一种铝模板加工用校直设备的制作方法

1.本发明涉及铝模板加工技术领域，具体为一种铝模板加工用校直设备。


背景技术：

2.铝模板使铝制的板状，在使用的过程中，由于铝板原料会有弯曲的状态，需要对铝板进行校直。
3.经检索，专利公开号为cn211135025u公开了一种铝模板加工用矫直装置，包括装置主体、控制面板、收放腔、固定螺钉和微调结构，装置主体表面的中心位置处固定有控制面板，装置主体顶端的两侧皆设置有矫直板，且矫直板一侧的两端皆设置有微调结构，装置主体表面的拐角位置处皆开设有调节槽，升降缸的输出端固定有升降板，且升降板的顶端铰接有滚轮(25)，装置主体的两端皆设置有防偏杆，且防偏杆一侧的两端皆固定有标杆，标杆一侧的装置主体内部皆设置有收放腔。本实用新型不仅实现了矫直装置对铝模板的微调功能，提高了矫直装置使用时的便利程度，而且实现了矫直装置矫直时水平度的指示功能。
4.其在使用过程中，由于铝板的尺寸不一，会有部分铝板在进行校直的过程中使用者用手扶住铝板，不便于使用者操作。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种适应不同尺寸的铝板，便于使用者使用的铝模板加工用校直设备。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝模板加工用校直设备，包括底板，所述底板的顶端四角位置区域均固定连接有支撑腿，所述底板的上侧设置有平台，所述平台的底端和各所述支撑腿的顶端固定连接，所述平台的左端和右端分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的中部均设置有长条孔，所述平台的上侧设置有滚压轴，所述滚压轴的左端和右端均设置有架轴，各所述架轴分别穿过各对应长条孔，第二支撑板的右端安装有减速电机，所述减速电机的输出轴端和右侧的架轴的右端固定连接，各所述架轴的中部均固定连接有纵板，所述平台的下侧设置有转接板，所述转接板的顶端和各所述纵板的底端固定连接，所述平台的下侧设置有架板，所述架板的中部安装有蜗轮蜗杆升降机，所述底板的顶端右部固定连接有增高板，所述增高板的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端和蜗轮蜗杆升降机的输入端固定连接，所述平台的前侧设置有固定板，所述固定板的中部设置有让位孔，所述让位孔的内部铰接有多个滚轴，所述固定板的左部和右部均设置有延伸组件，所述延伸组件包括延伸板，所述延伸板的顶端和所述固定板的前部铰接，所述延伸板的顶端固定连接有支撑块，所述固定板的底端左部和底端右部均设置有第一支撑装置，所述固定板的底端前部设置有第二支撑装置。
9.优选的，所述第一支撑装置包括第一支撑柱，所述第一支撑柱的底端固定连接有
第一横板，所述第一横板的底端通过螺钉连接有第二横板，所述第二横板的底端固定连接有第二支撑柱。
10.优选的，所述第一支撑板的左端前部和左端后部均安装有导轨，所述第二支撑板的右端前部和右端后部均安装有所述导轨，各所述导轨的中部均上下滑动配合有滑块，各所述纵板的前端和后端均固定连接有凸块，各所述凸块分别和各对应所述滑块的相对端连接。
11.优选的，所述支撑块的顶端设置有过孔，所述过孔的内部铰接有多个滚轮。
12.优选的，所述固定板的左端和右端均铰接有限位块。
13.优选的，所述第二支撑装置包括第一吊板，所述第一吊板的顶端和所述固定板的底端固定连接，所述第一吊板的底端固定连接有第二吊板，所述第一吊板和第二吊板均呈“t”型，所述第二吊板的底端安装有两个脚轮。
14.优选的，所述脚轮为带有可调节高度的底脚。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种铝模板加工用校直设备，具备以下有益效果：
17.该铝模板加工用校直设备，通过使用者将铝板原料放在平台上，并通过减速电机带动滚压轴旋转，进而对铝板进行滚压，并通过在滚压的过程中，滚压轴带动铝板向后移动，通过伺服电机为蜗轮蜗杆升降机提供动力，蜗轮蜗杆升降机带动转接板、纵板和滚压轴向下移动，进而调节滚压轴到平台的距离，进而使其适应于对不同厚度的铝板进行滚压，并通过在使用的过程中使用者将铝板放在滚轴上，之后通过旋转延伸板，进而使支撑块支撑铝板的前部，减少铝板倾斜的情况，达到适应不同尺寸的铝板，便于使用者使用的效果。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明的立体结构示意图；
20.图3为本发明中蜗轮蜗杆升降机和伺服电机的立体结构示意图；
21.图4为本发明中脚轮的立体结构示意图；
22.图5为本发明中第二支撑板、滚压轴、纵板和减速电机的俯视结构示意图；
23.图6为本发明中导轨和滑块的立体结构示意图。
24.图中：1、底板；2、支撑腿；3、平台；4、第一支撑板；5、第二支撑板；6、滚压轴；7、架轴；8、纵板；9、转接板；10、架板；11、蜗轮蜗杆升降机；12、增高板；13、伺服电机；14、固定板；15、滚轴；16、延伸板；17、支撑块；18、第一支撑柱；19、第一横板；20、第二横板；21、第二支撑柱；22、导轨；23、滑块；24、凸块；25、滚轮；26、限位块；27、第一吊板；28、第二吊板；29、脚轮；30、减速电机。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例：
27.请参阅图1
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6，一种铝模板加工用校直设备，包括底板1，底板1的顶端四角位置区域均固定连接有支撑腿2，底板1的上侧设置有平台3，平台3的底端和各支撑腿2的顶端固定连接，平台3的左端和右端分别固定连接有第一支撑板4和第二支撑板5，第一支撑板4和第二支撑板5的中部均设置有长条孔，平台3的上侧设置有滚压轴6，滚压轴6的左端和右端均设置有架轴7，各架轴7分别穿过各对应长条孔，第二支撑板5的右端安装有减速电机30，减速电机30的输出轴端和右侧的架轴7的右端固定连接，各架轴7的中部均固定连接有纵板8，第一支撑板4的左端前部和左端后部均安装有导轨22，第二支撑板5的右端前部和右端后部均安装有导轨22，各导轨22的中部均上下滑动配合有滑块23，各纵板8的前端和后端均固定连接有凸块24，各凸块24分别和各对应滑块23的相对端连接；通过导轨22和滑块23之间配合，进而减少纵板8和凸块24的横向位移，提高使用稳定性，平台3的下侧设置有转接板9，转接板9的顶端和各纵板8的底端固定连接，平台3的下侧设置有架板10，架板10的中部安装有蜗轮蜗杆升降机11。
28.进一步的，底板1的顶端右部固定连接有增高板12，增高板12的顶端安装有伺服电机13，伺服电机13的输出端和蜗轮蜗杆升降机11的输入端固定连接，平台3的前侧设置有固定板14，固定板14的中部设置有让位孔，让位孔的内部铰接有多个滚轴15，固定板14的左部和右部均设置有延伸组件，延伸组件包括延伸板16，延伸板16的顶端和固定板14的前部铰接，延伸板16的顶端固定连接有支撑块17，支撑块17的顶端设置有过孔，过孔的内部铰接有多个滚轮25；通过铝板的前部和滚轮25之间接触，并通过滚轮25的滚动，代替铝板和支撑块17之间摩擦，达到进一步减少铝板的磨损，提高使用可靠性的效果，固定板14的底端左部和底端右部均设置有第一支撑装置，第一支撑装置包括第一支撑柱18，第一支撑柱18的底端固定连接有第一横板19，第一横板19的底端通过螺钉连接有第二横板20，第二横板20的底端固定连接有第二支撑柱21；通过第一横板19和第二横板20之间通过螺钉连接，进而方便使用者拆卸和移动第一支撑柱18和第二支撑柱21，并通过在进行安装的过程中，使用者将铁板放在第一横板19和第二横板20之间，进而调节支撑固定板14的高度，达到便于调节第一支撑装置高度，提高实用性的效果，固定板14的底端前部设置有第二支撑装置，第二支撑装置包括第一吊板27，第一吊板27的顶端和固定板14的底端固定连接，第一吊板27的底端固定连接有第二吊板28，第一吊板27和第二吊板28均呈“t”型，第二吊板28的底端安装有两个脚轮29；通过在移动固定板14的过程中，使用者推动整体移动，进而使脚轮29和地面之间滚动，减少使用者耗费的力气，提高实用性，脚轮29为带有可调节高度的底脚，带有可调高度的底脚的脚轮29为市面上可购买到的常规部件，在使用的过程中，其可调高度的底脚包括螺管、螺杆和支撑板，在使用的过程中，旋转支撑板即可使螺杆在螺管内移动，进而调节支撑的高度，通过可调高度的底脚在使用的过程中，调节底脚的高度，以适应不同的地面情况，提高支撑的稳定性，固定板14的左端和右端均铰接有限位块26；通过在使用过程中，将限位块26旋转后，限位块26限制住延伸板16的位置，进而减少延伸板16旋转后线两侧移动的情况，进而提高使用稳定性；通过使用者将铝板原料放在平台3上，并通过减速电机30带动滚压轴6旋转，进而对铝板进行滚压，并通过在滚压的过程中，滚压轴6带动铝板向后移动，通过伺服电机13为蜗轮蜗杆升降机11提供动力，蜗轮蜗杆升降机11带动转接板9、纵板8和滚压轴6向下移动，进而调节滚压轴6到平台3的距离，进而使其适应于对不同厚度的铝板
进行滚压，并通过在使用的过程中使用者将铝板放在滚轴15上，之后通过旋转延伸板16，进而使支撑块17支撑铝板的前部，减少铝板倾斜的情况，达到适应不同尺寸的铝板，便于使用者使用的效果。
29.综上所述，该铝模板加工用校直设备的工作原理和工作过程为，在使用时，首先使用者将铝板原料放在平台3上，并通过减速电机30带动滚压轴6旋转，进而对铝板进行滚压，并通过在滚压的过程中，滚压轴6带动铝板向后移动，伺服电机13为蜗轮蜗杆升降机11提供动力，蜗轮蜗杆升降机11带动转接板9、纵板8和滚压轴6向下移动，进而调节滚压轴6到平台3的距离，进而使其适应于对不同厚度的铝板进行滚压，在使用的过程中使用者将铝板放在滚轴15上，之后通过旋转延伸板16，进而使支撑块17支撑铝板的前部。
30.其中，减速电机30选用型号为jxld40，伺服电机13选用型号为sm80
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30，蜗轮蜗杆升降机11选用型号为qwl25m
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100fz，此减速电机30、伺服电机13和蜗轮蜗杆升降机11均为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且减速电机30、伺服电机13和蜗轮蜗杆升降机11均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制。
31.所述导轨22和滑块23为市场可购买到的常规部件，其配合关系为上下滑动而不脱出的状态，其为该领域技术人员所熟知的部件。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。