一种5G通信基站的散热片的加工方法与流程

本发明涉及散热片加工领域，尤其涉及一种5g通信基站的散热片的加工方法。

背景技术：

5g基站是专门提供5g网络服务的公用移动通信基站。在建设5g通信基站时候，为了避免基站内的通信器件受到外来电磁波的影响，也为了避免基站内的辐射对周围的环境带去影响，一般会在基站的外部建造一个屏蔽罩，从而将自身的辐射和外来的电磁波给屏蔽掉。

屏蔽罩一般采用铝等一些密度比较小的金属材料，但是由于屏蔽罩采用金属材料制作，因此对于屏蔽罩内部热量的散发是需要非诚重视的，目前一般都是在屏蔽罩的外部加上散热片来达到散热的效果。目前在加工散热片的时候一般都是通过注塑成型然后再进行打磨和钻孔的工序来进行的，但是现有技术中在对散热片进行钻孔攻牙的时候采用的方式比较的麻烦，而且更散热片尺寸大小的不同来进行调节的时候也不方便，为此，本方案提出了一种5g通信基站的散热片的加工方法。

技术实现要素：

本发明提出的一种5g通信基站的散热片的加工方法，解决了现有技术中的散热片加工时钻孔不方便的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种5g通信基站的散热片的加工方法，包括以下生产步骤：

s1、制作好相应的注塑模具；

s2、将融化的铝液的注入到注塑模具中，等待其冷却成型后再将成型的散热片从注塑模具中取出；

s3、将从模具中取出的散热片进行打磨，从而去除掉散热片上的毛刺和边角；

s4、将打磨好的散热片固定在钻孔装置上，然后再调节钻孔装置将散热片需要打孔的位置调整好，然后再启动钻孔装置，接着在散热片上的相应位置进行钻孔；

s5、将钻孔完成的散热片从钻孔装置上取下来，从而完成对散热片的加工。

优选的，所述钻孔装置包括底座、滑动安装在底座顶部的安装板、转动安装在安装板顶部的转轴、固定在转轴顶部的放置盘、滑动安装在放置盘顶部的两个固定装置、固定在底座顶部的支撑板、固定在支撑板顶部的顶板和安装顶板底面的钻孔机，所述安装板的一侧外壁上固定有固定块，底座的顶部固定有第一电动推杆，第一电动推杆的伸长端与固定块的一侧固定连接，所述底座的一侧外壁上固定有plc控制器。

优选的，所述顶板的底面安装有第二电动推杆，第二电动推杆，第二电动推杆的伸长端固定有移动座，移动座的底面安装有第三电动推杆，所述钻孔机固定在第三电动推杆的伸长端。

优选的，所述转轴的外部套接有齿轮，安装板的顶部安装有第四电动推杆，第四电动推杆的伸长端固定有齿条，所述齿条位于齿轮的一侧与齿轮相啮合。

优选的，所述固定装置由滑动安装在放置盘顶部的固定筒、互动套设在固定筒内部的活动柱和固定在活动柱顶部的固定框组成，所述固定筒的外部螺纹连接有一端延伸至固定筒内部与活动柱外壁抵接的锁紧螺栓，所述固定框为u形结构，固定装置还包括螺纹连接在固定框竖直端两侧的螺纹柱，两个螺纹柱的一端均延伸至固定框的内侧，两个螺纹柱位于固定框内侧的一端均固定有夹板，两个螺纹柱的另一端均固定有调节柱。

优选的，所述固定筒的两侧外壁上均固定有连接块，两个连接块的顶部均螺纹连接有定位螺栓，两个定位螺栓的底部均与放置盘的顶部抵接。

优选的，所述底座的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，第一滑块的顶部与安装板的底部固定连接，所述顶板的底面开设有第二滑槽，第二滑槽的底部固定有第二滑块，第二滑块的一端与移动座的顶部固定连接，所述放置盘的顶部开设有两个第三滑槽，两个第三滑槽的内部均滑动连接有第三滑块，两个第三滑块的一端分别与两个固定筒的底部固定连接。

优选的，所述第一滑槽、第一滑块、第二滑槽、第二滑块、第三滑槽和第三滑块均为t形结构。

本发明的有益效果：

1、通过固定装置的设置，不仅方便在钻孔的时候将散热片固定住，而且可以根据散热片的大小来调整两个固定装置之间的距离，从而可以方便用来固定不同尺寸的散热片。

2、通过固定筒、伸缩柱和锁紧螺栓之间的配合，可以方便对两个固定框的高度进行调节，从而可以方便对散热片加工时的高度进行调节。

3、通过第四电动推杆、齿条、齿轮和转轴之间的配合，方便调节放置盘转动，从而可以对散热片的方位进行调节。

本发明结构合理，操作简单，可以在对散热片进行钻孔的时候，方便的将散热片固定住，然后根据具体的打孔需求，可以方便的对散热片的位置进行调节，从而降低了加工的难度，有助于提高产品的质量，易于推广使用。

附图说明

图1为本发明的钻孔装置的正视剖视图。

图2为图1中a处的放大图。

图3为本发明的安装板的俯视图。

图4为本发明的连接块的俯视图。

图中标号：1底座、2plc控制器、3安装板、4第一电动推杆、5固定块、6第一滑槽、7第一滑块、8支撑板、9转轴、10齿条、11顶板、12第二电动推杆、13第二滑槽、14第二滑块、15移动座、16第三电动推杆、17钻孔机、18齿轮、19放置盘、20螺纹柱、21调节柱、22锁紧螺栓、23活动柱、24固定套、25第三滑块、26第三滑槽、27固定框、28夹板、29第四电动推杆、30连接块、31定位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种5g通信基站的散热片的加工方法，包括以下生产步骤：

s1、制作好相应的注塑模具；

s2、将融化的铝液的注入到注塑模具中，等待其冷却成型后再将成型的散热片从注塑模具中取出；

s3、将从模具中取出的散热片进行打磨，从而去除掉散热片上的毛刺和边角；

s4、将打磨好的散热片固定在钻孔装置上，然后再调节钻孔装置将散热片需要打孔的位置调整好，然后再启动钻孔装置，接着在散热片上的相应位置进行钻孔；

s5、将钻孔完成的散热片从钻孔装置上取下来，从而完成对散热片的加工。

钻孔装置包括底座1、滑动安装在底座1顶部的安装板3、转动安装在安装板3顶部的转轴9、固定在转轴9顶部的放置盘19、滑动安装在放置盘19顶部的两个固定装置、固定在底座1顶部的支撑板8、固定在支撑板8顶部的顶板11和安装顶板11底面的钻孔机17，安装板3的一侧外壁上固定有固定块5，底座1的顶部固定有第一电动推杆4，第一电动推杆4的伸长端与固定块5的一侧固定连接，通过第一电动推杆4来带动安装板3前后移动，底座1的顶部开设有第一滑槽6，第一滑槽6的内部滑动连接有第一滑块7，第一滑块7的顶部与安装板3的底部固定连接，第一滑槽6和第一滑块7均为t形结构，第一滑块7和第一滑槽6的设置起到限定安装板3移动路线的目的，同时也将安装板3与底座1滑动连接在一起，底座1的一侧外壁上固定有plc控制器2。

顶板11的底面安装有第二电动推杆12，第二电动推杆12，第二电动推杆12的伸长端固定有移动座15，移动座15的底面安装有第三电动推杆16，钻孔机17固定在第三电动推杆16的伸长端，第一电动推杆12伸缩带动移动座15向与安装座3移动方向垂直的方向左右移动，从而调节钻孔机17的位置，而第三电动推杆16则是可以带动钻孔机17上下移动，顶板11的底面开设有第二滑槽13，第二滑槽13的底部固定有第二滑块14，第二滑块14的一端与移动座15的顶部固定连接，第二滑槽13和第二滑块14均为t形结构，第二滑块14和第二滑槽13的设置将移动座15滑动安装在顶板11的底面，避免移动座15从顶板11上掉落下来。

转轴9的外部套接有齿轮18，安装板3的顶部安装有第四电动推杆29，第四电动推杆29的伸长端固定有齿条10，齿条10位于齿轮18的一侧与齿轮18相啮合，通过第四电动推杆29的伸缩带动齿条10移动，从而带动齿轮18主动弄，进而可以带动放置盘19转动，起到调节散热片方位的目的。

固定装置由滑动安装在放置盘19顶部的固定筒24、互动套设在固定筒24内部的活动柱23和固定在活动柱23顶部的固定框27组成，固定筒24的外部螺纹连接有一端延伸至固定筒24内部与活动柱23外壁抵接的锁紧螺栓，固定框27为u形结构，固定装置还包括螺纹连接在固定框27竖直端两侧的螺纹柱20，两个螺纹柱20的一端均延伸至固定框27的内侧，两个螺纹柱20位于固定框27内侧的一端均固定有夹板28，两个螺纹柱20的另一端均固定有调节柱21，固定装置用于固定散热片，调节柱21的设置方便对螺纹柱20进行转动，固定筒24滑动安装在放置盘19上可以方便对两个固定装置之间的距离进行调节，放置盘19的顶部开设有两个第三滑槽26，两个第三滑槽26的内部均滑动连接有第三滑块25，两个第三滑块25的一端分别与两个固定筒24的底部固定连接，第三滑槽26和第三滑块25均为t形结构，第三滑块25和第三滑槽26的设置可以避免固定筒24与放置盘19分离开。

固定筒的两侧外壁上均固定有连接块30，两个连接块30的顶部均螺纹连接有定位螺栓31，两个定位螺栓31的底部均与放置盘19的顶部抵接，连接块30和定位螺栓31的设置可以方便的将固定筒24固定住。

工作原理：加工时，先将融化的铝液的注入到制作好的注塑模具中，等待其冷却成型后再将成型的散热片从注塑模具中取出，然后将从模具中取出的散热片进行打磨，从而去除掉散热片上的毛刺和边角，接着将打磨好的散热片固定在钻孔装置上，然后再调节钻孔装置将散热片需要打孔的位置调整好，然后再启动钻孔装置，接着在散热片上的相应位置进行钻孔，最后将钻孔完成的散热片从钻孔装置上取下来，从而完成对散热片的加工；

在对散热片进行打孔的时候，先将定位螺栓31拧松，然后可以移动两个固定筒24，从而对两个固定框27之间的距离进行调节，两个固定框27之间的距离调节好后再将定位螺栓31拧紧，依靠定位螺栓31与放置盘19之间的静摩擦力将固定筒24锁住，然后就可以将散热片的两端分别卡在两个固定框27内侧的两个夹板28之间，然后再分别握住两个固定框27上的两个调节柱21，并且顺时针转动调节柱21，进而固定框27上的两个夹板28将散热片夹紧，当散热片固定在两个固定框27上后就可以通过plc控制器2来启动钻孔机17对散热片进行钻孔；

当散热片在被固定在两个固定装置上后需要对散热片的高度进行调节的时候，将两个固定筒24上的锁紧螺栓22拧松，然后就可以上下移动伸缩柱23来对散热片的高度进行调节，当散热片的高度调整好后再将两个固定筒24上的锁紧螺栓22拧紧，从而将两个伸缩柱23锁紧，而通过第一电动太赶4的伸缩可以带动安装板3移动，通过第二电动推杆12的伸缩可以带动移动座15移动，通过第四电动推杆29的伸缩可以带动转轴9转动，从而来带动放置盘19转动，进而可以方便的在散热片上的不同位置处进行打孔。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。