一种钢结构加工用钢管钻孔装置的制作方法

1.本发明涉及钢结构加工技术领域，具体是一种钢结构加工用钢管钻孔装置。


背景技术：

2.钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定。
3.传统的钢管钻孔装置，一般一次定位夹持放置只能进行一次钻孔操作，工作效率较低，且装置需要多个驱动电机同时配合工作，工作耗能较大，同时在进行加工使用时，钻孔装置不便于调节，当需要进行不同位置的钢管钻孔时，需要进行重新移动定位，操作十分的繁琐，且传统的装置不能很好的进行碎屑的收集，实用性不高。


技术实现要素：

4.本发明提供一种钢结构加工用钢管钻孔装置，解决了上述背景技术中出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构加工用钢管钻孔装置，包括底板，所述底板底部四角处固定连接支撑腿，所述底板两侧固定连接支撑板，支撑板顶部固定连接顶板，所述支撑板之间转动连接转动柱，转动柱上固定套接承载柱，承载柱上开设放置槽，放置槽两侧的承载柱上固定连接夹持弹簧，夹持弹簧一侧固定连接夹持块，夹持块为梯形结构，所述承载柱上方的顶板底部四角处固定连接固定柱，固定柱上滑动套接安装板，安装板底部两侧固定连接固定块，固定块之间转动连接丝杆，丝杆轴向一侧的固定块一侧固定连接安装电机，安装电机的输出轴与丝杆固定连接，所述丝杆上螺纹套接安装块，安装块顶部与安装板滑动连接，所述安装块底部固定连接钻孔电机，钻孔电机的输出轴底部固定连接钻孔刀具。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述转动柱轴向一侧穿过支撑板，延伸至支撑板外部一侧，且端部固定连接传动齿轮，传动齿轮上方的支撑板侧壁上转动连接不完全齿轮，不完全齿轮与传动齿轮啮合传动连接。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述不完全齿轮的转轴轴向一侧固定连接传动轮，传动轮上铰接连接传动杆，传动杆一侧的支撑板上开设通槽，所述支撑板上的通槽内固定连接定位柱，定位柱上滑动套接活动板，活动板一侧延伸至传动杆上方，且底部与传动杆铰接连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述活动板上方两侧固定连接联动板，联动板上端之间固定连接联动轴，所述联动板一侧的支撑板上开设安装槽，安装槽内的支撑板上固定连接转动柱，转动柱上固定连接驱动杆，驱动杆一侧延伸至支撑板外部一侧，且端部开设第一滑动槽，所述联动轴设置于驱动杆的第一滑动槽内，且与驱动杆滑动连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动杆远离联动轴一侧延伸至安装板上方，且端部开设第二滑动槽，所述驱动杆两侧的安装板上固定连接驱动板，驱动板上端之间
固定连接驱动轴，驱动轴设置于驱动杆的第二滑动槽内，且与驱动杆滑动连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动杆上方的顶板上开设活动槽，所述驱动杆穿过活动槽，延伸至顶板上方，所述不完全齿轮的转轴轴向一侧的支撑板一侧固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴不完全齿轮的转轴固定连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述转动柱轴向一侧的支撑板侧壁上转动连接止动齿轮，止动齿轮的转轴一侧与转动柱固定连接，所述止动齿轮上方的支撑板侧壁上固定连接固定板，固定板上滑动设置止动杆，止动杆为t形结构，所述固定板上方的止动杆上套接伸缩弹簧。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板之间的底板上开设吸料孔，吸料孔下方的底板底部固定连接收料箱，收料箱一侧规定连接抽风机，抽风机与收料箱连通。
13.本发明具有以下有益之处：在进行使用时，将需要进行钻孔的钢管放置在放置槽内，在夹持弹簧的夹持作用下带动夹持块对其进行固定，然后启动驱动电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮带动传动轮转动，在传动杆的作用下带动活动板上下移动，在活动板上方的联动板上的联动轴的作用下带动驱动杆往复摆动，在安装板上方的驱动板的作用下，驱动杆带动安装板上下移动，启动钻孔电机带动钻孔刀具转动对钢管进行钻孔操作，当一个钢管进行完成钻孔时，不完全齿轮带动传动齿轮啮合转动，进而带动承载柱进行间歇转动，然后进行下一个工位的钢管的钻孔操作，当需要调节钻孔位置时，启动安装电机带动丝杆转动，丝杆上的安装块移动，带动下方的钻孔刀具移动，实现钻打位置的调节，装置钻孔效率高，操作使用便捷，实用性强，调节灵活，便于上下料，耗能低，且能够及时进行碎屑的收集，安全环保。
附图说明
14.图1为一种钢结构加工用钢管钻孔装置主视整体的结构示意图。
15.图2为一种钢结构加工用钢管钻孔装置仰视整体的结构示意图。
16.图3为一种钢结构加工用钢管钻孔装置侧视整体的结构示意图。
17.图4为一种钢结构加工用钢管钻孔装置侧面整体的结构示意图。
18.图中：1、底板；2、支撑板；3、支撑腿；4、收料箱；5、吸料孔；6、抽风机；7、承载柱；8、放置槽；9、夹持块；10、钻孔刀具；11、钻孔电机；12、安装板；13、活动槽；14、联动板；15、活动板；16、传动杆；17、传动轮；18、不完全齿轮；19、传动齿轮；20、夹持弹簧；21、止动齿轮；22、止动杆；23、固定板；24、伸缩弹簧；25、安装电机；26、固定块；27、第一滑动槽；28、联动轴；29、第二滑动槽；30、驱动板；31、安装块；32、丝杆；33、驱动轴；34、固定柱；35、通槽；36、顶板；37、安装槽；38、转动柱；39、定位柱；40、驱动杆；41、驱动电机。
具体实施方式
19.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
20.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和
操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.实施例1请参阅图1-4，一种钢结构加工用钢管钻孔装置，包括底板1，所述底板1底部四角处固定连接支撑腿3，所述底板1两侧固定连接支撑板2，支撑板2顶部固定连接顶板36，所述支撑板2之间转动连接转动柱38，转动柱38上固定套接承载柱7，承载柱7上开设放置槽8，放置槽8两侧的承载柱7上固定连接夹持弹簧20，夹持弹簧20一侧固定连接夹持块9，夹持块9为梯形结构，所述承载柱7上方的顶板36底部四角处固定连接固定柱34，固定柱34上滑动套接安装板12，安装板12底部两侧固定连接固定块26，固定块26之间转动连接丝杆32，丝杆32轴向一侧的固定块26一侧固定连接安装电机25，安装电机25的输出轴与丝杆32固定连接，所述丝杆32上螺纹套接安装块31，安装块31顶部与安装板12滑动连接，所述安装块31底部固定连接钻孔电机11，钻孔电机11的输出轴底部固定连接钻孔刀具10。
22.所述转动柱38轴向一侧穿过支撑板2，延伸至支撑板2外部一侧，且端部固定连接传动齿轮19，传动齿轮19上方的支撑板2侧壁上转动连接不完全齿轮18，不完全齿轮18与传动齿轮19啮合传动连接。
23.所述不完全齿轮18的转轴轴向一侧固定连接传动轮17，传动轮17上铰接连接传动杆16，传动杆16一侧的支撑板2上开设通槽35，所述支撑板2上的通槽35内固定连接定位柱39，定位柱39上滑动套接活动板15，活动板15一侧延伸至传动杆16上方，且底部与传动杆16铰接连接。
24.所述活动板15上方两侧固定连接联动板14，联动板14上端之间固定连接联动轴28，所述联动板14一侧的支撑板2上开设安装槽37，安装槽37内的支撑板2上固定连接转动柱38，转动柱38上固定连接驱动杆40，驱动杆40一侧延伸至支撑板2外部一侧，且端部开设第一滑动槽27，所述联动轴28设置于驱动杆40的第一滑动槽27内，且与驱动杆40滑动连接。
25.所述驱动杆40远离联动轴28一侧延伸至安装板12上方，且端部开设第二滑动槽29，所述驱动杆40两侧的安装板12上固定连接驱动板30，驱动板30上端之间固定连接驱动轴33，驱动轴33设置于驱动杆40的第二滑动槽29内，且与驱动杆40滑动连接。
26.所述驱动杆40上方的顶板36上开设活动槽13，所述驱动杆40穿过活动槽13，延伸至顶板36上方，所述不完全齿轮18的转轴轴向一侧的支撑板2一侧固定连接驱动电机41，驱动电机41的输出轴不完全齿轮18的转轴固定连接。
27.所述转动柱38轴向一侧的支撑板2侧壁上转动连接止动齿轮21，止动齿轮21的转轴一侧与转动柱38固定连接，所述止动齿轮21上方的支撑板2侧壁上固定连接固定板23，固定板23上滑动设置止动杆22，止动杆22为t形结构，所述固定板23上方的止动杆22上套接伸缩弹簧24。
28.实施例2请参阅图1-4，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述支撑板2之间的底板1上开设吸料孔5，吸料孔5下方的底板1底部固定连接收料箱4，收料箱4一侧规定连接抽风机6，抽风机6与收料箱4连通，能够有效的吸收钻孔产生的碎屑。
29.本发明在实施过程中，在进行使用时，将需要进行钻孔的钢管放置在放置槽8内，在夹持弹簧20的夹持作用下带动夹持块9对其进行固定，然后启动驱动电机41带动不完全齿轮18转动，不完全齿轮18带动传动轮17转动，在传动杆16的作用下带动活动板15上下移
动，在活动板15上方的联动板14上的联动轴28的作用下带动驱动杆40往复摆动，在安装板12上方的驱动板30的作用下，驱动杆40带动安装板12上下移动，启动钻孔电机11带动钻孔刀具10转动对钢管进行钻孔操作，当一个钢管进行完成钻孔时，不完全齿轮18带动传动齿轮19啮合转动，进而带动承载柱7进行间歇转动，然后进行下一个工位的钢管的钻孔操作，当需要调节钻孔位置时，启动安装电机25带动丝杆32转动，丝杆32上的安装块31移动，带动下方的钻孔刀具10移动，实现钻打位置的调节。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。