一种自动上料多角度板材切割机的制作方法

1.本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种自动上料多角度板材切割机。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，
3.公开号为cn211101919u的实用新型涉及板材切割技术领域，尤其是涉及一种板材切割机。该板材切割机包括底板、固定在底板上侧的固定架、可转动地设置在底板上的切割片和驱动切割片转动的第一驱动装置，板材切割机还包括输送机构，输送机构包括：从动输送机构，设置在底板上，从动输送机构的上端凸出于底板的上表面；以及主动输送机构，设置在底板的上方，主动输送机构可升降地设置在固定架上，主动输送机构与从动输送机构之间形成用于通过板材的工作空间。本实用新型实施例中设置了主动输送机构和从动输送机构，切割操作时，主动输送机构和从动输送机构将待切割的板材向切割片进给，通过切割片切割板料，至少解决了人工推送板材时费时费力的问题。
4.但是，上述实用新型存在结构复杂，并且切割位置、切割厚度和角度等不能根据具体情况及时调整的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种自动上料多角度板材切割机，使其结构简单，操作方便，并且能够精准的对产品进行切割，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动上料多角度板材切割机，包括：工作台、上料装置、固定杆、切割部和收集部组成。
7.其中，设置的工作台起到固定上料装置和切割部的作用，设置的工作台呈矩形框架状，具有稳定性高的作用。
8.上料装置成型于所述工作台上表面的右侧，包括码垛部和滑动部，所述码垛部成型于所述滑动部的上方，在现有技术中，待加工板材都是通过工作人员进行人工搬运至加工部进行加工，而采用人工搬运的方式，搬运效率不高，设置的上料装置自动对未加工的板材进行运输至切割部，减少了人工搬运的麻烦，提高搬运效率。
9.固定杆，所述固定杆沿长度方向的两端上开有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述固定杆的上下两端分别通过螺栓与码垛部和滑动部固定连接，设置的固定杆起到连接码垛部和滑动部的作用。
10.切割部，成型于所述工作台上表面的左侧；收集部，成型于所述切割部的下方，设置的收集部可将飞溅的碎屑通过导流板集中收集在收集箱内，减少环境污染的产生。
11.作为本发明的一种优选方案，所述工作台包括一对横杆和一对连接杆，一对所述横杆与一对所述连接杆之间构成矩形框架结构，矩形框架下表面的四个拐角处均垂直固定
有支撑腿，所述支撑腿的下表面设置有安装板，所述安装板上开有螺纹孔，所述支撑腿通过安装板螺纹连接有蹄脚，所述蹄脚与地面的接触面上设置有圆形垫片，四组所述支撑腿之间设置有底板，设置的支撑腿起到支撑工作台的作用，设置的底板不仅具有加固工作台稳定性的作用，而且底板的上表面放置有收集箱，用来收集切割产生的碎屑。
12.作为本发明的一种优选方案，所述码垛部包括一对l型滑杆，一对所述l型滑杆的外侧分别与一对所述横杆的内壁固定连接，一对所述l型滑杆的上表面均垂直焊接有侧板，一对所述侧板之间焊接有挡板，设置的挡板底部与l型滑杆之间留有可容纳板材通过缝隙，将滑杆设置成l型可防止板材掉。
13.作为本发明的一种优选方案，所述滑动部包括托板和滑板，所述托板的上表面开有梯形槽，所述梯形槽内开有条形槽口，所述梯形槽内滑动连接有滑板，所述滑板下表面中部贯穿条形槽口设置有一对耳板，一对所述耳板之间通过转轴转动连接有驱动杆，所述驱动杆远离转轴的一端转动连接有驱动臂，所述托板的下表面通过螺栓固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与驱动臂的另一端转动连接，所述滑板的上表面等距排列有推动部。
14.作为本发明的一种优选方案，所述推动部包括一对固定板，一对所述固定板上均开有圆形通孔，一对所述圆形通孔之间转动连接有转动轴，所述转动轴上设置有一对互相垂直的档条，设置的档条可将待加工板材推至切割部。
15.作为本发明的一种优选方案，所述切割部包括安全板，所述安全板上开有切割口，所述切割口下表面的一侧通过铰链固定安装有t型板，所述t型板沿长度方向的两端分别垂直连接有条形板a和条形板b，所述条形板a的下端通过转轴转动连接有电机座，所述电机座上通过螺栓固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端上同轴设置有切割片，所述切割片成型于所述切割口内，所述条形板b的下端固定连接有弧形板，所述弧形板上开有槽口，所述电机座靠近弧形板的一面设置有第一调节轴，所述第一调节轴贯穿弧形板上的槽口，且贯穿出的一端同轴设置有第一把手，所述安全板靠近条形板b的的一侧设置有调节板，所述调节板上开有槽口，所述条形板b靠近调节板的一侧设置有第二调节轴，所述第二调节轴贯穿调节板上的槽口，且贯穿出的一端同轴设置有第二把手，通过第一把手可调节切割片的高度，通过第二把手可调节切割片的切割角度。
16.作为本发明的一种优选方案，所述安全板上表面一侧设置有刻度尺，设置的刻度尺可使使用者有规格的参考，所述安全板前后两侧均设置有防尘板，两侧所述防尘板固定安装在一对横杆之间。
17.作为本发明的一种优选方案，所述收集部包括导流板，所述导流板的上端与防尘板固定连接，所述导流板的两侧设置有防溅板，所述导流板的下端连接有收集箱，所述收集箱成型于所述底板的上表面。
18.本发明的有益效果：
19.(1)本发明通过托板设置的梯形槽使滑板不易脱落，当驱动电机启动时，驱动电机的输出端带动驱动臂转动，当驱动臂转动时带动驱动杆运动，当驱动杆运动时通过转轴带动滑板在托板的梯形槽内做往复运动，当滑板在托板的梯形槽向左运动时，滑板上的推动部通过垂直的档条将码垛部容纳腔内的板材推入l型滑杆上，当滑板在托板的梯形槽向左运动时，垂直的档条由于碰到板材而向后倾斜，当垂直的档条划过板材的下表面后，在水平
方向档条的作用下恢复垂直状态，进而将板材推至切割部，减少人工搬运的麻烦，提高效率。
20.(2)本发明通过第一把手在弧形板上的槽口内对第一调节轴进行调节，通过第一调节轴带动电机座上下运动，可改变切割片斤板材切割的深浅，通过第二把手在调节板上的槽口对第二调节轴进行调节，通过第二调节轴改变t型板与安全板之间的角度，使切割片对板材进行不同角度的切割。
附图说明
21.图1为本发明的立体结构示意图；
22.图2为本发明的切割部结构示意图；
23.图3为本发明的上料装置结构示意图；
24.图4为本发明的驱动臂结构示意图；
25.图5为本发明的第一调节轴结构示意图。
26.图中：1、工作台；11、横杆；12、连接杆；13、支撑腿；14、安装板；15、蹄脚；16、圆形垫片；17、底板；2、上料装置；21、码垛部；211、l型滑杆；212、侧板；213、挡板；22、滑动部；221、托板；2211、梯形槽；2212、条形槽口；222、滑板；2221、耳板；23、驱动杆；24、驱动臂；25、驱动电机；26、推动部；261、固定板；262、圆形通孔；263、转动轴；264、档条；3、固定杆；4、切割部；41、安全板；42、t型板；43、条形板a；44、条形板b；45、电机座；46、转动电机；47、切割片；48、弧形板；49、第一调节轴；410、第一把手；411、切割口；412、调节板；413、第二调节轴；414、第二把手；415、防尘板；416、刻度尺；5、收集部；51、导流板；52、防溅板；53、收集箱。
具体实施方式
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.实施例
30.请参阅附图1-5，一种自动上料多角度板材切割机，包括：工作台1、上料装置2、固定杆3、切割部4组成和收集部5。
31.其中，工作台1起到固定上料装置2和切割部4的作用，设置的工作台1呈矩形框架状，具有稳定性高的作用。
32.上料装置2成型于所述工作台1上表面的右侧，包括码垛部21和滑动部22，所述码垛部21成型于所述滑动部22的上方，在现有技术中，待加工板材都是通过工作人员进行人
工搬运至加工部进行加工，而采用人工搬运的方式，搬运效率不高，设置的上料装置2自动对未加工的板材进行运输至切割部4，减少了人工搬运的麻烦，提高搬运效率。
33.还包括固定杆3，所述固定杆3沿长度方向的两端上开有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述固定杆3的上下两端分别通过螺栓与码垛部21和滑动部22固定连接，设置的固定杆3起到连接码垛部21和滑动部22的作用。
34.切割部4成型于所述工作台1上表面的左侧。
35.收集部5成型于所述切割部4的下方，设置的收集部5可用于收集飞溅的碎屑，减少环境污染的产生。
36.具体的，所述工作台1包括一对横杆11和一对连接杆12，一对所述横杆11与一对所述连接杆12之间构成矩形框架结构，矩形框架下表面的四个拐角处均垂直固定有支撑腿13，所述支撑腿13的下表面设置有安装板14，所述安装板14上开有螺纹孔，所述支撑腿13通过安装板14螺纹连接有蹄脚15，所述蹄脚15与地面的接触面上设置有圆形垫片16，四组所述支撑腿13之间设置有底板17。
37.在本实施例中：设置的支撑腿13起到支撑工作台1的作用，设置的底板17不仅具有加固工作台1稳定性的作用，而且底板17的上表面放置有收集部5，用来收集切割产生的碎屑，设置的蹄脚15抬高了工作台1的整体，防止地面油污对工作台1的侵蚀，同时蹄脚15下表面的圆形垫片16采用橡胶材质，且与地面的接触面设置有凹凸不平的花纹，增大了与地面的摩擦，使工作台1更稳固。
38.具体的，所述码垛部21包括一对l型滑杆211，一对所述l型滑杆211的外侧分别与一对所述横杆11的内壁固定连接，一对所述l型滑杆211的上表面均垂直焊接有侧板212，一对所述侧板212之间焊接有挡板213。
39.在本实施例中：设置的侧板212与挡板213之间相配合，组合成内部可放置板材的容纳腔，设置的挡板213底部与l型滑杆211之间留有可容纳板材通过缝隙，将滑杆设置成l型可防止板材掉落。
40.具体的，所述滑动部22包括托板221和滑板222，所述托板221的上表面开有梯形槽2211，所述梯形槽2211内开有条形槽口2212，所述梯形槽2211内滑动连接有滑板222，所述滑板222下表面中部贯穿条形槽口2212设置有一对耳板2221，一对所述耳板2221之间通过转轴转动连接有驱动杆23，所述驱动杆23远离转轴的一端转动连接有驱动臂24，所述托板221的下表面通过螺栓固定安装有驱动电机25，所述驱动电机25的输出端与驱动臂24的另一端转动连接，所述滑板222的上表面等距排列有推动部26。
41.在本实施例中：托板221设置的梯形槽2211使滑板222不易脱落，当驱动电机25启动时，驱动电机25的输出端带动驱动臂24转动，当驱动臂24转动时带动驱动杆23运动，当驱动杆23运动时通过转轴带动滑板222在托板221的梯形槽2211内做往复运动。
42.具体的，所述推动部26包括一对固定板261，一对所述固定板261上均开有圆形通孔262，一对所述圆形通孔262之间转动连接有转动轴263，所述转动轴263上设置有一对互相垂直的档条264。
43.在本实施例中：为了将待加工的板材推进切割部4，当滑板222在托板221的梯形槽2211向左运动时，滑板222上的推动部26通过垂直的档条264将码垛部21容纳腔内的板材推入l型滑杆211上，当滑板222在托板221的梯形槽2211向左运动时，垂直的档条264由于碰到
板材而向后倾斜，当垂直的档条264划过板材的下表面后，在水平方向档条264的作用下恢复垂直状态。
44.具体的，所述切割部4包括安全板41，所述安全板41上开有切割口411，所述切割口411下表面的一侧通过铰链固定安装有t型板42，所述t型板42沿长度方向的两端分别垂直连接有条形板a43和条形板b44，所述条形板a43的下端通过转轴转动连接有电机座45，所述电机座45上通过螺栓固定安装有转动电机46，所述转动电机46的输出端上同轴设置有切割片47，所述切割片47成型于所述切割口411内，所述条形板b44的下端固定连接有弧形板48，所述弧形板48上开有槽口，所述电机座45靠近弧形板48的一面设置有第一调节轴49，所述第一调节轴49贯穿弧形板48上的槽口，且贯穿出的一端同轴设置有第一把手410，所述安全板41靠近条形板b44的的一侧设置有调节板412，所述调节板412上开有槽口，所述条形板b44靠近调节板412的一侧设置有第二调节轴413，所述第二调节轴413贯穿调节板412上的槽口，且贯穿出的一端同轴设置有第二把手414。
45.在本实施例中：为了对板材进行多角度的切割加工，通过第一把手410在弧形板48上的槽口内对第一调节轴49进行调节，通过第一调节轴49带动电机座45上下运动，可改变切割片47斤板材切割的深浅，通过第二把手414在调节板412上的槽口对第二调节轴413进行调节，通过第二调节轴413改变t型板42与安全板41之间的角度，使切割片47对板材进行不同角度的切割。
46.具体的，所述安全板41上表面一侧设置有刻度尺416，所述安全板41前后两侧均设置有防尘板415，两侧所述防尘板415固定安装在一对横杆11之间。
47.在本实施例中：设置的刻度尺416可规范使用者进行不同规格的裁切，设置的防尘板415不仅具有挡尘的作用，而且将切割部4的整体与工作台1固定。
48.具体的，所述收集部5包括导流板51，所述导流板51的上端与防尘板415固定连接，所述导流板51的两侧设置有防溅板52，所述导流板51的下端连接有收集箱53，所述收集箱53成型于所述底板17的上表面。
49.在本实施例中：设置的收集部5起到收集切割废屑的作用，当切割时产生的飞屑通过导流板51滑至收集箱53，减少了工作间粉尘的产生。
50.驱动电机25、转动电机46是现有设备，本案只是应用，其工作原理和电性连接关系属于现有技术，故不再赘述。
51.工作原理及使用流程：
52.使用时，将待加工的板材放入码垛部21的容纳腔内，启动驱动电机25，驱动电机25启动时，驱动电机25的输出端带动驱动臂24转动，当驱动臂24转动时带动驱动杆23运动，当驱动杆23运动时通过转轴带动滑板222在托板221的梯形槽2211内做往复运动，当滑板222在托板221的梯形槽2211向左运动时，滑板222上的推动部26通过垂直的档条264将码垛部21容纳腔内的板材推入l型滑杆211上，当滑板222在托板221的梯形槽2211向左运动时，垂直的档条264由于碰到板材而向后倾斜，当垂直的档条264划过板材的下表面后，在水平方向档条264的作用下恢复垂直状态，进而将板材推至切割部4：
53.当板材至切割部4时，通过第一把手410在弧形板48上的槽口内对第一调节轴49进行调节，通过第一调节轴49带动电机座45上下运动，可改变切割片47斤板材切割的深浅，通过第二把手414在调节板412上的槽口对第二调节轴413进行调节，通过第二调节轴413改变
t型板42与安全板41之间的角度，使切割片47对板材进行不同角度的切割；
54.当切割时产生的飞屑通过导流板51滑至收集箱53，减少了工作间粉尘的产生。
55.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。