在移动管道39内，所述第二移动块391设置在第二螺杆38上且呈配合移动状态。
[0038]
通过第一移动电机32运行带动第一移动电机32主轴上的第一螺杆33进行转动，从而带动第一螺杆33上的第一移动块35在移动轨道34上进行移动，通过第二移动电机37运行带动第二电机主轴上的第二螺杆38进行转动，从而带动第二螺杆38上的第二移动块391在移动管道39内进行移动，通过设置的移动装置3能够带动模具装置4进行左右前后移动。
[0039]
优选的，所述模具装置4包括模具板41、模具柱42、模具刀43和模具螺钉44，所述模具板41设有两个，两个所述模具板41分别呈对称设置在第二移动块391上且呈配合移动状态，所述模具柱42设置在两个所述模具板41的中间，所述模具刀43设置在两个所述模具板41中间的侧端，所述模具螺钉44设有多个，多个所述模具螺钉44分别设置在两个所述模具板41上。
[0040]
通过转动装置2转动带动固定模块25上的加工料26进行转动，通过移动装置3带动模具装置4移动，从而对加工料26进行加工作业。
[0041]
优选的，所述冷却装置5包括冷却座51、冷却电机52、冷却轴53、第一皮带轮54、第二皮带轮55、冷却皮带56、冷却架57、第一冷却块58、第二冷却块59、冷却板591、冷却桶592、冷却管593、冷却软管594、第三冷却块595和冷却销597，所述冷却座51设置在支撑箱体13的侧端，所述冷却电机52设置在冷却座51上，所述冷却轴53设置在冷却电机52的主轴上且呈配合转动连接状态，所述第一皮带轮54设置在冷却轴53上且呈配合转动连接状态，所述第二皮带轮55设置在第一皮带轮54上，所述冷却皮带56套设在第一皮带轮54和第二皮带轮55上且呈配合转动连接状态，所述冷却架57设置在冷却座51上，所述冷却轴53设置在冷却架57上，所述第一冷却块58设置在冷却轴53上且呈配合转动连接状态，所述第二冷却块59设置在第一冷却块58的侧端。
[0042]
所述冷却板591设置在支撑面板12的侧端，所述冷却桶592设置在冷却板591的侧端且冷却桶592内设有冷却液，所述冷却管593设置在冷却桶592内，所述冷却软管594设置在冷却管593上且冷却软管594呈可折弯状态，所述第三冷却块595设置在冷却管593内且第三冷却块595的底部设有冷却柱，所述第一冷却块58和第二冷却块59的衔接处设有冷却销597，所述第二冷却块59和第三冷却块595的衔接处设有冷却销597，所述第一冷却块58、第二冷却块59和第三冷却块595呈配合移动连接状态。
[0043]
通过冷却电机52运行带动冷却电机52主轴上的冷却轴53在冷却架57上进行转动，冷却轴53转动带动第一冷却块58转动，第一冷却块58转动带动第二冷却块59转动，第二冷却块59转动带动第三冷却块595上下移动，第三冷却块595转动带动第三冷却块595上的冷却柱在冷却管593内进行上下移动，从而能够让冷却桶592内的冷却液通过冷却管593喷出冷却软管594内，使得在加工过程中进行冷却作用，通过设置的冷却装置5能够在加工时，对其进行冷却。
[0044]
优选的，所述散热装置6包括散热轴61、第一齿轮62、第一散热架63、传动轴64、第二齿轮65、第三齿轮66、第四齿轮67、第二散热架68、配合轴69、散热筒691和散热风叶692，所述散热轴61设置在冷却架57的上方，所述第一齿轮62设置在散热轴61上且呈配合转动连
接状态，所述第一散热架63设置在冷却座51上且位于冷却电机52的侧端，所述传动轴64设置在第一散热架63上，所述第二齿轮65设置在传动轴64的一端上且与第一齿轮62呈配合转动连接状态，所述第三齿轮66设置在传动轴64的另一端上，所述第二散热架68设置在支撑箱体13的顶部，所述配合轴69设置在第二散热架68上，所述第四齿轮67设置在配合轴69上且与第三齿轮66呈配合转动连接状态，所述散热筒691设置在第二散热架68上，所述散热风叶692设置在散热筒691内且与配合轴69呈转动连接状态。
[0045]
通过冷却电机52运行带动冷却电机52主轴上的冷却轴53转动，冷却轴53转动带动第一皮带轮54转动，第一皮带轮54转动带动第二皮带轮55转动，第二皮带轮55转动带动散热轴61在冷却架57上转动，散热轴61转动带动第一齿轮62转动，第一齿轮62转动带动传动轴64一端上的第二齿轮65转动，第二齿轮65转动带动传动轴64另一端上的第三齿轮66转动，第三齿轮66转动带动第四齿轮67在配合轴69上转动，从而带动配合轴69上的散热风叶692在散热筒691内进行转动，当在的加工料26加工时，通过冷却装置5运行对其冷却作业，同时散热装置6运行能够更加有效的对其在加工过程中进行作业。
[0046]
优选的，所述循环装置7包括循环箱体71、过滤网72、循环水泵73和循环管道74，所述循环箱体71设置在支撑面板12的底部，所述过滤网72设置在循环箱体71内部偏上的位置，所述循环水泵73设置循环箱体71内，所述循环管道74一端设置在循环水泵73上且另一端设置在冷却桶592内，所述循环箱体71与冷却桶592通过循环管道74呈连通状态。
[0047]
当在加工作业时，通过循环箱体71能够对冷却装置5在进行冷却作业时，冷却液进行收集和储存，通过过滤网72能够对其作业时掉落的铁屑避免掉入循环箱体71内部造成循环水泵73损坏，通过循环水泵73运行能够通过循环管道74将流入的冷却液进行传动到冷却桶592内，从而能够进行循环利用，避免浪费。
[0048]
本发明在运行过程中：通过设置的支撑装置1能够对整个设备进行支撑作用，通过转动电机22运行带动转动电机22主轴上的转动柱23转动，转动柱23转动带动转动柱23上的固定模块25转动，从而带动固定模块25上的加工料26进行转动，过设置的转动装置2能够带动所需加工料26进行固定并且转动，通过第一移动电机32运行带动第一移动电机32主轴上的第一螺杆33进行转动，从而带动第一螺杆33上的第一移动块35在移动轨道34上进行移动，通过第二移动电机37运行带动第二电机主轴上的第二螺杆38进行转动，从而带动第二螺杆38上的第二移动块391在移动管道39内进行移动，通过设置的移动装置3能够带动模具装置4进行左右前后移动，通过转动装置2转动带动固定模块25上的加工料26进行转动，通过移动装置3带动模具装置4移动，从而对加工料26进行加工作业。
[0049]
通过冷却电机52运行带动冷却电机52主轴上的冷却轴53在冷却架57上进行转动，冷却轴53转动带动第一冷却块58转动，第一冷却块58转动带动第二冷却块59转动，第二冷却块59转动带动第三冷却块595上下移动，第三冷却块595转动带动第三冷却块595上的冷却柱在冷却管593内进行上下移动，从而能够让冷却桶592内的冷却液通过冷却管593喷出冷却软管594内，使得在加工过程中进行冷却作用，通过设置的冷却装置5能够在对加工时，对其进行冷却，通过冷却电机52运行带动冷却电机52主轴上的冷却轴53转动，冷却轴53转动带动第一皮带轮54转动，第一皮带轮54转动带动第二皮带轮55转动，第二皮带轮55转动带动散热轴61在冷却架57上转动，散热轴61转动带动第一齿轮62转动，第一齿轮62转动带动传动轴64一端上的第二齿轮65转动，第二齿轮65转动带动传动轴64另一端上的第三齿轮
66转动，第三齿轮66转动带动第四齿轮67在配合轴69上转动，从而带动配合轴69上的散热风叶692在散热筒691内进行转动，当在的加工料26加工时，通过冷却装置5运行对其冷却作业，同时散热装置6运行能够更加有效的对其在加工过程中进行作业。
[0050]
当在加工作业时，通过循环箱体71能够对冷却装置5在进行冷却作业时，冷却液进行收集和储存，通过过滤网72能够对其作业时掉落的铁屑避免掉入循环箱体71内部造成循环水泵73损坏，通过循环水泵73运行能够通过循环管道74将流入的冷却液进行传动到冷却桶592内，从而能够进行循环利用，避免浪费。
[0051]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。