一种料管的定长裁切装置的制作方法

1.本发明属于机械制造技术领域，尤其涉及一种料管的定长裁切装置。


背景技术：

2.在机械制造领域，料管的使用范围非常的广泛，对于管道、工业等都有一定的需求，而对于这些料管的使用之前都要对其尺寸进行一定的限制，在直径方面一般工厂都会生产出多种直径料管，而对于长度，就需要在使用前自行进行裁切；现在的裁切工具普遍都是将料管放到操作台上，工作人员在裁切设备上操作电锯对料管进行裁切，对于不同长度需求的料管时，工作人员需要不停的测量料管的长度；对于现有的裁切工具大部分都还需要人工操作，对于人工操作的条件下会经常导致裁切过程中晃动产生的裁切不够平整，而且还会导致裁切的料管长度精度不够，同时也会加剧工作人员的体能负担和施工安全问题。


技术实现要素：

3.本发明实施例的目的在于提供一种用于机械制造的快速夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本发明实施例是这样实现的，一种料管的定长裁切装置，包括安装座和升降架，所述升降架设置在所述安装座的一侧，所述升降架与所述安装座相连，所述料管的定长裁切装置还包括：切割件，所述切割件设置在所述升降架远离所述安装座的一端，所述切割件一侧设置有第一动力驱动装置进行连接，所述第一动力驱动装置的输出端与所述切割件连接，所述第一动力驱动装置用于提供转动的动力，转动所述切割件进行切割料管；第一调节组件，所述第一调节组件设置在所述升降架内部，所述第一调节组件用于调节所述切割件的位置，以控制所述切割件在切割料管后能够调整位置；测距组件，所述测距组件设置在所述安装座远离所述升降架的一端，用于测量待裁切的料管的长度；夹紧组件，所述夹紧组件设置在所述安装座靠近所述升降架的一端，所述夹紧组件用于将料管在裁切前固定，防止裁切过程料管位置发生偏移。
5.本发明实施例的另一目的在于提供一种自动调节的裁切设备，其特征在于，所述自动调节的裁切设备包括上述的一种料管的定长裁切装置，所述自动调节的裁切设备还包括：输送组件，所述输送组件设置在所述升降架远离所述切割件的一侧，用于将料管输送至所述安装座内，以切割料管；第二调节组件，所述第二调节组件设置在所述安装座远离所述输送组件的一端，用于调节所述测距组件位置；动力组件，所述动力组件包括第三动力驱动装置和第四动力驱动装置，所述第三
动力驱动装置用于提供所述第二调节组件动力，所述第四动力驱动装置用于提供所述输送组件动力。
6.本发明实施例的提供的上述技术方案，相比于现有技术，具有以下技术效果：本发明实施例提供的一种料管的定长裁切装置，通过所述第一动力驱动装置提供动力使所述第一调节组件调节所述裁切件的高度；并通过所述测距组件对待裁切料管长度的测量，完成对待裁切料管的精确裁切，使得降低人工操作的体能负担，也能够使得被裁切的料管能够完成更加精确的长度裁切，也会保证裁切面的整齐性。
附图说明
7.图1为本发明实施例提供的一种料管的定长裁切装置的结构结构图；图2为图1中夹紧组件的结构示意图；图3为本发明实施例提供的一种自动调节的裁切设备的结构结构图；图4为图3中第二调节组件的结构示意图；图5为图3中第二调节组件的立体结构示意图。
8.附图中：1
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安装座；2
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固定件；3
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滑道；4
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挡板；5
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标尺；6
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夹紧组件；7
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移动块；8
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裁切件；9
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第一动力驱动装置；10
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升降架；11
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限位件；12
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支撑件；13
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进料口；14
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第一夹臂；15
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螺栓；16
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第二动力驱动装置；17
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第三动力驱动装置；18
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滑轮；19
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螺杆；20
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调节块；21
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第二支臂；22
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回收孔；23
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主动轮；24
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从动轮；25
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第四动力驱动装置；26
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传动轮；27
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传输件。
具体实施方式
9.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
10.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细地说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。为了使本发明的技术方案更加清楚，本领域熟知的工艺步骤及器件结构在此省略。应理解的是，相同的符号始终代表相同的要素。进而，在附图中的各种要素和区域是概略地图示的。因此，本发明的概念不限于显示在附图中的相对大小或间隔。
11.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
12.如图1所示，为本发明一个实施例提供的一种料管的定长裁切装置的结构图，包括：一种料管的定长裁切装置，包括安装座1和升降架10，所述升降架10设置在所述安装座1的一侧，所述升降架10与所述安装座1相连，所述料管的定长裁切装置还包括：切割件8，所述切割件8设置在所述升降架10远离所述安装座1的一端，所述切割件8一侧设置有第一动力驱动装置9进行连接，所述第一动力驱动装置9的输出端与所述切割件8连接，所述第一动力驱动装置9用于提供转动的动力，转动所述切割件8进行切割料管；
第一调节组件，所述第一调节组件设置在所述升降架10内部，所述第一调节组件用于调节所述切割件8的位置，以控制所述切割件8在切割料管后能够调整位置；测距组件，所述测距组件设置在所述安装座1远离所述升降架10的一端，用于测量待裁切的料管的长度；夹紧组件6，所述夹紧组件6设置在所述安装座1靠近所述升降架10的一端，所述夹紧组件6用于将料管在裁切前固定，防止裁切过程料管位置发生偏移；切割件8，所述切割件8采用的是现有技术中的锯片，也可以根据需求选择，所述切割件8用于将料管在固定位置进行裁切，以得到想要的长度；升降架10，所述升降架10的外表面采用的是坚固材质制成，这里优选的是钢铁，所述升降架10内部设置为中空，使得所述第一调节组件可以在所述升降架10内部调节位置，所述升降架10内部设置有多个滑道，使所述第一调节组件在所述升降架内部能够滑动；在本发明实施例中，本发明实施将所述第一调节组件调整所述切割件8的竖直方向的位置上，以控制所述切割件8进行切割，再通过所述测距组件对料管的位置的限定，达到定长切割的作用，又通过所述夹紧组件6对待裁切的料管予以固定，使得降低人员的工作体耗，也能保证对料管切割后的切割面的平整性，还能达到很高的精准度。
13.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述安装座1靠近所述升降架一侧设置有标尺5，所述标尺5靠近所述升降架10的一侧设置有挡板4，所述升降架10远离所述挡板4一侧设置有进料口13，通过料管从所述进料口13传输至所述挡板4，根据所述标尺5的上数值，从而测定料管的长度；标尺5，所述标尺5采用的是现有技术中的直尺，也可以根据需要选择，所述标尺5的精确度可以根据需要进行选择，优选的，所述标尺5的精确度采用的是“1mm”用于对待裁切的料管的长度精确测量；挡板4，所述挡板4的形状可以是圆形、矩形等，这里优选的是矩形，所述挡板4靠近所述安装座1的一端还设置有一个指针，用于方便读取所述标尺5上面的数值。
14.如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述第一调节组件包括移动块7，所述移动块7设置在所述升降架10远离安装座1的一端，所述切割件8设置在所述移动块7远离所述升降架10的一端，所述移动块7与所述安装座1之间设置有支撑件12相连接，通过调节所述支撑件12的长度，以调节所述移动块的高度，从而改变所述切割件8的位置，用于裁切料管；移动块7，所述移动块7的形状可以是矩形、圆形、u形等，这里优选的是矩形，用于改变所述切割件8竖直方向的位置；支撑件12，所述支撑件12采用的是可以伸缩的装置，这里优选的是自由型气弹簧，可以调节所述移动块7的位置，以控制所述切割件8的位置，使得可以切割料管。
15.如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述升降架10内部设置有限位件11，所述限位件11与所述移动块7滑动连接，所述限位件11用于限制所述移动块7在水平方向不发生位移；限位件11，所述限位件11采用的是现有技术中的丝杆，也可以根需求选择，所述限位件11与所述移动块7滑动连接，以限制所述移动块7不发生水平位移。
16.如图2所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述夹紧组件6包括第一夹臂14和
第二夹臂21，所述第一夹臂14和所述第二夹臂21一端铰接，所述第一夹臂14和所述第二夹臂21的另一端设置有螺栓15进行连接，所述螺栓15的一端设置有第二动力驱动装置16固定连接，通过所述第二动力驱动装置16转动所述螺栓15，调节所述第一夹臂14和所述第二夹臂21的距离，以夹紧和松开料管；夹紧组件6，所述夹紧组件6的形状采用的是“8”字形，所述夹紧组件6通过调节“8”字上半部分的宽度，以调节其下半部分的宽度，采用半圆相夹紧的形状可以增大对料管这种圆柱形物体的接触面积，使所述夹紧组件6对料管夹得更加紧，同样也便于操作；第一夹臂14、第二夹臂21，所述第一夹臂14和所述第二夹臂21采用的是坚固的材质，这里优选的是钢铁，利于将待裁切的料管在固定的时候不会轻易发生形变，并且能够长期多次使用；螺栓15，所述螺栓15采用的是现有技术中的螺杆，也可以根据需求选择，通过调节所述螺栓15在所述第一夹臂14和所述第二夹臂21之间的长度，以控制夹紧组件的夹紧和松开状态，当所述螺栓15在所述第一夹臂14和所述第二夹臂21之间的长度越长，即可控制所述夹紧组件6对带裁切的料管夹得越紧；第二动力驱动装置16，所述第二动力驱动装置16可以采用电动机、手摇杆、螺帽等，这里优选的是螺帽，方便操作所述夹紧组件6。
17.如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述安装座1靠近所述升降架10的一侧设置有回收孔22，所述回收孔22与所述切割件8水平位置相同，所述回收孔22用于将所述切割件8切割料管产生的碎料回收。
18.如图3所示，作为本发明的另一种优选实施例，还提供一种自动调节的裁切设备，所述自动调节的裁切设备包括上述的料管的定长裁切装置，所述自动调节的裁切设备还包括：输送组件，所述输送组件设置在所述升降架10远离所述切割件8的一侧，用于将料管输送至所述安装座1内，以切割料管；第二调节组件，所述第二调节组件设置在所述安装座1远离所述输送组件的一端，用于调节所述测距组件位置；动力组件，所述动力组件包括第三动力驱动装置17和第四动力驱动装置25，所述第三动力驱动装置17用于提供所述第二调节组件动力，所述第四动力驱动装置用于提供所述输送组件动力；第三动力驱动设置17、第四动力驱动装置25，所述第三动力驱动装置17和所述第四动力驱动装置25可以采用电动机、手摇杆等，这里优选的是电动机，可以尽量得减少人工操作对体能的损耗，也可以减少人工操作产生的误差等。
19.如图3所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述第二调节组件包括螺杆19，所述螺杆19外表面设置有螺纹，所述螺杆19远离所述升降架10的一端设置有从动轮24，所述第三动力驱动装置17的输出端设置有主动轮23相连接，所述主动轮23与所述从动轮24啮合，所述螺杆19与所述挡板4设置有调节块20进行连接，所述调节块20内部设置有螺纹，所述螺杆19外表面的螺纹与所述调节块的内螺纹相啮合，所述第三动力驱动装置17提供动力转动所述第二调节组件，以调节所述挡板4的位置，以测量待裁切的料管；主动轮23、从动轮24，所述主动轮23和从动轮24采用的是现有技术中的空间齿轮
传动连接，所述主动轮23转动带动所述从动轮24转动，以控制所述螺杆19转动调节所述挡板4的位置；螺杆19，所述螺杆19采用的是坚固的材质，这里优选的是钢铁，也可以根据需求选择，所述螺杆19需要对其螺纹处经常性添加润滑剂，防止经常工作状态下产生滑丝的情况。
20.如图4
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5所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述螺杆19靠近所述安装座1的一侧设置有滑道3，所述调节块20靠近所述安装座1设置有滑轮18进行连接，所述滑轮18与所述滑道3相连接，用于将所述调节块20调整位置。
21.滑轮18，所述滑轮18采用的是现有技术中的定滑轮，也可以根据需求选择，所述滑轮18带动所述调节块20移动，可以减少所述调节块20移动时产生的摩擦力，方便长久使用。
22.如图3所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述输送组件包括传动轮26，所述传动轮26设置有多个相连接，所述传动轮26之间设置有传输件27进行连接，通过所述第四动力驱动装置25提供动力带动所述传动轮26转动，使传输件27带动待裁切的料管进入所述安装座1内进行裁切；传动轮26，所述传动轮26之间设置有链条或者传送带等进行连接，这里优选的是链条，以保证所述传动轮26可以同步转动，以带动输送组件输送待裁切的料管；传输件27，所述传输件27 的材质选用的是有柔性且增大摩擦力的物质，这里选优的是海绵，通过所述转动轮26的转动带动海绵转动，从而传动待裁切的料管至所述安装座1内进行裁切。
23.由于采用了上述的拘束方案，与现有的技术相比，本发明提供了一种料管的定长裁切装置，通过所述第一调节组件调整所述裁切件8的位置对料管进行裁切，并通过所述夹紧组件6对带裁切的料管位置进行固定，还通过测距组件对待裁切的料管进行定长测量，以保证能够对带裁切的料管进行定长裁切，并在自动调节的裁切设备作用下，减少了人力的消耗，保证了裁切面的平整性，提高了裁切的精准度。
24.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
25.另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。