一种钢结构生产用切割装置的制作方法

1.本发明涉及钢结构加工技术领域，具体是一种钢结构生产用切割装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
3.钢结构在加工的过程中，通常采用标准的型材进行切割加工，因此需要设计相关的切割装置。
4.中国专利（公告号：cn211758875u）公开了一种钢结构生产用切割装置，包括固定箱，所述固定箱的顶部固定安装有放置板，固定箱的底部内壁上固定安装有两个支撑杆，固定箱的底部内壁上固定安装有第一电机，固定箱的顶部内壁上转动安装有螺杆，螺杆的底端与第一电机的输出轴端部固定连接，所述螺杆上螺纹套设有第一横杆，第一横杆的底部固定安装有两个竖杆，支撑杆滑动套设在对应的竖杆上，第一横杆的顶部两侧均铰接有倾斜设置的连接杆，两个连接杆对称放置，连接杆的顶端铰接有夹板，固定箱的顶部内壁开设有两个第一矩形孔。该装置结构简单，操作方便，便于根据实际对不同尺寸的钢结构夹持固定并切割，满足使用需要，有利于使用，但是该装置无法实现连续的切割加工。


技术实现要素：

5.本发明提供一种钢结构生产用切割装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构生产用切割装置，包括工作台，工作台的下表面设有托板，托板的右侧设有第五固定板，第五固定板的上端转动连接切割轮，所述工作台的上表面四个拐角处设有支撑柱，支撑柱的上端设有顶板，顶板的上表面中部设有第二气缸，第二气缸的活塞杆固定连接滑块的左侧，滑块的右侧转动连接第三支撑杆的左端，第三支撑杆的右端转动连接曲柄的中部，曲柄的前后两端设有转轴，转轴的远离曲柄的一端固定连接转动盘，所述转动盘的左侧转动连接第一支撑杆的上端，第一支撑杆的下端转动连接第一导向杆的上端，第一导向杆的下端设有第二固定板，第二固定板的中部转动连接压辊，所述转动盘的右侧转动连接第二支撑杆的上端，第二支撑杆的下端转动连接第二导向杆的上端，第二导向杆的下端设有挡板。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述顶板的上表面右侧设有第三固定板，第三固定板的上部转动连接转轴的中部。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述顶板的上表面中部设有滑槽，滑槽的中部滑动连接滑块的底部。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的下表面左右两侧设有支撑腿。
10.作为本发明的一种优选技术方案，右侧所述支撑腿的中部滑动连接托板的左侧，工作台的下表面中部设有第一气缸，第一气缸的活塞杆固定连接托板的左端。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述托板的上表面中部设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴固定连接第一带轮，第一带轮通过皮带连接第二带轮，第二带轮固定连接切割轮的右侧。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的上表面中部设有第六固定板，第六固定板的中部转动连接驱动辊。
13.作为本发明的一种优选技术方案，后侧所述第六固定板的中部设有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接驱动辊的后端。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的左端滑动连接滑动杆的右侧，滑动杆的左侧设有第一固定板，第一固定板的上部设有导向辊。
15.本发明具有以下有益之处：本发明适用于一种钢结构生产用切割装置，通过设置上下移动的挡板和压辊，使得型材移动的距离可以通过装置本身精确的控制，并且压辊和切割轮同时通过一个第二气缸控制，使得整个装置的控制较为简单，并且本装置可以实现钢结构金属型材的连续加工处理，提高了生产效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为一种钢结构生产用切割装置的结构示意图。
18.图2为一种钢结构生产用切割装置的主视图。
19.图3为一种钢结构生产用切割装置中顶板的结构示意图。
20.图4为图3的俯视图。
21.图5为一种钢结构生产用切割装置中工作台的结构示意图。
22.图6为图5的右视图。
23.图中：1、支撑腿；2、工作台；3、第一固定板；4、滑动杆；5、导向辊；6、支撑柱；7、顶板；8、托板；9、第一气缸；10、第二固定板；11、压辊；12、第一导向杆；13、挡板；14、第二导向杆；15、第一支撑杆；16、第二支撑杆；17、转动盘；18、第二气缸；19、滑槽；20、滑块；21、第三固定板；22、转轴；23、曲柄；24、第三支撑杆；25、第四固定板；26、第五固定板；27、第二带轮；28、皮带；29、第一带轮；30、切割轮；31、第一驱动电机；32、第六固定板；33、驱动辊；34、第二驱动电机；35、第一锥齿轮；36、第二锥齿轮。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一请参阅图1-6，一种钢结构生产用切割装置，包括工作台2，工作台2的下表面左右两侧设有支撑腿1，工作台2的下表面设有托板8，托板8的右侧设有第五固定板26，第五固定板26的上端转动连接切割轮30，右侧所述支撑腿1的中部滑动连接托板8的左侧，工作台2的下表面中部设有第一气缸9，第一气缸9的活塞杆固定连接托板8的左端，托板8的上表面中部设有第一驱动电机31，第一驱动电机31的输出轴固定连接第一带轮29，第一带轮29通过皮带28连接第二带轮27，第二带轮27固定连接切割轮30的右侧，所述工作台2的上表面中部设有第六固定板32，第六固定板32的中部转动连接驱动辊33，后侧所述第六固定板32的中部设有第二驱动电机34，第二驱动电机34的输出轴固定连接第一锥齿轮35，第一锥齿轮35啮合连接第二锥齿轮36，第二锥齿轮36固定连接驱动辊33的后端。
26.所述工作台2的上表面四个拐角处设有支撑柱6，支撑柱6的上端设有顶板7，顶板7的上表面中部设有第二气缸18，第二气缸18的活塞杆固定连接滑块20的左侧，顶板7的上表面中部设有滑槽19，滑槽19的中部滑动连接滑块20的底部，滑块20的右侧转动连接第三支撑杆24的左端，第三支撑杆24的右端转动连接曲柄23的中部，曲柄23的前后两端设有转轴22，顶板7的上表面右侧设有第三固定板21，第三固定板21的上部转动连接转轴22的中部，转轴22的远离曲柄23的一端固定连接转动盘17，所述转动盘17的左侧转动连接第一支撑杆15的上端，第一支撑杆15的下端转动连接第一导向杆12的上端，第一导向杆12的下端设有第二固定板10，第二固定板10的中部转动连接压辊11，所述转动盘17的右侧转动连接第二支撑杆16的上端，第二支撑杆16的下端转动连接第二导向杆14的上端，所述顶板7的右端设有第四固定板25，第四固定板25的前后两侧滑动连接第二导向杆14的中部，第二导向杆14的下端设有挡板13，挡板13位于切割轮30的正上方。
27.实施例二请参阅图1，本实施例的其它内容与实施例一相同，不同之处在于：所述工作台2的左端滑动连接滑动杆4的右侧，滑动杆4的左侧设有第一固定板3，第一固定板3的上部设有导向辊5。由于一些钢结构的型材长度较长，为了便于型材可以放在本装置的上部，在装置的右侧设置可以伸缩的导向辊5，将导向辊5向左侧抽出，从而使得型材可以放在导向辊5和驱动辊33的上部，便于型材的放置。
28.本发明在实施过程中，首先启动第二气缸18，第二气缸18的活塞杆收缩，从而使得滑块20向左侧移动，滑块20通过第三支撑杆24拉动曲柄23顺时针转动，从而使得转动盘17顺时针转动，转动盘17通过第一支撑杆15拉动第一导向杆12向上移动，从而使得压辊11向上移动，转动盘17通过第二支撑杆16推动第二导向杆14向下移动，从而使得挡板13向下移动，挡板13将装置的右侧挡住，此时将需要进行切割的型材放在驱动辊33的上部，启动第二驱动电机34，第二驱动电机34通过啮合连接的第一锥齿轮35和第二锥齿轮36带动驱动辊33转动，从而使得型材向右侧移动，直到型材的右端与挡板13顶住后，此时型材停止移动，再次反向启动第二气缸18，使得转动盘17逆时针转动，从而使得压辊11向下移动，挡板13向上移动，此时压辊11紧压在驱动辊33和型材的上部，带动型材稳定的向右侧移动，当型材移动
的距离满足切割需求后，停止第二驱动电机34，启动第一驱动电机31和第一气缸9，第一驱动电机31通过皮带28传动带动切割轮30转动，第一气缸9的活塞杆收缩带动托板8向上移动，从而通过切割轮30对于型材进行切割加工，切割完成之后，再次反向启动第一气缸9，同时启动第二气缸18，使得切割轮30向下移动，此时可以再次启动第二驱动电机34，使得未切割的型材继续移动，便于后续的切割加工；本发明适用于一种钢结构生产用切割装置，通过设置上下移动的挡板13和压辊11，使得型材移动的距离可以通过装置本身精确的控制，并且压辊11和切割轮30同时通过一个第二气缸18控制，使得整个装置的控制较为简单，并且本装置可以实现钢结构金属型材的连续加工处理，提高了生产效率。
29.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。